Затирочная машина для штукатурки

Затирочная машина для штукатурки

13. Оборудование и приспособления для штукатурных работ

Затирочные машины

Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А (рис. 31, а) предназначена для затирки накрывочного слоя штукатурки стен, облицовочного цементно-песчаного слоя железобетонных изделий, а также для шлифования шпатлеванных поверхностей. Она состоит из пускового устройства, пневмодвигателя, двухступенчатого планетарного и конического редукторов и трех сменных рабочих дисков.


Рис. 31. Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А и набор сменных дисков к ней: а — общий вид, б — шестилопастный диск, в — сплошной диск, г — диск из четырех сегментов; 1 — патрубок для присоединения водопровода, 2 — защитный диск, 3 — устройство для подачи воды в зону обработки, 4 — рукоятка машины, 5 — штуцер для подачи сжатого воздуха, 6 — лопастный затирочный диск

Редуктор и двигатель смонтированы в алюминиевом корпусе, который служит одновременно рукояткой машины. Для затирки штукатурного накрывочного слоя машина оборудована защитным диском 2 и устройством для подачи воды 3. Вода подается по резиновому шлангу с внутренним диаметром 5-7 мм. При отсутствии водопровода воду можно подавать от нагнетательного бачка.

Машина снабжена набором сменных дисков (рис. 31, б, в, г), которые устанавливают в зависимости от характера выполняемых работ. Шестилопастный металлический диск используют для затирки штукатурки. Лопасти оклеивают фетром или войлоком. Текстолитовый диск применяют для затирки цементно-песчаным раствором при отделке поверхностей железобетонных изделий.

Диск с четырьмя сегментами предназначен для шлифования прошпатлеванных поверхностей. Шлифовальный диск снабжен сменными картонными наждачными дисками; под них для эластичности диска вставляют прокладку из микропористой резины.


Техническая характеристика штукатурно-затирочной машины ИП-2101А

Штукатурно-затирочная машина СО-86 (рис. 32) включает в себя высокочастотный электродвигатель, который через двухступенчатый редуктор вращает в противоположные стороны алюминиевые диски. К ним с помощью шурупов или клея крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечной плиты. Вода для смачивания затираемой поверхности подается через центральное отверстие вала шестерни. Рукоятки закреплены в кронштейнах на щите электродвигателя.


Рис. 32. Штукатурно-затирочная машина СО-86: 1 — редуктор, 2 — корпус, 3 — промежуточный щит, 4 — статор, 5 — ротор, 6 — корпус двигателя, 7 — подшипники, 8 — кожух, 9, 10 — внутренний и наружный затирочные диски

Штукатурно-затирочная машина СО-112 (рис. 33) с плавающим диском в отличие от затирочной машины СО-86 снабжена одним затирочным диском, установленным на валу машины с помощью упругой резиновой подвески. Подвеска значительно улучшает условия работы оператора, так как рабочая поверхность затирочного диска находится в плоскости обрабатываемой поверхности независимо от положения машины. Это исключает врезание затирочного диска в обрабатываемую поверхность. Благодаря конструкции с одним затирочным диском машина более проста и надежна, а масса ее меньше. Кроме того, использование одного затирочного диска уменьшает вибрацию машины, которая возникает вследствие того, что осуществить вращение двух затирочных дисков в одной плоскости практически невозможно.


Рис. 33. Штукатурно-затирочная машина СО-112: 1 — затирочный диск, 2 — несущий диск, 3 — упругая резиновая подвеска, 4 — резиновый патрубок для воды, 5 — редуктор, 6 — рукоятка управления, 7 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная машина СО-112 состоит из электродвигателя 7, двухступенчатого соосного зубчатого редуктора 5, затирочного диска 1 с плавающей подвеской 3, рукояток управления 6 и резинового патрубка 4 для подвода воды. На выходном валу редуктора с помощью упругой резиновой подвески 3, выполненной в виде диафрагмы, установлен затирочный диск, изготовленный из древесно-стружечной плиты. Затирочный диск крепят тремя шурупами к несущему диску 2 упругой подвески, что позволяет оператору заменять диск непосредственно на рабочем месте. Рукоятки управления машиной снабжены тумблером включения электропитания и краном для перекрытия подвода воды в зону затирки. На валу ротора находится вентилятор для охлаждения двигателя в процессе работы.

Кинематическая схема машины СО-112 приведена на рис. 34. Двигатель получает питание от преобразователя тока или специальной сети переменного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В. В сеть частотой 50 Гц включать не разрешается.


Рис. 34. Кинематическая схема штукатурно-затирочной машины СО-112: 1 — электродвигатель, 2, 4, 9 — подшипники, 3, 8 — шестерни, 5 — промежуточный щит, 6 — корпус редуктора, 7 — вал-шестерня, 10 — подвеска, 11 — затирочный диск

Данные о штукатурно-затирочных машинах приведены в табл. 25.


Таблица 25. Технические характеристики штукатурно-затирочных машин

Для нанесения штукатурного раствора на поверхность применяют форсунки пневматического и механического действия.

В форсунках пневматического действия (рис. 35) сжатый воздух дробит раствор на мелкие части и сообщает им необходимую скорость. С помощью этих форсунок наносят густые растворы с глубиной погружения стандартного конуса не менее 8 см. Применение сжатого воздуха уменьшает давление во всей системе растворопровода и растворонасоса и обеспечивает нормальную работу установки.


Рис. 35. Форсунки пневматического действия: а — с кольцевой подачей сжатого воздуха, б — с центральной подачей сжатого воздуха

Форсунка с кольцевой подачей сжатого воздуха (рис. 35, а) работает следующим образом. Раствор, проходящий через форсунку, Подхватывается сжатым воздухом, который подается к резиновому наконечнику кольцевой струей через кольцевую выточку в корпусе штуцера форсунки, и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность в виде распыленной струи — факела.

Подачу воздуха регулируют вентилем. Большое количество воздуха излишне распыляет раствор и увеличивает его потери. Длина факела может быть от 1 до 2,5 м. Угол наклона форсунки к оштукатуриваемой поверхности от 45 до 60°. Потери раствора обычно составляют 5-7%.

Форсунка с центральной подачей воздуха (рис. 35, б) предназначена для механизированного нанесения обычных штукатурных растворов и растворов с добавкой гипса.

Форсунку снабжают комплектом съемных наконечников диаметром 12, 15 и 18 мм. Наконечники диаметром 12 и 15 мм применяют при использовании растворонасосов производительностью 1-2 м 3 /ч, а диаметром 15 и 18 мм — при использовании растворонасосов производительностью 4 и 6 м 3 /ч. Чем гуще раствор, тем большего диаметра применяют наконечник.

В форсунках механического действия раствор распыляется без помощи сжатого воздуха, но при этом требуется повышение давления как в растворонасосе, так и в растворопроводе. Раствор, проходя через специальные вкладыши в форсунках, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие частицы.

Бескомпрессорная форсунка механического действия А. А. Тольмера (рис. 36) работает так. При прохождении через червячный вкладыш форсунки раствор приобретает вращательное движение (по спирали). Струя раствора дробится под действием центробежной силы, брызги раствора выбрасываются конусообразной струей.


Рис. 36. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. А. Тольмера: а — общий вид, б — детали; 1 — ручки, 2 — насадка, 3 — вкладыш, 4 — корпус

При использовании растворонасоса производительностью 1-2 м 3 /ч на форсунку надевают насадку с отверстием 9 мм, а при использовании растворонасоса производительностью 4 м 3 /ч — насадку с отверстием 14 мм. При питании форсунки растворонасосами производительностью 4 и 6 м 3 /ч может быть распылен раствор с глубиной погружения стандартного конуса 9-10 см.

Бескомпрессорная форсунка механического действия конструкции А. С. Шаульского (рис. 37) состоит из корпуса 1, насадки 4 и плоской резиновой диафрагмы 3.


Рис. 37. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. С. Шаульского: 1 — корпус, 2 — резинотканевый рукав, 3 — диафрагма, 4 — насадка

Читать еще:  Как залить бетон в воду

Штукатурный раствор под давлением, создаваемым растворонасосом, поступает в форсунку и проходит через прорезь длиной 10 мм в плоской резиновой диафрагме из мягкой резины толщиной 2-2,5 мм. Благодаря сопротивлению диафрагмы раствор дробится и выбрасывается в виде плоского веерообразного факела. Производительность форсунки 50 л/мин.

Затирочная машина для штукатурки – автоматическая и ручная для оштукатуривания поверхностей, устройство и станок

Физический труд в настоящее время становится все менее популярным. Достаточно большое количество промышленных отраслей отдают предпочтение качественным, развитым современным технологиям, то есть происходит автоматизация практически всех процессов. Развитие такого плана прямо относится и к строительной сфере деятельности, в частности появился совершенно новый метод нанесения штукатурки на поверхность стен или потолка, применяя такое устройство, как машина-автомат для нанесения. Это в значительной степени облегчает производимый труд строителей. Его намного более целесообразно использовать в процессе строительства крупных по площади проектов, так как дает возможность в разы сократить общее время достижения поставленных целей.

Особенности автоматической машинки для штукатурки

Выбирая машинный способ штукатурки стен – вы выбираете качественное выравнивание стен и иных поверхностей посредством применения специального оборудования и особых смесей.

Современная техника предоставила возможность максимально эффективно механизировать сложную и довольно трудоемкую задачу по изготовлению раствора, кроме того, значительно облегчен процесс нанесения состава.

Современные автоматические машинки, которые предназначены для проведения оштукатуривания, позволяют не просто сэкономить большое количество времени, но также повысить общее качество поверхности, которая была обработана. Кроме того, штукатурка, которая была нанесена подобным методом, в состоянии держаться на порядок лучше, так как обладает просто идеальными механическими и физическими качествами.

Не исключено, что вам может понадобиться выбрать дизайн фасада частного дома, в чем вам поможет данная информация.

Не стоит пренебрегать современными машинами, так как они позволяют сэкономить приличное количество времени и материальных средств. Не придется приобретать более дорогую по стоимости смесь, предназначенную для осуществления ручного процесса.

Преимущества машинного метода нанесения

Кроме вышеперечисленных положительных факторов есть немало тех, которые значительно облегчают затирочный процесс работы. Это такие моменты, как:

  1. Механический способ нанесения осуществляется очень оперативно и равномерно, что максимально выгодно отличает его от ручного.
  2. При данном методе нанесения отделочного материала образование трещин на уже готовой поверхности практически полностью исключено.
  3. Метод серьезной снижает общее количество применяемого раствора. Кроме того, автомат, предназначенный для оштукатуривания в процессе приготовления его, насыщает смесь некоторым количеством воздуха. Благодаря этому масса становится более объемной.
  4. Присутствует значительная экономия времени, так как можно за один подход обработать приличную площадь поверхности. Рекомендуем также ознакомится с материалом про обрешетку под профнастил.
  5. Применение более широкого инструмента дает возможность оштукатуривать поверхность стен намного более ровно и качественно, а известно, что именно ровность при данных работах имеет серьезное значение.
  6. Состав, который подается через специальный нагнетатель является однородным, так как в процессе работы происходит многократное замешивание. Посредством ручного нанесения такого результата достигнуть будет просто невозможно. кроме того, на высоком уровне находится общее качество суспензии, благодаря чему штукатурка наделяется идеальными свойствами и характеристиками.
  7. Высокие показатели прочности. Машина для штукатурки дает возможность установить максимально плотный слой на поверхность, который будет обладать определенной степенью густоты, причем в несколько раз больше, чем та, которая получилась бы в процесс ручного процесса нанесения. О технологии монтажа сендвич панелей читайте тут.
  8. Наблюдается очень быстрое схватывание смеси. Она буквально за несколько минут максимально надежно схватывается с той или иной поверхностью. Это основано на том, что в машине образуется состав, имеющий высокую адгезию ко всем без исключения покрытиям.

Как работает аппарат для выравнивания и оштукатуривания

Перед тем, как начать рабочий процесс с таким аппаратом, требуется понять, его главные принципы работы. Не менее важно внимательно изучить общую последовательность действий.

Как выставить маяки под штукатурку, рассказывается в этой статье.

К основным особенностям работы станка можно отнести:

  • Строительная совершенно сухая смесь изначально должна подаваться строго в специально отведенный для этой цели бункер. Настоятельно не рекомендуется добавлять в бункер еще какие-то смеси и добавки. Штукатурная машина сама произведет все требуемые работы и осуществит смешивание.
  • Смесь смешивается с водой и иными компонентами. Данный процесс осуществляется в специальном смесительном отсеке. Стоит обратить внимание, что все основные пропорции, а также будущая степень консистенции состава должен корректироваться самим пользователем.
  • Подобная смесь передвигается посредством рукава или специального механического или пневматического привода. В некоторых моделях данную роль может выполнять винт, здесь все зависит от того или иного производителя.

В процессе эксплуатации машины для оштукатуривания стен необходимо следовать некоторым определенным правилам.

Вас также может заинтересовать материал про виды облицовочной плитки для фасада.

Это позволит использовать устройство максимально долгое время. К основным правилам и требованиям применения можно отнести:

  • При осуществлении штукатурки поверхностей машинным методом настоятельно не рекомендуется использовать те растворы, которые предназначены для ручного нанесения, так как они обладают несколько иной структурой.
  • Не стоит самостоятельно разбирать аппарат, особенно в время его работы.
  • В процессе применения автомата необходимо тщательно учитывать общий вольтаж станции. Практически все современные машины рассчитаны строго на 220 В.
  • Штукатурку рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов тепла.

Особое внимание стоит обратить на категорический запрет применения сторонних предметов, предназначенных для очищения каналов. При возникновении данной ситуации, машину требуется полностью отключить, отсоединить все рукава и потом уже осуществить прочищение, используя деревянный предмет, а также при помощи простого заливания воды.

Наличие определенных положительных свойств данного устройства обязывает к соблюдению некоторых требований. Например, достаточно быстрый рабочий темп требуется оперативности проведения нанесения, так как состав, который выходит из машины, очень быстро твердеет. Нельзя не отметить наличие шума, который часто препятствует применению подобного аппарата в стандартной городской квартире, за исключением новостройки.

Что собой представляет технология монтажа вентилируемого фасада, узнаете здесь.

Работа с автоматом

Процесс механизированного оштукатуривания осуществляется в определенной последовательности:

  1. Оборудование подключается к электрической сети, а также к основным источникам водоснабжения.
  2. Сразу после этого в специальный резервуар машины насыпается сухой состав штукатурки.
  3. Данная смесь тут же замешивается с водой.
  4. Готовый раствор попадает в особый рукав, затем при помощи специального шланга подается на поверхность стены или потолка, где максимально равномерно наносится между предварительно нанесенными маяками.
  5. После этого с заполненной плоскости полностью удаляются все излишки.
  6. В заключении вся свежая штукатурка затирается, для этого применяется специальная полиуретановая терка.

Процесс затирки должен осуществляться в тот момент, пока состав штукатурки не пересушен. Затирать его нужно качественной теркой.

С особенностями теплой штукатурки для наружных работ, ознакомит данный материал.

Машина для нанесения штукатурки состоит из специального двигателя, мощность которого равняется 0,5 – 1 кВт. Есть разные модели, которые обладают разными баками и отличаются производителем. Также в составе конструкции присутствует специальный расширительный бак, емкость которого составляет примерно от 200 до 250 литров и распылитель.

В конструкции аппарата присутствует особый пневмонагнетатель, который предназначен для эффективной подачи воздуха и выбрасывает смесь штукатурки через специальные шланги.

Меры предосторожности в работе

В процессе работы с данной машиной стоит помнить и соблюдать некоторые основные правила ее безопасного применения.

Это такие моменты, как:

  • Использование специальной защитной одежды и очков. Такие элементы очень важны, так как в случае попадания смеси в глаза, их стоит тут же быстро промыть чистой водой. Если по прошествии некоторого времени жжение не проходит рекомендуется обратиться к специалисту.
  • Форсунку требуется держать на расстоянии не менее 30 см от стены или от потолка, так как в противном случае частицы штукатурки имеют свойство под достаточно высоким давлением отлетать в разные стороны.
  • В процессе работы нельзя открывать рабочий агрегат и не засовывать в него разные сторонние предметы.
Читать еще:  Гараж на винтовых сваях как сделать пол

Все вышеперечисленные требования относительно просты, так как автомат для нанесения штукатурки отличается относительной простотой в применении. Это недорогой и безопасный качественный механизм.

Основные виды штукатурных составов

Стоит отметить, что штукатурные смеси, которые могут быть использованы в процессе механического отделки поверхности, могут быть двух видов, различающиеся на особенностях основы:

  • цементная смесь;
  • гипсовый состав.

Смеси, которые выполнены на цементной основе используют для внутренней качественной отделки стен, а также для штукатурки фасадных частей сооружений. Составы, которые основаны на природной гипсовой основе, подходят только для тех работ, которые проводятся внутри помещения.

К прочему, советуем ознакомиться с информацией про входные металлические двери с шумоизоляцией.

Подробнее о том, как работает автомат для штукатурки стен смотрите в видео.

Как можно понять из всего сказанного выше, механизированные штукатурные работы обладают достаточно большим количеством преимуществ, которые невозможно получить при ручном методе нанесения состава.

Некоторым может показаться, что стоимость такой машины достаточно высока и начинается от 300 000 рублей. Здесь стоит понимать, что цена данного приспособления окупиться достаточно быстро за счет именно своей высокой производительности.

Возможно вам также будет интересно прочитать информацию про текстуру декоративной штукатурки.

Затирочная машина для штукатурки

13. Оборудование и приспособления для штукатурных работ

Затирочные машины

Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А (рис. 31, а) предназначена для затирки накрывочного слоя штукатурки стен, облицовочного цементно-песчаного слоя железобетонных изделий, а также для шлифования шпатлеванных поверхностей. Она состоит из пускового устройства, пневмодвигателя, двухступенчатого планетарного и конического редукторов и трех сменных рабочих дисков.


Рис. 31. Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А и набор сменных дисков к ней: а — общий вид, б — шестилопастный диск, в — сплошной диск, г — диск из четырех сегментов; 1 — патрубок для присоединения водопровода, 2 — защитный диск, 3 — устройство для подачи воды в зону обработки, 4 — рукоятка машины, 5 — штуцер для подачи сжатого воздуха, 6 — лопастный затирочный диск

Редуктор и двигатель смонтированы в алюминиевом корпусе, который служит одновременно рукояткой машины. Для затирки штукатурного накрывочного слоя машина оборудована защитным диском 2 и устройством для подачи воды 3. Вода подается по резиновому шлангу с внутренним диаметром 5-7 мм. При отсутствии водопровода воду можно подавать от нагнетательного бачка.

Машина снабжена набором сменных дисков (рис. 31, б, в, г), которые устанавливают в зависимости от характера выполняемых работ. Шестилопастный металлический диск используют для затирки штукатурки. Лопасти оклеивают фетром или войлоком. Текстолитовый диск применяют для затирки цементно-песчаным раствором при отделке поверхностей железобетонных изделий.

Диск с четырьмя сегментами предназначен для шлифования прошпатлеванных поверхностей. Шлифовальный диск снабжен сменными картонными наждачными дисками; под них для эластичности диска вставляют прокладку из микропористой резины.


Техническая характеристика штукатурно-затирочной машины ИП-2101А

Штукатурно-затирочная машина СО-86 (рис. 32) включает в себя высокочастотный электродвигатель, который через двухступенчатый редуктор вращает в противоположные стороны алюминиевые диски. К ним с помощью шурупов или клея крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечной плиты. Вода для смачивания затираемой поверхности подается через центральное отверстие вала шестерни. Рукоятки закреплены в кронштейнах на щите электродвигателя.


Рис. 32. Штукатурно-затирочная машина СО-86: 1 — редуктор, 2 — корпус, 3 — промежуточный щит, 4 — статор, 5 — ротор, 6 — корпус двигателя, 7 — подшипники, 8 — кожух, 9, 10 — внутренний и наружный затирочные диски

Штукатурно-затирочная машина СО-112 (рис. 33) с плавающим диском в отличие от затирочной машины СО-86 снабжена одним затирочным диском, установленным на валу машины с помощью упругой резиновой подвески. Подвеска значительно улучшает условия работы оператора, так как рабочая поверхность затирочного диска находится в плоскости обрабатываемой поверхности независимо от положения машины. Это исключает врезание затирочного диска в обрабатываемую поверхность. Благодаря конструкции с одним затирочным диском машина более проста и надежна, а масса ее меньше. Кроме того, использование одного затирочного диска уменьшает вибрацию машины, которая возникает вследствие того, что осуществить вращение двух затирочных дисков в одной плоскости практически невозможно.


Рис. 33. Штукатурно-затирочная машина СО-112: 1 — затирочный диск, 2 — несущий диск, 3 — упругая резиновая подвеска, 4 — резиновый патрубок для воды, 5 — редуктор, 6 — рукоятка управления, 7 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная машина СО-112 состоит из электродвигателя 7, двухступенчатого соосного зубчатого редуктора 5, затирочного диска 1 с плавающей подвеской 3, рукояток управления 6 и резинового патрубка 4 для подвода воды. На выходном валу редуктора с помощью упругой резиновой подвески 3, выполненной в виде диафрагмы, установлен затирочный диск, изготовленный из древесно-стружечной плиты. Затирочный диск крепят тремя шурупами к несущему диску 2 упругой подвески, что позволяет оператору заменять диск непосредственно на рабочем месте. Рукоятки управления машиной снабжены тумблером включения электропитания и краном для перекрытия подвода воды в зону затирки. На валу ротора находится вентилятор для охлаждения двигателя в процессе работы.

Кинематическая схема машины СО-112 приведена на рис. 34. Двигатель получает питание от преобразователя тока или специальной сети переменного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В. В сеть частотой 50 Гц включать не разрешается.


Рис. 34. Кинематическая схема штукатурно-затирочной машины СО-112: 1 — электродвигатель, 2, 4, 9 — подшипники, 3, 8 — шестерни, 5 — промежуточный щит, 6 — корпус редуктора, 7 — вал-шестерня, 10 — подвеска, 11 — затирочный диск

Данные о штукатурно-затирочных машинах приведены в табл. 25.


Таблица 25. Технические характеристики штукатурно-затирочных машин

Для нанесения штукатурного раствора на поверхность применяют форсунки пневматического и механического действия.

В форсунках пневматического действия (рис. 35) сжатый воздух дробит раствор на мелкие части и сообщает им необходимую скорость. С помощью этих форсунок наносят густые растворы с глубиной погружения стандартного конуса не менее 8 см. Применение сжатого воздуха уменьшает давление во всей системе растворопровода и растворонасоса и обеспечивает нормальную работу установки.


Рис. 35. Форсунки пневматического действия: а — с кольцевой подачей сжатого воздуха, б — с центральной подачей сжатого воздуха

Форсунка с кольцевой подачей сжатого воздуха (рис. 35, а) работает следующим образом. Раствор, проходящий через форсунку, Подхватывается сжатым воздухом, который подается к резиновому наконечнику кольцевой струей через кольцевую выточку в корпусе штуцера форсунки, и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность в виде распыленной струи — факела.

Подачу воздуха регулируют вентилем. Большое количество воздуха излишне распыляет раствор и увеличивает его потери. Длина факела может быть от 1 до 2,5 м. Угол наклона форсунки к оштукатуриваемой поверхности от 45 до 60°. Потери раствора обычно составляют 5-7%.

Форсунка с центральной подачей воздуха (рис. 35, б) предназначена для механизированного нанесения обычных штукатурных растворов и растворов с добавкой гипса.

Форсунку снабжают комплектом съемных наконечников диаметром 12, 15 и 18 мм. Наконечники диаметром 12 и 15 мм применяют при использовании растворонасосов производительностью 1-2 м 3 /ч, а диаметром 15 и 18 мм — при использовании растворонасосов производительностью 4 и 6 м 3 /ч. Чем гуще раствор, тем большего диаметра применяют наконечник.

В форсунках механического действия раствор распыляется без помощи сжатого воздуха, но при этом требуется повышение давления как в растворонасосе, так и в растворопроводе. Раствор, проходя через специальные вкладыши в форсунках, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие частицы.

Читать еще:  Компостная яма из бетонных колец

Бескомпрессорная форсунка механического действия А. А. Тольмера (рис. 36) работает так. При прохождении через червячный вкладыш форсунки раствор приобретает вращательное движение (по спирали). Струя раствора дробится под действием центробежной силы, брызги раствора выбрасываются конусообразной струей.


Рис. 36. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. А. Тольмера: а — общий вид, б — детали; 1 — ручки, 2 — насадка, 3 — вкладыш, 4 — корпус

При использовании растворонасоса производительностью 1-2 м 3 /ч на форсунку надевают насадку с отверстием 9 мм, а при использовании растворонасоса производительностью 4 м 3 /ч — насадку с отверстием 14 мм. При питании форсунки растворонасосами производительностью 4 и 6 м 3 /ч может быть распылен раствор с глубиной погружения стандартного конуса 9-10 см.

Бескомпрессорная форсунка механического действия конструкции А. С. Шаульского (рис. 37) состоит из корпуса 1, насадки 4 и плоской резиновой диафрагмы 3.


Рис. 37. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. С. Шаульского: 1 — корпус, 2 — резинотканевый рукав, 3 — диафрагма, 4 — насадка

Штукатурный раствор под давлением, создаваемым растворонасосом, поступает в форсунку и проходит через прорезь длиной 10 мм в плоской резиновой диафрагме из мягкой резины толщиной 2-2,5 мм. Благодаря сопротивлению диафрагмы раствор дробится и выбрасывается в виде плоского веерообразного факела. Производительность форсунки 50 л/мин.

Машина для штукатурки стен

Строительство, это одна из наименее автоматизированных отраслей. Очень много работ здесь выполняют вручную. Однако, некоторые фирмы, которые выпускают строительные смеси, заботясь о своем имидже, хотят, чтобы их продукция была востребована на рынке. Ведь приготовление строительных растворов, которые делаются «на глаз» и которые смешиваются автоматически, имеют разное качество. Потому появилась на строительных рынках машина для штукатурки стен, при помощи которой приготовление смеси, ее нанесение по времени уменьшается в несколько раз.

Оборудование

Как же происходит штукатурка поверхностей механизированным способом? Как говорилось выше, для этого используется машина, или как ее еще называют, станция для штукатурки. Все работы на ней могут выполнять два человека.

Сегодняшние машины для штукатурки отличаются своими характеристиками, дизайном, размерами, способом нанесения смеси на поверхность.

Производитель сухих смесей фирма Knauf выпускает машины с разными характеристиками и разных форм. Например, машины этой фирмы изготавливают штукатурную смесь, наносят ее на поверхность, а также грунтуют и красят.

Knauf PFT G4

Очень популярна машина PFT G4 от фирмы Knauf. Еще ее называют базовой моделью. Процесс приготовления раствора происходит так:

  • сухая смесь вручную загружается в приемный бункер;
  • оттуда подающим барабаном подается в камеру для смешивания;
  • в этой камере происходит ее перемешивание с водой;
  • при помощи электродвигателя мощностью 5,5 кВт, раствор перекачивается в специальный подающий растворный шланг и растворный пистолет;
  • при помощи растворного пистолета смесь наносится на стену или на пол.

Для подключения машины имеется длинный пятидесятиметровый кабель, который позволяет перемещать G4 на довольно больших площадях строительства.

Knauf МП 75

Еще одна машина Knauf МП 75 для работы с гипсовой штукатурной смесью. Процесс нанесения штукатурки с применением этого аппарата:

  1. очистить стену от старых обоев, торчащих кусков цемента, на который укладывался кирпич;
  2. установить маяки при помощи реек шириной 6 или 10 мм;
  3. тщательно обработать стену грунтовкой;
  4. приготовленый раствор наносится на стену сверху вниз, горизонтальными движениями;
  5. сразу после нанесения поверхность обрабатывается Н – образным правилом начиная снизу, остатки снимают шпателем, набрасывая их обратно на стену;
  6. приблизительно через час «подрезается» поверхность стены трапециевидным правилом;
  7. через полчаса намочить оштукатуренную стену из водяного распылителя;
  8. тщательно затереть губчатой теркой, загладить широким шпателем.

Knauf PFT G5

Машина PFT G5 от Knauf, это модернизированная модель PFT G4, которая сегодня лидер на строительном рынке. Одной из компактных машин для штукатурки, а также грунтовки и окраски, является PFT Ritmo.

Существует также универсальная машина (УШМ-150), которая изготавливает и наносит смеси. Аппарат выполняет работы по выравниванию, а также покраске стен.

Еще одним очень удобным устройством является автомат для штукатурки стен EZ Renda. Автомат устанавливается возле стены, при помощи имеющегося у него уровня, устанавливается необходимая ширина слоя. В аппарат вручную загружается раствор, которую он укладывает на стену, двигаясь снизу вверх по опоре, возвращаясь в обратную сторону – заглаживает стену, как правилом.

Преимущества штукатурных станций

Однозначно, что приготовление штукатурной смеси и укладка раствора вручную не могут достичь такого качества работ, если их выполняет машина. Мы назовем некоторые преимущества штукатурных станций:

  1. для всех разновидностей и моделей, это частичная замена ручного труда;
  2. справиться с работой может даже непрофессиональный работник;
  3. возможность перемещения на довольно большой площади в связи с тем, что имеется длинный (до 50 метров) кабель подключения к электросети и длинный растворный шланг;
  4. скорость работ, начиная приготовлением раствора и заканчивая затиркой, для бригады из трех человек сокращается с восьми часов ручной работы, на определенной площади, до полутора — двух часов;
  5. так как нанесение смеси на стену происходит при помощи растворного пистолета, то сила удара об стену лучше, чем набрасывание вручную;
  6. если пропало электричество, то станции могут работать от генераторов;
  7. процесс перемешивания происходит постоянно, потому раствор всегда одинакового качества и консистенции;
  8. благодаря мощным двигателям производится высококачественная смесь и качественное нанесение на стену;
  9. не предусмотрены расходные материалы, а масло для двигателя поставляется в комплекте;
  10. экономия раствора, по сравнению с нанесением вручную, до 40%;
  11. после механической штукатурки не требуется последующая обработка стен для их выравнивания, то есть они готовы для окрашивания и других видов обработки.

Единственным отрицательным качеством, которым они обладают, это цена на аппарат для штукатурки стен.

Принцип механической штукатурки

Практически все машины для штукатурки имеют одинаковый принцип действия, хоть и различаются механизмами или внешним видом. Перед началом работы, при помощи уровня, определяется кривизна стен, устанавливаются маяки. Аппарат подключается к водопроводу и к электрической сети.

Все конструкции имеют смеситель, в котором происходит смешивание воды и сухой смеси. Благодаря различным механизмам во время смешивания структура раствора становится рыхлой, а состав насыщается кислородом.

Для машин можно приобрести сухие или жидкие смеси, которые подходят для различного вида поверхностей. Температурный режим для них от пяти до тридцати градусов.

Когда смесь готова к нанесению, ее при помощи растворного шланга и растворного пистолета наносят на стену. Затем, вручную, при помощи правил поверхность выравнивается, смачивается и затирается губчатой теркой. В комплекте со станцией идут различные шпатели, правила, затирочные терки, потому, после нанесения на стену раствора, если соблюдаются все правила обработки поверхностей, выравнивание стены происходит очень быстро.

Качество работы на всех этапах необходимо контролировать при помощи уровня, который нужно прикладывать к стене вертикально и горизонтально. Для стен, которые готовятся под окраску или оклейку обоями, существуют строительные нормы и правила 3.04.01 – 87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Они предусматривают все отклонения, которые допустимы при оштукатуривании поверхностей.

Если работы проводились механической штукатуркой, то никакой дополнительной обработки поверхности (например, шпатлевки) проводить не нужно, высохнув они сразу готовы к покраске или оклеивании обоями.

Хотим также напомнить, что если вы новичок в таких работах, используйте правила длиной не более полутора метров. Тогда работа будет качественная.

Так как цена на машины для нанесения штукатурки довольно высокая, ее выгодно покупать фирмам с большими объемами штукатурных работ. А для частного строения лучше приглашать мастеров, которые выполняют работы по механическому оштукатуриванию поверхностей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector