Затирка бетонных поверхностей стен

Технология штукатурки бетонных стен

Штукатурка по бетону – один из наиболее ответственных этапов отделки внутренней части строения. Он широко используется как в частном домостроении, так и при возведении многоэтажных домов. Безупречно выполненная облицовка позволяет закончить данный процесс стен практически без изменений. На первый взгляд процедура таких работ не представляет собой ничего сложного, но на самом деле, это достаточно сложная и ответственная технология, требующая определённого умения и навыка.

Достоинства материала

Нужно ли штукатурить бетонные стены на самом деле? Ответ один – обязательно. Объяснить можно тем, что при строительстве образуются небольшие изъяны и дефекты, влияющие на внешний вид стен. При этом закрыть их обычной шпаклёвкой не представляется возможным. Кроме всего прочего, широкая популярность обуславливается следующими причинами:

  • Качественные материалы имеют хорошую паропроницаемость, то есть позволяют стенам «дышать». Это создаёт в помещении отличный микроклимат.
  • Высокие показатели влагоустойчивости делают её применимой для ванных, парилок и любых других помещений с повышенной влажностью.
  • Оштукатурить бетонную стену можно своими руками.
  • После выполнения работ возможно нанесение любого облицовочного материала.
  • У штукатурки есть огромное преимущество перед гипсокартоном – на стену можно вешать тяжёлую гарнитуры.
  • Стоимость штукатурки намного дешевле других известных отделочных аналогов.

Штукатурим самостоятельно

Перед тем как оштукатурить любую поверхность, нужно выполнить ряд работ, связанных с подготовкой поверхности. Только при таком условии материал будет хорошо держаться на стенах и не отвалится в течение первого года эксплуатации. Для бетонного основания это касается очистки от грязи и пыли. Отслоившиеся участки демонтируются до достижения прочного основания. Поверхность, которую планируется поштукатурить, должна быть шершавой.

Если сохранились старые обои, краска или кафель, необходимо обязательно удалить их. При выполнении ремонта в квартире нужно очистить опалубочную смазку. Легче всего сделать это с использованием щётки, скребка и большого количества горячей воды. После полной очистки старого покрытия на стене делаются насечки, улучшающие адгезию штукатурки с поверхностью.

Важный и ответственный процесс

Грунтование

Существует мнение, что насечки на поверхности – технология прошлого века. Если применить грунтовку глубокого проникновения, можно получить отличную схватываемость поверхности с нанесённым материалом. Состав основывается на полимерах и цементно – песчаной смеси, которые делают небольшую шершавую прослойку, позволяющую надежно зафиксировать любое сырье.

Такие работы выполняются только на чистую поверхность. Состав лучше всего наносить валиком или кисточкой. Полное время впитывания составляет примерно 3 – 4 часа (в зависимости от производителя), а последующие действия рекомендуется выполнять до этого момента, то есть, когда состав ещё не полностью впитался или высох. Применение грунтовки глубокого проникновения объясняется следующими причинами:

  • Качественная пропитка стен и потолков, построенных даже из монолитных материалов.
  • Смесь полностью безопасна для человека и домашних животных, поэтому допускается ее использование как для наружных, так и внутренних работ.
  • Увеличивается стойкость к образованию очагов плесени.
  • Покрытие отличается хорошей паропроницаемостью, стены не закупориваются, а продолжают «дышать».

Армирование

Армирующая стека для отделки бетонных стен играет особую роль в технологии нанесения материала. Она, как и грунтовка, увеличивает сцепление штукатурки с поверхностью. Однако перед тем как крепить ее, нужно учесть температурное расширение составов и самой поверхности, поэтому стоит применять только стеклотканевые материалы. Для бетонных поверхностей лучше всего использовать ячейки размером 4 – 5 мм.

Если планируется монтаж металлической стеки, она обязательно должна быть покрыта грунтовкой и окрашена. Таким образом, можно избежать появление очагов коррозии.

Штукатурка бетонных стен своими руками начинается с установки маяков. От того как они будут установлены, зависит весь результат работ. Для этого используются оцинкованные или пластиковые рейки небольшой толщины. Фиксация осуществляется следующим образом:

  • В верхней части стены закручивается саморез или дюбель-гвоздь. Величина расстояния между поверхностью и шляпкой будет определять толщину штукатурки по бетону, которую необходимо будет наносить.
  • Строго под ним закрепляется ещё один, располагаться он должен возле пола в вертикальном направлении.
  • Между ними наносится гипсовая штукатурка или цементно – песчаный раствор. Его края должны располагаться выше краёв саморезов.
  • Взятый маяк прикладывается к шляпкам. Определять вертикаль лучше всего строительным уровнем или отвесом. Закручиванием или откручиванием саморезов выставляется вертикальное направление.
  • Фиксация направляющей происходит путём небольшого сдавливания в нанесённый ранее штукатурный раствор.
  • Следующий маяк устанавливается аналогично на противоположной стороне стены.
  • После этого натягивается строительный шнур и на расстоянии равном длине правила монтируется ещё нужное количество направляющих реек.

Установка маяков на потолок происходит аналогичным способом.

Нанесение штукатурки

Перед тем как оштукатурить бетонные стены, нужно внимательно прочитать рекомендацию производителя по способу изготовления готовой смеси. Состав смешивается в указанных пропорциях с водой и выдерживается нужное время. Это касается покупных штукатурных составов: цементная или гипсовая штукатурка. Если наносить раствор, изготовленный стандартным способом, необходимо придерживаться следующих пропорций: 1*2*7. Здесь используются смесь цемента, песка и извести. Смешивание происходит не произвольно, а в определённом порядке. Предварительно в песок добавляется цемент, всё перемешивается. Вода заливается в известь и доводится до состояния жидкого теста. Только после этого, все ингредиенты смешиваются между собой, при необходимости добавляется небольшое количество воды.

Поштукатурить любую поверхность можно, следуя определённым действиям. При этом каждое из них выполняется в строгой очерёдности. Прежде всего, нужно нанести на бетонную стену небольшое количество подготовленной смеси. Называется данная технология «обрызгиванием». Цель в этом случае – наиболее глубокое проникновение внутрь структуры стены и обеспечение хорошей адгезии. Затирка в этом случае не требуется, поверхность должна иметь естественные неровности, образованные в процессе выполнения работ.

Нанесение второго, основного слоя, происходит на стену, обладающую хорошими адгезионными характеристиками. Нужно учитывать, что осуществлять укладку этого ряда можно только после того, как первый полностью высохнет. Начинать следует от нижней угловой точки, постепенно поднимаясь вверх. Растворная смесь должна быть немного гуще, чем ранее разведенная. Затирка осуществляется правилом, которое смазывает смесь в ложбины и впадины. Концы при этом ведутся строго по установленным маякам.

Заключительный этап работ — затирка

При нанесении финишного слоя густота смеси должна быть аналогична предыдущей. Оптимальная толщина слоя в этом случае не более 2 – 3 мм. Получить идеально гладкие оштукатуренные стены можно только в случае хорошего размешивания смеси и отсутствия комков.

Делать эксперименты, пробуя на каждом слое различный материал, не следует. Используйте только один вид смеси.

Затирка оштукатуренной поверхности осуществляется тёркой. При этом нужно периодически смачивать её водой. Круговые движения рукой должны происходить без сильного надавливания. Важный нюанс при выполнении таких работ – затирка должна происходить строго против часовой стрелки.

Подробнее процедура на видео:

Ремонтируем жильё легко

Учимся правильно штукатурить стены из бетона

Дома строят в основном монолитным методом, то есть установленный каркас и опалубок заливают раствором бетона. Это значительно сокращает расходы и сроки строительства. Бетонная стена довольно-таки практична и долговечна, но имеет один существенный недостаток: стены получаются кривыми. Именно поэтому и выравниваются стены при помощи качественной штукатурки.

В этом случае штукатурка необходима не только для выравнивания, но и для прикрытия швов, повышения шумоизоляции и предотвращения попадания влаги в стену. Но, как оштукатурить бетонную стену, знают далеко не все.

Доступные варианты штукатурки

Внутренние стены домов можно отделывать разными способами. Например, при помощи листов сухой штукатурки, мокрым методом или обработкой синтетическими материалами, изготавливаемыми на заводах, а также готовыми смесями.

Сухие листы укладывать достаточно просто, а вот мокрый раствор считается одним из трудоемких, хотя качество такой штукатурки считается идеальным. Синтетика более пластична и проста в монтаже, но здесь есть определенные нюансы, о которых вы узнаете позже.

Общие преимущества

Основные достоинства штукатурки:

  • Защита от влаги.
  • Возможность стены пропускать воздух.
  • Текстура может получится различной.
  • Защита от радиации.
  • Защита от постороннего шума.
  • Теплоизоляционные свойства.

Кроме вышеуказанного, в отличие от гипсокартона, штукатурка способна выдерживать большие механические нагрузки и температурные перепады.

Подготовительные работы

Наверняка уже не в первый раз вы слышите о необходимости правильной подготовки поверхности перед тем, как штукатурить бетонную стену. И это не зря, потому что от этого зависит ровность, качество, долговечность и прочность перекрытия. Конечно, следует тщательным образом очистить стену от загрязнений, пыли и прочего, а также обеспечить ее шероховатостью.

Очистка новостроек и ранее отделанных стен

В том случае, если вы будете очищать стены только что отстроенного здания, вам нужно удалить все остатки опалубочной смазки, а всевозможные наплывы, выступающие фрагменты и подобное надо срубить. Также важно избавиться от всяких жирных пятен, пыли и смолы. Это можно сделать как при помощи подручного инструмента (веника, щетки, тряпки или скребка), так и методом обдувания сжатым воздухом. Еще, как вариант, может подойти обильная промывка струей воды.

Читать еще:  Изготовление септика из бетонных колец

Стены, которые имеют остатки старого покрытия (краску, обои и так далее), нужно очистить досконально. Если есть незакрепленные слои шпаклевки – избавьтесь от них. Трещины, выбоины и прочее замажьте толстым слоем и ошкурьте наждачной бумагой.

На бетонные поверхности необходимо нанести насечки, чтобы сцепление со штукатуркой было более прочным. Это можно сделать молотком, топориком, зубилом и подобным инструментом. При помощи пластиковых затычек или пенопласта защитите инсталляции электричества. А чтобы не загрязнить системные трубы, закройте их предварительно пленкой. Далее, проверьте стабильность поверхностного основания с помощью постукивания по стене. Если звук получается приглушенный – все нормально, в противном случае нужно сбить непрочный слой и сделать новый.

Грунтовка сама по себе повышает прочность и долговечность стены, улучшая качество сцепления. Также следует отметить предотвращение плесени, коррозии, гниения и других неблагоприятных факторов. Грунтовка прекрасно ускоряет процесс высыхания, вырабатывает устойчивость к влаге и для более плотных поверхностей – улучшает впитывание растворов.

В современном мире изготавливается уникальный вид грунтовки – бетон-контакт, который отлично стабилизирует поверхность и увеличивает качество нанесения штукатурки. Это прочный материал, но прежде чем нанести его, нужно тщательно очистить стену.

В местах стыков бетона с другими применяемыми материалами, как правило, разнородными по своей структуре, обычно штукатурка дает трещины. Происходит это из-за того, что коэффициент температурного расширения совершенно разный, «благодаря» чему высыхание на них происходит неравномерно.

Для того чтобы вы могли избежать подобных проблем, мы расскажем вам, как оштукатурить бетонную стену правильно. Для этого вам понадобится специальная стеклотканевая сетка (размер 5×5 мм), которую нужно приложить к середине стыка и закрепить края.

Бывает и такое, что толщина слоя более 20-ти мм, тогда нужно выравнивание стен производить по штукатурной сетке внатяжку. Сечение может быть разным. Кстати, такая сетка обеспечивает в дальнейшем прочную защиту от растрескивания при ударах, повышенных температуре и влажности. Чтобы штукатурная сетка отвечала всем требованиям, натяжка должна быть максимальной, а если сетка металлическая, ее следует окрасить во избежание коррозии.

Последняя подготовка

Последнее, что вам нужно сделать, это должным образом произвести проверку на ровность. При помощи уровня, отвеса и лазерного нивелира надо провесить поверхность, чтобы определить точность по горизонту и вертикали плоскости. Установив маяки и марки, их выравнивают.

Еще раз осмотрите поверхность на наличие пыли, грязи, пятен и выступов. Потому что в процессе подготовки могут возникнуть ненужные мелочи. Дальше вы можете приступить к штукатурке.

Процесс штукатурки

В процесс этой работы входит не только нанесение раствора на поверхность, но и приготовление смеси.

Приготовить соответствующий раствор для того, чтобы оштукатурить бетонную стену, вы можете различными способами. В основном для этих целей применяют раствор из известки или песчано-цементный. Сделать его можно собственноручно или купить готовую сухую смесь в специализированном магазине. Смесь приготовить проще, так как ее нужно просто смешать с определенным количеством воды, указанном на конкретной упаковке.

К сожалению, цена на подобную смесь высокая, поэтому доступна она не каждому. Гораздо дешевле обходится раствор, сделанный самостоятельно. Цементно-известковый раствор изготавливают из цемента, известкового раствора и речного песка в соотношении 1:2:7. Сначала нужно развести известь с водой до тестообразного состояния, отдельно смешать песок и цемент и добавить это в раствор извести. Если смесь будет слишком жидкой или, наоборот, густой, вы можете развести ее песком либо водой.

Цементный раствор состоит из одной части цемента и двух частей песка. Из-за того, что песок уменьшает пластичность смеси, не рекомендуется добавлять его более трех частей. В подготовленную емкость необходимо поочередно всыпать составляющие ингредиенты, затем перемешать и залить водой. Этот раствор быстро твердеет, поэтому не заготавливайте его заранее.

Некоторые люди применяют и известково-глинистый состав для того, чтобы оштукатурить бетонную поверхность. Для начала разведите отдельно глину с водой и известь с жидкостью до консистенции теста, затем соедините глинистую смесь (1 часть) с известковой (0,4 части) и с песком (3―4 части).

Также вы можете сделать смесь из извести, глины и гипса. Сначала сделайте известково-глинистый раствор, а в другой емкости разведите водой гипс. Смешайте эти смеси в пропорциях 1:3. Но для бетонной поверхности примесь глины лучше не использовать.

Инструменты

Прежде чем заняться работой, приобретите инструменты, которые вам понадобятся. Для этого вам нужны: стальные щетки разного размера, всякие скребки, зубчатка, сокол, маховая кисть, отвес, терка, штукатурные мастерки, специальный ковш, полутер, зубчатка. А также уровень и правило, шурупы и деревянные рейки, кельма и клин на 1,5 м.

Конечно же, сухая смесь или составляющие раствора. Если вы предпочитаете готовые смеси, тогда следует учесть, что в их состав могут входить синтетические вещества и пластификаторы, обладающие способностью замедлять или ускорять процесс застывания. Заострите на этом внимание.

Первый шаг

После проведения подготовительных работ вам необходимо наметить места для установки подготовленных деревянных реечек. Высота всех дощечек должна быть соответственна высоте стены, а толщина не может превышать 10-ти мм. Этими рейками вам нужно разделить площадь на определенные секции примерно до метра. Прикрепить их к стене вы можете шурупами, предназначенными для камня, далее, проверьте уровнем ровность вертикали. Все это надо проделать для того, чтобы впоследствии вам легче было извлечь рейки.

В обязательном порядке смочите поверхность водой и сразу же штукатурьте стены. Начинать следует от угловой части комнаты. Когда придет время разравнивания раствора, применяйте силу, но учтите, что делать это надо в пределах двух маяков, роль которых исполняют рейки. После полного затвердения аккуратно снимите досочки, а образовавшиеся канавки замажьте.

Первый слой при нанесении штукатурки

Так как штукатурить бетонную стену нужно строго в три слоя, мы предлагаем вам ознакомиться с каждым в отдельности. Самый первый слой называется «обрызг», раствор которого имеет сметанообразную консистенцию. Это самый жидкий слой. Учитывая то, что шпаклюется бетон, толщина «обрызга» должна быть максимум 5мм.

Мастерком необходимо набрать в сокол часть раствора, затем из него при помощи лопатки в произвольном порядке набросить на стену. Нужно знать, что это движение производится только кистью руки, а не полным взмахом. Делается это для того, чтобы все пустоты, существующие в стене, обязательно заполнились.

В принципе, можно раствор для штукатурки и намазывать, но этим способом практически никто не пользуется. Старайтесь после каждого очередного участка, который вы оштукатурили, промывать инструмент.

Второй слой

После окончательного просыхания первого слоя замесите грунтовой раствор, который должен иметь тестообразную структуру. Укладывая слой «грунта», используйте тот же метод набрасывания. Заполнив весь участок, выровняйте поверхность стены правилом и снимите излишки.

Обращайте внимание на возникающие пустоты, которые следует заполнить смесью. После всего этого выровняйте стену таким инструментом, как полутерок в двух основных направлениях: по горизонту и по вертикали. Не забывайте все время контролировать ровность стены при помощи уровня. Толщина слоя – до10 мм.

Третий слой

Этот слой завершающий, поэтому и называется «накрывка», консистенция этого раствора должна соответствовать предыдущей, а толщина нанесения – не более 2 мм. Этот слой считается отделочным, поэтому выполнять его надо очень аккуратно, безо всяких погрешностей. Он должен скрыть все изъяны грунтового.

Перед смешиванием раствора обязательно просейте ингредиенты и тщательно вымешайте, чтобы не было комков и крупных частиц. Далее необходимо смочить второй слой штукатурки и при помощи мастерка нанести небольшой слой раствора, затем разровнять полутерком, делая это круговыми движениями или же волнообразно.

Видео о том, как производиться оштукатуривание бетонных стен:

Штукатурка по маякам

Кроме вышеописанного основного способа можно заниматься штукатуркой, применяя различного вида маячки. Это необходимо тогда, когда стены очень неровные и выпуклые. В основном, чтобы идеально разровнять стену проводят строгий контроль горизонтальной и вертикальной линии. Это очень сложный процесс, который лучше всего доверить опытному профессионалу.

Чтобы вам было понятнее, мы вкратце рассмотрим, как штукатурить бетонную стену с помощью маячков. Для этого вида работ нужно сделать разметки вверху и внизу на одном уровне и вкрутить в них саморезы, подвесить грузик, который будет исполнять роль отвеса. Между двумя гвоздиками надо нанести немного раствора. Таким же образом нужно развесить маяки по всему периметру комнаты. Маяк устанавливается на кучки нанесенного раствора и вдавливается в него. Делать это надо так, чтобы маячки упирались в саморезы.

Видео о том, как производиться оштукатуривание по маякам:

Потом вы проверяете ровность поверхности по маякам, относительно друг к другу и в плоскости. После этого замазываются раствором и просыхают. Дальше наносятся штукатурные слои согласно общепринятому методу.

После того как оштукатурили бетонную стену последним слоем, сразу переходите к затирке, не дождавшись просыхания. Затирку нужно делать в два этапа. Сначала вкруговую, то есть вам необходимо полотно деревянной гладилки прижать к поверхности и совершать круговые движения строго против часовой стрелки. При этом острое ребро полотна будет срезать все выступы, неровности и ненужную штукатурку.

Следующий этап предполагает затирку в разгон. Для этого прижмите терку к стенке и резкими движениями делайте прямые взмахи. Таким образом убираются следы затирки, совершенные вкруговую. А для того чтобы усовершенствовать затирку, наденьте на терку мягкую ткань (например, войлок или фетр) и потрите поверхность.

Читать еще:  Как правильно укладывать линолеум на бетонный пол

Напоследок

В принципе, вы уже поняли, как штукатурить бетонную стену, поэтому остается только дополнить и подытожить. Для того чтобы сделать качественно и получить безукоризненный результат, не пожалейте денег и купите весь необходимый инвентарь, потому что он облегчает труд и помогает в работе.

Помните, что каждый слой раствора наносится только после полного высыхания предыдущего. Раствор на основе извести считается высохшим тогда, когда стена побелеет, на цементной – в течение 2―6 часов, на известково-гипсовой – в течение 10―15 минут. Не экспериментируйте с разными растворами ― это недопустимо. Применяйте для каждого слоя один и тот же раствор. И не забывайте главное условие качественной штукатурки: как последний, так и каждый другой слой, должны быть выполнены аккуратно, ровно и чисто. От этого зависит качество дальнейшей декоративной отделки.

Затирка бетона: оборудование, технологии и особенности процесса

При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.

Зачем нужна затирка

При осуществлении ремонтных работ для создания равномерного и качественного напольного покрытия из бетона приготовляется смесь, в состав которой входят тяжёлые фракции щебня и песка. После заливки стяжки, они в силу своего веса, начинают опускаться вниз, а более мелкие частицы в составе и цементное молоко поднимаются на поверхность. Поэтому часто после высыхания в половом покрытии появляются неровности, поры, различные пустоты, из-за чего теряется привлекательный внешний вид пола, а также качественные характеристики в виде прочности, надежности и долговечности готового покрытия.

Кроме заметных внешних неровностей, на полу из бетона образовываются микропустоты, из-за которых прочность сцепления частиц снижается. Если в дальнейшем такой пол подвергать эксплуатации, то постепенно будет происходить отслоение верхних поверхностей и образование глубоких щелей и выбоин. Поэтому затирка бетонного пола с помощью специальных машин или вручную – это необходимая конечная стадия укладки бетонной поверхности. По своей природе такая процедура является технически сложной, требующей определенных знаний и мастерства от специалистов. Затирка способна обеспечить уплотнение верхнего слоя бетона, что положительно отразится на прочности и износостойкости пола. При осуществлении такой операции могут применяться дополнительные повышающие плотность компоненты, носящие название топпинги.

Основные этапы затирочных работ

Существует 2 основных этапа проведения затирки пола – это:

  • Грубая затирка.
  • Финишная затирка.

Грубая затирка

Проводится по истечении 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Спустя этот промежуток времени бетон затвердевает до такого состояния, когда в нём могут остаться следы от человеческой обуви не глубже 3-4 мм. Именно на такой стадии можно осуществлять проходку затирочной машиной в два круга.

Важно, чтобы проходы осуществлялись взаимно перпендикулярно.

Финишная затирка

Финишная затирка – это процедура, которая проводится через 10-15 часов вслед за грубой обработкой. Определить подходящий момент для проведения работ можно при помощи простого касания к бетону. Если приложить руку к поверхности, и она остается чистой, значит бетон готов к завершающей стадии затирки. Она позволяет наделить покрытие идеально гладкой поверхностью, иногда даже с зеркальным отблеском.

Используемое оборудование

Для затирки бетонных поверхностей необходимо такое оборудование:

  • Затирочные машины дисковые, роторные, работающие от электросети, либо от бензинового двигателя.
  • Лопастные роторные машины, которые по-другому мастера называют «вертолетами».
  • Ручные или автоматизированные аппараты, позволяющие распределять упрочняющие смеси.
  • Кромочные аппараты для работы с труднодоступными областями возле колонн, стен, порогов и прочих.

Все машины для затирки бетона можно разделить на две категории: однороторные и двухроторные. Отличаются они типом расположения оператора, работающего за ними.

Однороторной машиной оператор управляет при помощи удлинённой рукоятки, следуя пешком за ней.

Вес такого аппарата составляет от 35 до 70 кг, поэтому это устройство можно назвать портативным и применимым к обработке любых типов бетонных поверхностей. Основными плюсами таких вертолетов считаются:

  • Простота управления.
  • Удобство транспортировки и эксплуатации.
  • Высокая результативность и эффективность выполняемых работ.
  • Прекрасная маневренность.

Двухроторные машины для затирки бетонной смеси по внешнему виду напоминают небольшой автомобиль с существенным весом.

Управлять таким устройством оператор может непосредственно сидя на нём, используя руль и кнопки. Двухроторную машину целесообразно использовать для обработки больших территорий и площадей. Но есть у такого устройства и недостатки:

  • Существенная цена.
  • Большой вес.
  • Сложности транспортировки.
  • Плохая маневренность.

Для работы с угловыми участками возле стен и другими труднодоступными местами используются пристеночные или кромочные машины.

Их отличие от предыдущих разновидностей в том, что они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента. Работают на основе электродвигателей, которые позволяют экономить электроэнергию. Наиболее популярными разновидностями считаются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ от отечественных производителей, а также Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek от зарубежных брендов.

Затирка бетона вертолетом: технология и материалы

Затирка бетона вертолетом – одна из наиболее распространенных и популярных процедур для выполнения финишного этапа кладки пола. Прежде чем осуществлять эту процедуру, должна быть выдержана технологическая пауза для обретения материалом прочности. На длительность этой паузы могут повлиять уровень влажности, температура воздуха в помещении. Поэтому, она может находиться в пределах от 4 до 20 часов. Когда бетонная смесь затвердеет до нужной степени, можно переходить к грубой затирке бетона.

Грубая затирка

Для выполнения этой процедуры понадобится затирочная машина. Затирание при помощи техники необходимо начинать с участков возле стен, колонн, дверей, так как именно там бетон начинает схватывается намного быстрее. Чтобы создать качественную затирку, необходимо снять верхний слой бетонного молока. Для этого выполняется несколько проходов, количество которых зависит от качества бетонного покрытия, а также от его толщины.

После снятия цементного молока в нужном количестве с поверхности, на неё необходимо наносить топпинг или затирочную смесь. Упрочненные топпинги необходимо использовать лишь в том случае, если в дальнейшем полы будут подвергаться повышенной нагрузке.

Затирку необходимо равномерно распределять по поверхности и помогает это сделать специальная тележка, которая оснащена такими элементами:

  • Контейнером для загрузки смеси для затирки.
  • Шнеком, который способствует измельчению смеси.
  • Дозирующими заслонками, обеспечивающими равномерность подачи и распределения топпинга.
  • Широкими колесами, не оставляющими на ещё не застывшем бетоне глубокие следы.

Первоначально наносится примерно 2/3 всей массы затирки, после чего через определенный промежуток времени распределяется по поверхности остаток. За отведенное для застывания первого слоя время, затирка должна напитаться влагой. После того, как она начнет менять цвет на более темный, можно наносить последний слой.

Расход затирки для пола рассчитывается в зависимости от предполагаемой нагрузки на поверхность:

  • Для небольших и незначительных, средних – 3-5 кг/м².
  • Для повышенных – 5-8 кг/м².

Смесь должна быть перемешана со снятым цементным молоком. Это всё происходит в однороторной машине с затирочным диском. Немаловажную роль играет форма кромки. Если выбирать модели со скосом под углом 45°, то будет обеспечиваться плавное выравнивание поверхности. Диски со скосом 90° подходят для работы с местами, прилегающим к колоннам и стенам.

Используемые смеси

Большая часть смесей для затирки имеет основной компонент портландцемент. В составе можно найти различные компоненты с высокой степенью твердости, модифицированные добавки и полимерные волокна, повышающие прочность. Различные составы имеют свои преимущества и недостатки, выбирать вещество необходимо в зависимости от предъявляемых требований к его износостойкости и прочности.

Существует такие виды упрочняющих смесей:

  • Кварцевые, которые применяются для работы с полами из бетона с предполагаемыми незначительными нагрузками.
  • Корундовые – подходят для обработки полов из бетона, созданных для высоких нагрузок. Стоимость таких упрочнителей намного выше, чем у предыдущей группы, но они более долговечны.

Входящие в состав смесей для затирки бетона полимерные волокна способны обеспечить дополнительную прочность вещества и армирование. Также в состав смеси для затирки могут входить красящие пигменты, которые выполняют декоративную функцию.

Финишная затирка

Готовность пола из бетона к финишной затирке определяется квалифицированным мастером визуально. Для этого необходимо подготовить машину с лопастями. Обработка выполняется также минимум в два прохода, в перпендикулярном движении относительно друг друга. Дополнительно необходимо настраивать расположение краев лопастей от уровня пола. При первом проходе величина составляет 5-10мм, при втором 20-25 мм, для снижения удельного давления на поверхность из бетона.

После финишной затирки бетон приобретает необходимый уровень прочности, на нём больше не могут оставаться следы от шагов или других механических воздействий. На этом этапе з атирка бетона вручную не осуществляется. Для достижения качественного результата, необходимо применение профессиональных машин.

На видео: Как пользоваться затирочной машиной

Пример стандартного техпроцесса

Вся процедура затирки пола из бетона предполагает выполнение таких последовательных действий:

  • Проходка затирочного автомобиля с диском, после которого остаются волны 6-8 мм.
  • Нанесение топпинга при помощи специальной тележки.
  • Через 15-20 минут продолжение процедуры затирки, то есть, второй проход машины затирочным диском.
  • Контроль уровня поверхности с использованием рейки.
  • Повторение процесса: нанесение второго слоя упрочняющей смеси, проход затирочным диском. При необходимости, повторяются такие комплексы необходимое количество раз, учитывая скорость схватывания бетона от 30 до 60 минут.
  • Осуществление затирки лопастями в том же направлении, что и диском – финишный этап. Достаточно двух трех проходов до появления блеска.
  • Чтобы повысить износостойкость, можно дополнительно нанести верхний слой из полимерной пропитки, наделяющей поверхность пола влагоустойчивостью и защитой от загрязнений.
Читать еще:  Прибор для определения прочности бетона неразрушающим методом

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

  • Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
  • При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
  • При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
  • При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
  • Эффективным способом считается торкретирование.
  • Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
  • Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Техника безопасности

При использовании специальной техники для осуществления затирки бетонного пола обязательно необходимо соблюдение правил техники безопасности:

  • Постоянно проверять уровень нагрева двигателя, выброс угарного газа, уровень шума.
  • Знать о возможных ожогах от щелочей, находящихся в составе бетона и о токсичных испарениях топлива.
  • Знать об угрозе возгорания.

Оператор должен иметь индивидуальную защиту в виде спецодежды, защитных очков, беруш, а также обуви закрытого типа. На корпусе машины должны присутствовать защитные щитки. Не следует эксплуатировать механизм при нарушениях работы двигателя.

Стоимость затирочных работ

Конечная стоимость затирочных работ складывается из нескольких составляющих:

  • Цена материалов и их количество (отечественные или импортные производители).
  • Используемое оборудование и стоимость его эксплуатации.
  • Цена осуществления нужного набора операций – определяется этот критерий первоначальным состоянием стяжки, выбранным методом упрочнения, а также толщиной обрабатываемого слоя бетона.
  • Транспортные расходы.
  • Эксплуатационные нагрузки, предъявляемые к будущему покрытию и сложность конструкции.

Обработка бетонных полов при помощи специальных однороторных или двухроторных машин с использованием упрочняющих смесей является эффективным и прогрессивным вариантом и, что немаловажно, доступным. После выполнения этих работ, пол обретает такие характеристики, как прочность, гладкость, блеск, надежность и долговечность. При желании можно добавить ему определенный цветовой оттенок.

Затирка бетона роторными машинами

Бетонные поверхности после их изготовления нуждаются в дополнительной защите. Поэтому были разработаны специальные добавки, которые вносятся непосредственно на только что залитый материал. После этого происходит затирка бетона вертолетом – одно или двухроторной машиной.

На фото – двухроторная машина для затирки

Общие сведения

В настоящий момент данный способ считается наиболее прогрессивным и недорогим для обработки бетонных поверхностей.

Результатом является гладкий, прочный и беспыльный пол, который получает:

  • умеренную маслобензостойкость;
  • разные цветовые решения.

Большим положительным моментом технологии шлифовки затирочными машинами считается получение готового покрытия одновременно с укладкой бетонной смеси. Это дает возможность ускорить завершение строительства объекта и сэкономить на финишных покрытиях. В масштабах больших площадей цена эффекта может составить не один миллион рублей.

Затирочная машина для бетона однороторного типа

Помните, что применять технологию можно только на сыром бетоне. Поэтому заранее позаботьтесь о подготовке процесса, можно также найти специализированную организацию, занимающуюся укладкой бетонных полов, или приобрести оборудование и попробовать сделать затирку своими руками.

Основная трудность процесса — затирка и шлифовка, так как трудно предсказать, как себя поведет бетон. Поэтому важно чувствовать, что нужно делать, а это приходит с опытом.

Бетонозатирочная машина дисково-лопастного типа

Использование дисково-лопастных машин

Технология затирки бетона вертолетом состоит из двух этапов:

  1. Произведите затирку поверхности бетона.
  2. Нанесите обеспыливающую упрочняющую пропитку.

Затирка необходима для того, что бетонное «молочко», которое выступает на поверхности бетонной смеси после ее обработки вибро-механическим способом, не отслаивалась при эксплуатации пола. В этом случае применяют дисково-лопастные затирочные механизмы или «вертолеты». В процессе работы они уплотняют бетонную поверхность и доводят ее до зеркального блеска.

Совет: всегда располагайте при затирке бетона запасным оборудованием на случай, когда основное выйдет из строя.

Если к поверхности предъявляются высокие требования по истираемости и прочности, во время затирки применяют топпинг – сухую упрочняющую смесь, основу которой составляет цемент. Также в состав добавляют кварц или другие компоненты, имеющие повышенную стойкость к истиранию и твердость.

Затирка бетонного пола вручную пластиковой теркой

На первом этапе в свежеуложенный и выровненный бетон необходимо втереть специальный топпинг, к примеру, «Refloor RF». На втором – дополнительно обеспылить пропиткой, которая поможет стабилизировать поверхность и сведет образование трещин к минимальному значению. Также она на химическом уровне свяжет соли, расположенные в структуре бетона и вызывающие образование пыли, в результате чего поверхность станет беспыльной.

Совет: нередко у вас не получается самостоятельно демонтировать бетонные надолбы или конструкции, в этом случае используется резка железобетона алмазными кругами .

Черновая затирка

Перед тем, как начинать затирочные работы по бетону, рекомендуется сделать технологический перерыв. Это позволит материалу набрать начальную прочность. Время перерыва зависит от температуры и влажности окружающей среды и может составлять 4-20 часов.

Механическое нанесение топпинга

Обычно этого достаточно, чтобы бетон схватился так, что при наступании на его поверхность будет оставаться след глубиной 2–3 мм. Теперь можно начинать грубую затирку поверхности свежеуложенного материала.

Машина для затирки бетона вблизи стен

Делать ее можно диском или затирочными машинами с плавающими лопастями за 2 прохода. Направление движения при этом на втором проходе должно быть перпендикулярным направлению движения во время первого.

Совет: в первую очередь обрабатывайте бетонные поверхности, которые расположены рядом с колоннами, ямами, дверными проемами и стенами, потому что именно здесь смесь твердеет раньше всего.

Затирку в данном случае можно проводить и с помощью краевых заглаживающих машин, которые оснащены свободно вращающимся кругом.

При использовании топпинга его аккуратно рассыпают по поверхности, добиваясь равномерной толщины слоя. Это можно делать своими руками или использовать специальную тележку для рассыпки.

Ее конструкция следующая, для:

  • загрузки топпинга имеется контейнер;
  • помола смеси в контейнере — шнек;
  • регулировки уровня рассыпки – заслонка-дозатор;
  • того, чтобы на поверхности не оставались глубокие следы — широкие колеса.

Совет: возникла необходимость изготовления сквозного канала в ЖБИ?
Вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне необходимыми по диаметру коронками.

Инструкция внесения топпинга:

  1. Внесите на первом этапе 2/3 от общего расхода из расчета на 1 кв. м;
  2. Произведите грубую затирку бетонозаглаживающей машиной. Процесс проводите до тех пор, пока топпинг не впитает в себя влагу из бетонной смеси, что станет заметно по потемнению поверхности.
  3. Сразу после этого внесите остальные 1/3 части, чтобы у него было время пропитаться влагой из цементного «молочка»перед тем, как испарится вода.
  4. Приступайте ко второй грубой затирке, как только смесь пропитается влагой, по вышеописанному принципу.

Совет: вместо приобретения оборудования в собственность, вы можете взять затирочные машины по бетону в аренду .

Чаще всего пол с топпингом можно наблюдать:

  • на складах, где применяется тяжелая погрузочно-разгрузочная техника;
  • в производственных цехах;
  • на рынках;
  • в торговых центрах;
  • паркингах;
  • на других объектах, где есть повышенная пешеходная и транспортная нагрузка.

Финишные работы по затирке

В процессе грубой затирки бетон постепенно наращивает свою прочность. Примите во внимание, что момент, когда необходимо проводить финишную затирку определяется визуально и сделать это может только специалист.

Совет: один из признаков –после затирки диском поверхность бетонного пола выглядит довольно гладко, однако лопасти механизма не собирают с нее цементное «молочко».

Процесс проводят с помощью финишных лопастей затирочных машин минимум за 2 прохода. Лучше всего использовать оборудование, имеющее скрещивающиеся лопасти, что существенно облегчает процесс.

Доведение поверхности до зеркального блеска

На каждом подходе необходимо совершать два прохода, при этом направление движения во втором случае должно быть перпендикулярно первому. Обычно при первом подходе между краем лопастей и уровнем пола должно быть расстояние 5–10 мм, при втором — 20–25 мм.

Так удается довести поверхность пола до зеркального блеска. Производите затирку до тех пор, пока материал не наберет такой уровень прочности, когда на нем не будут оставаться следы.

Совет: на большой площади лучше использовать двухроторные промышленные машины.

Затирка бетона позволяет добиться упрочнения поверхности, добавить и улучшить ее характеристики. Работы должны проводиться только по сырому материалу до тех пор, пока не проявятся нужные результаты. Лучше всего для этого применять специальные роторные механизмы. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector