Влажность бетона допустимое значение

Требования к поверхности бетонного основания для нанесения резинового покрытия

Срок эксплуатации детских площадок с резиновым покрытием в огромной степени зависит от подготовки поверхности основания. Поверхность основания – бетона или цементно-песчаной стяжки, должна быть ровной, прочной, не иметь пустот в объеме, разрушающихся участков, свободной от веществ, препятствующих адгезии грунтовки к поверхности (битум, жир, воск, масло, грязь и пр.).

Ровность и шероховатость поверхности

Адгезия полиуретанового связующего к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латекса (вместе с которыми покрытие может отвалиться от основного слоя основания).

Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерно-резиновой массы к бетонному основанию, является его обработка дробеструйными установками. Обработка алмазными (или иными) фрезами с помощью шлифовальной машины или иных устройств возможна как дополнительная, производимая до дробеструйной для удаления отдельных неровностей основания. Дробеструйная же обработка дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая площадь контакта, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя основания, тем самым дополнительно увеличивая адгезию. При использовании толстослойных наливных покрытий не допускается наличие уклона поверхности превышающего значение 5% на 1 м.

Прочность бетона

Прочность бетона, под которой понимают прочность бетона на растяжение, часто является важнее, чем прочность на сжатие. При эксплуатации покрытия под пешеходными нагрузками прочность основания на растяжение должна быть в среднем не менее 1,5 H/мм2, единичные замеры должны быть не менее 1,0 H/мм2. Рекомендуемая марка бетона не менее 250 кг/см2.

Влажность бетона

При нанесении покрытия на полиуретановой основе бетонная поверхность должна быть сухой и «созревшей». При нормальных условиях твердение бетона заканчивается через 3 – 4 недели. После этого бетон, как правило, содержит воду как химически связанную, так и несвязанную, заполнившую имеющиеся поры. Часть несвязанной воды испаряется в воздух до тех пор, пока влажность бетона не уравновесится с абсолютной влажностью окружающего воздуха. Естественно, что температура окружающей среды и относительная влажность воздуха влияют на испарение несвязанной воды. С точки зрения готовности бетонного основания к нанесению покрытия, бетонный пол должен быть как раз в таком равновесном состоянии. Максимально допустимая влажность бетона должна быть не более 3-4%, излишняя влага мешает впитыванию, затрудняет отверждение покрытия и уменьшает его адгезию с бетоном.

Самым простым методом, дающим представление об уровне влажности, является метод приклейки скотчем полиэтиленовой пленки на поверхности бетона. В этом положении пленка выдерживается в течение суток. Если по истечении этого периода поверхность под пленкой темнеет, это свидетельствует о слишком высокой влажности пола для осуществления покрытия. Другими, более надежными способами и инструментами являются измерение влажности проб методом взвешивания – высушивания, использованием, карбидного метода, измерение относительной влажности воздуха в бетоне и некоторые электрические методы измерения.

Подготовка поверхности.

Целью предварительной подготовки основания является получение максимально ровного основания без следов загрязнений и цементного клея.

Если поверхность основания имеет дефекты на большой площади (перепады высот, выбоины, выступающая арматура и т.п.), то такие дефекты должны быть устранены общестроительными методами. Изготавливается новое бетонное основание или цементно-песчаная стяжка, и только после соответствующей выдержки (обычно 3 – 4 недели) для снижения влажности и набора прочности можно приступать к подготовке поверхности для нанесения покрытия.

Цементный клей. Как правило, на поверхности твердеющего бетона образуется тонкий слой цементного клея, который имеет очень низкую прочность и препятствует проникновению грунтовки в поры бетона. Как следствие, это является причиной последующего отрыва покрытия от бетонного основания. Удаление цементного клея проводят на стадии предварительной подготовки бетона механически или, в труднодоступных местах, химически.

Загрязнения. Старые бетонные полы по характеру загрязнения могут быть различными. Может быть загрязнена лишь поверхность, но иногда бетонные полы могут быть пропитанными вглубь жирами и маслами. Пол также может коррозировать под воздействием различных химикатов.

Во избежание в последующем отрыва покрытия от бетона совершенно недопустимо наличие загрязнений на бетонном полу.

Если пол загрязнен поверхностно, его нужно подвергнуть машинной мойке либо водой с синтетическим моющим средством либо мульгированным в воде растворителем. После мытья пол тщательно промывают чистой водой и высушивают. При выжигании загрязнений газопламенной горелкой производится выжигание веществ органического происхождения, находящихся на бетонной поверхности. При использовании этого метода не удается избежать частичного выветривания и ослабления бетона. После проведения газопламенной очистки рекомендуется провести легкое шлифование поверхности.

Глубоко впитавшиеся жиры и масла удаляют фрезеровкой или дробеструйной обработкой. Выветрившуюся и крошащуюся поверхность пола удаляют либо шлифованием, либо фрезерованием, либо дробеструйной обработкой.

После удаления загрязнений машинной мойкой или выжиганием механическая подготовка основания обязательна!

Механические методы предварительной подготовки основания

Шлифование.

Выбор шлифования как способа предварительной подготовки основания производится в случаях когда:

  • загрязненность бетонной поверхности не высокая и носит поверхностный характер;
  • неровности поверхности не превышают нескольких миллиметров;
  • прочность бетона не сверхвысокая, но и не низкая;
  • имеется старое тонкослойное покрытие с низкой прочностью и слабой адгезией к бетону (старое, хорошо связанное с основой однотипное по химическому составу можно оставить, шелушащиеся покрытия подлежат удалению и причина отшелушивания должна быть выяснена).

Шлифовку выполняют при помощи шлифовальной машины, которая оснащена корундовыми камнями или алмазными рабочими элементами. Грубые наждачные бумаги и ткани также могут быть использованы.

Шлифовальные машины с корундовыми камнями и наждачной бумагой применяются, в основном, на относительно ровных поверхностях по бетону малой и средней прочности. Если же на поверхности имеют небольшие неровности, либо основание имеет высокую прочность, желательно пользоваться алмазными элементами для одновременного выравнивания поверхности. При наличии крупных неровностей, выбоин, крошащихся участков, во избежание поломки оборудования шлифование не производят – применяют либо фрезерование, либо пескоструйную или дробеструйную обработку.

Читать еще:  Чем покрыть крышу гаража дешево

Для подготовки поверхности в местах примыкания к стенам и в неудобных местах используют ручную угловую шлифовальную машину.

Шлифовку выполняют всухую и с применением жидкости, при этом необходимо иметь в виду, что в последнем случае потребуется время (и иногда значительное) для сушки основания до допустимого уровня влажности. Шлифовку с применением жидкости делают сразу, как только прочность пола с момента заливки станет достаточной для работы.

Все работы по снятию верхнего слоя бетона всухую нужно проводить с постоянным отсосом пыли из-под шлифовальной машины. Для этого шлифовальные машины имеют патрубки для подключения к промышленным пылесосам.

Шлифовку подразделяют на лёгкую шлифовку (поверхностную) и глубокую. Пористый, создающий пыль и хрупкий бетонный пол, с отслаивающимися старыми покрытиями есть смысл подвергнуть глубокой шлифовке или фрезеровке.

Фрезерование бетона.

Если необходимо снять значимое количество верхнего слоя бетона, используют ударно-фрезерные машины Фрезеровочными машинами с поверхности бетонного пола счищают верхний слой загрязненного бетона и старые, толщиной в несколько миллиметров, полимерные покрытия. Рабочим инструментом такой машины является вращающийся барабан, на стержнях которого свободно вращаются твердосплавные звездочки с алмазными напайками на вершинах. Звездочки могут быть различной конструкции, в зависимости от того, какой прочности бетон обрабатывается, и что хотят с него счистить. При вращении барабана звездочки ударяют по поверхности и образуют выбоины на бетоне. Обычно делают несколько (не менее 2-х) проходов по одному месту в разных направлениях. Глубина обработки при эффективном фрезеровании достигает 10 мм. Этот способ наиболее подходит для удаления впитавшихся в бетонный пол жиров и масел, для удаления крупных неровностей на бетоне. Некоторые образцы фрезеровочных машин присоединяются к пылесосу во избежание пылеобразования.

Поверхность после очистки неровная. Неровность отфрезерованной поверхности колеблется от 0,5 до 1 мм, а на слабом основании неровности будут еще крупнее. Под обеспыливающие и окрасочные покрытия бетонный пол нужно дополнительно отшлифовать для достижения приемлемой «гладкости» поверхности. Нешлифованная поверхность прекрасно подходит под толстослойные покрытия и высоконаполненные затирочные массы.

Дробеструйная обработка.

Способ по сравнению с другими беспыльный и тихий.

Принцип работы дробеструйных (дробеметных) машин заключается в механическом разгоне стальной и чугунной дроби центробежными силами при помощи быстровращающейся крыльчатки. Дробь, отскочив от бетонной поверхности, попадает в приемную часть, где отделяется от пыли и крупных частиц, отбитой от битого бетона и вновь подается на крыльчатку. Используя дробь различного размера и конфигурации, меняя скорость воздуходува, регулируют глубину и «эффективность» очистки, и также поверхностный профиль пола. Для нормальной работы дробеструйной машины необходимо использовать разработанный для каждой конкретной модели пылесос, который специально рассчитан по расходу и скорости потока всасываемого воздуха.

При очищении старых полов с тонкой пленкой старого покрытия использование машины очень эффективно и пригодно в помещениях с действующим производством.

Основание спортивной площадки перед началом работ осматриваются сторонами, оцениваются на предмет соответствия указанным техническим требованиям.

Факт пригодности основания для укладки покрытия Стороны отражают в Акте открытия объекта (Приложение), являющемся неотъемлемой частью настоящего договора субподряда и имеющим одинаковую с ним юридическую силу.

Показатель влажности бетона

Для мониторинга состояния лучше всего использовать измеритель влажности.

Чтобы получить смесь, используются такие ингредиенты, как цементы выбранной марки, щебень либо гравий, песок и вода. При этом свойства получаемого бетона во многом зависят не только от того, какая марка цемента используется, но и от температуры, количества воды, добавляемой в раствор. Именно вода делает массу пластичной, превращая ее в монолитный раствор, обладающий всеми требуемыми свойствами.

Поэтому влажность – это один из важнейших показателей, на который необходимо обращать внимание. От него будет зависеть прочность, устойчивость материала, его возможность выдерживать самые различные нагрузки, скорость высыхания и многое другое.

Нормы по показателям

Условия возникновения и компоненты кислотно-щелочной реакции в бетоне.

Влажность определяется согласно принятым нормативам, которые разделяют качество материала для производственных, жилых и прочих строений, работ, ограждений. Сегодня приняты такие нормы по содержанию влаги, как:

  • 13% – для общественных и жилых зданий, бытовых строений, промышленных сооружений;
  • 15% – для жилых строений, промышленных зданий, если в состав входит перлитовый песок либо зола;
  • 18% – только для производственных зданий.

При отпуске уже готовых изделий влажность не должна превышать 25%, если раствор замешивался на основе песка, и не больше 35%, если раствор замешивался на основе золы, отходов производства для ячеистых бетонов.

Баланс влажности раствора

Баланс влажности – это один из важнейших показателей, который оказывает особое влияние на характеристики массы.

От содержания влаги зависит прочность материала, его возможность связывать компоненты смеси в единое, монолитное целое.

Но в любом случае важно соблюдать баланс. Если в бетон добавить много влаги, то цемент уже не сможет связать в одно целое все составляющие раствора, то есть смесь получится слишком жидкой, некачественной.

Если воды добавить меньше, чем положено, то такой бетон застынет быстро, но станет хрупким, ингредиенты будут рассыпаться, им просто нечем будет крепиться между собой. То есть использовать массу уже будет нельзя, а это влечет за собой дополнительные расходы. Именно поэтому рекомендуется вносить воду в смесь в строго отведенном количестве, как и все остальные компоненты.

Так сколько воды необходимо добавлять в бетон при его приготовлении? Ответить однозначно на этот вопрос нельзя, так как и остальные компоненты массы также содержат определенный уровень влажности. Для каждого состава такой процент надо рассчитывать индивидуально, зависит он от многих обстоятельств.

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетоносмесители.

От правильного определения влажности зависит не только прочность, но и долговечность. Это возможность оказывать эффективное сопротивление всем негативным внешним условиям, которые стараются разрушить материал. Рассмотрим те влияния, которые оказывает вода на характеристики.

Читать еще:  Опалубка для блоков своими руками

Одним из основных требований является долговечность. Именно этот показатель говорит о том, насколько бетон сопротивляется резким перепадам температуры, карбонизации, сколько циклов оттаивания выдерживает. Большое влияние оказывает подбор правильной пропорции смеси, который рассчитывается исходя из того, какие характеристики необходимы, какая марка цемента будет использоваться, от фракции и состава песка, гравия и прочих наполнителей.

Любой бетон замешивается при использовании воды, которая необходима для процесса гидратирования. Это дает возможность делать смесь пластичной, схватываться, облегчать укладку на месте. Но необходимо помнить, что нехватка воды сказывается на соединении компонентов, а излишек становится причиной образования пустот после застывания. То есть количество воды необходимо сводить к минимуму, но таким образом, чтобы прочность материала при этом не страдала.

Излишки влаги в составе приводят к тому, что при процессе замерзания-оттаивания на поверхности массы появляются сколы, выбоины, трещины. А это дополнительные пути для газа, жидкостей, что способствует снижению его прочности.

Причины проникновения влаги

Бетон изготовленный по всем правилам не будет впитывать влагу.

Причин проникновения излишков влаги в массу очень много, но основной является неправильное соблюдение пропорций при замешивании, невыдерживание условий и сроков высыхания, схватывания массы. Часто, чтобы снизить расходы на замешивание цемента, используют увеличение количества воды, но в итоге это приводит только к тому, что после монтажа блоков и деталей из бетона влага снаружи получает множество возможностей к проникновению внутрь. То есть в данном случае влага, скорее, враг, чем союзник.

Недостаток воды при замешивании, как уже было отмечено ранее, приводит к тому, что после высыхания ингредиенты смеси плохо соединяются между собой, оставляя для влаги снаружи множество путей к легкому проникновению внутрь массы. Какое решение? Строгое соблюдение пропорций при производстве.

Пропорции воды

Правильное соотношение цемента, песка и бетона.

Чтобы приготовить бетон, необходима влага, без нее никак не получится качественная монолитная смесь. Важно, чтобы вода, применяемая для этого, была чистой, не имела никаких посторонних примесей, была нужной температуры.

Чтобы цемент вступил в реакцию, необходимо брать воду, масса которой составляет 1/4 от общей массы используемого цемента. Чтобы приготовить качественную смесь, количество жидкости должно быть намного больше, примерно 40-70% от общей массы цемента, только в этом случае раствор получится пластичным. У той воды, которая не вступает в реакцию с цементом, то есть того количества, которое превышает значение в одну четвертую часть, есть два пути:

  • испарение, при котором образовываются многочисленные воздушные поры;
  • излишки влаги могут оставаться в массе в виде капилляров, водяных пор.

Оба этих пути ослабляют прочность получившегося бетона, поэтому количество воды надо по возможности уменьшать. Для этого рекомендуемые параметры должны составлять такое значение: масса влаги для замешивания должна быть вдвое меньше общей массы используемого цемента. Но при этом необходимо учитывать то, для каких целей используется раствор. Для строительства применяется водоцементное соотношение в 0,6-0,5, для тротуарной плитки – 0,4, для сооружения фундамента – 0,75.

Влажностный баланс – это важнейший фактор, который необходим для замешивания качественного раствора и его дальнейшего эффективного использования. Именно от того, сколько воды применялось для замеса, какова общая влажность материала после высыхания, зависит прочность, долговечность и прочие характеристики. При этом пропорции смеси будут зависеть от многочисленных условий, включающих в себя марку цемента, назначение смеси.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Влияние влажности бетона на его прочность

Снижение прочности бетона на 20— 50% с ростом влажности (см. рис. 1) происходит, по мнению большинства исследователей [1], в соответствии с механизмом адсорбционного понижения прочности, предложенным для твердых тел в работе [2].

В первой публикации по этому вопросу (1947 г.) понижение прочности связывалось с двумерным давлением кономолекулярного слоя адсорбированного вещества, которое развивает клинозидные микрошели при постоянстве внешних усилий [2]. Согласно одной из последних публикаций (1979 г.), атомы жидкой среды, обладающие миграгтонной подвижностью, проникают в точу микрошели, компенсируют сбнажаются связи, что вызывает рост трещины. Для полного проявления эффекта необходимы небольшие массы здеорованного вешества — достаточно моноодоя на поверхности главной трещины [2]. Наглядно это положение представлено в работе [1]: прочность цементного камня снижается только до насыщения монослоя воды.

Однако прочность бетона [3], цементного камня и раствора непрерывно уменьшается с ростом влажности среды не только от 0 до 20%, когда формируется монослой воды на внутренней поверхности цементного камня, включающей и поверхность трещин [4], т и от 20 до 100%. Емкость моно-слоя соответствует следующим значениям влажности исходного и пропитанного цементного камня и раствора; 117=3.5. 2 и 2,5% (рис. 2). Монослой воды вызывает менее : половины полного снижения прочности (см. рис. 1). В связи с этим можно допустить, что снижение прочности бетона : под действием воды не охватывается ; целиком механизмом адсорбционного понижения прочности. Один из возможных механизмов основан на модели цементного камня, предложенной нами ранее [4]. Цементный камень в первом приближении можно рассматривать как пористый сросток слоистых пластинчатых кристаллов гидросилнкатов кальция, обозначаемых С—S—Н цементного камня. Срастание кристаллов в сросток, т. с. образование фазовых кристаллизационных контактов между ними, происходит в результате взаимодействия катионов кальция (Са2+) с отрицательно заряженными поверхностными атомами кислорода (О) двух соседних кристаллов, т. е. благодаря мсжкристаллическим связям О—Са—О (рис. 3). Применяя к этой модели цементного камня представления о структурных уровнях [5], можно рассмотреть носителей прочности бетона на различных структурных уровнях: бетон—>-раствор->-цементный камень-т-гидратнрованная масса->-сро- стки кристаллов С—S—Н-т-межкристаллические контакты О—Са—0- межкристаллическне связи О—Са—О. При таком подходе снижение прочности бетона под действием воды возникает вследствие ослабления межкристаллических связей О—Са—О.



С увеличением числа молекул воды, координированных межкристаллическими катионами Са24 до максимального значения, равного 7, прочность мсжкристаллпческих связей О—Са—О снижается, а длина растет (см. рис. 3; рис. 4). Это происходит постепенно при подъеме влажности среды от 0 до 100% [4]. Координация молекул воды атомами кальция и снижение прочности связи обратимы: при снижении влажности среды от 100 до 0% число молекул воды уменьшается от 7 до 0, а прочность связи растет (см. рис. 3 и 4).

Читать еще:  Заборы между соседними участками в частном секторе

Зависимости прочности бетона [3], раствора и цементного камня от их влажности, полученные из эксперимента (см. рис. 1), и зависимость прочности межкристаллпческой связи О—Са—О от числа координированных катионом кальция молекул воды, рассчитанная по правилу Полинга (см. рис. 4), аналогичны: прочность снижается непрерывно по мере повышения влажности материала и с ростом числа молекул воды. Прочность снижается нелинейно — в основном в области низких влажностей материала и малых чисел молекул воды, в обоих случаях снижение прочности имеет предел и оно обратимо. Хорошее качественное согласие свидетельствует в пользу того, что предлагаемые представления достаточно верно выражают физическую природу снижения прочности бетона с ростом влажности.

Плотность, влажность, водопоглощение и пористость бетона

Эти свойства характеризуют физические характеристики и особенности структуры бетона. Они определяются по ГОСТ 12730-78.

Средняя плотность бетона характеризует его массу в единице объема с учетом пор и пустот. Массу бетона при определении плотности измеряют с погрешностью не более 0,1 %, объем — не более 1 %.

Плотность бетона определяют как на образцах (ГОСТ 12730.1 — 78), так и непосредственно в конструкциях. Наиболее распространены методы определения средней плотности бетона на образцах, которые могут находиться в состоянии естественной влажности или в сухом, воздушно-сухом, нормально-влажностном и водонасыщенном состоянии. Образцы изготавливают и испытывают сериями. В состав серии входит три образца.

При определении плотности бетона в состоянии естественной влажности образцы испытывают сразу же после их изготовления, или сохраняют в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем образцов не более чем в два раза.

Для определения средней плотности бетона в сухом состоянии образцы высушивают до постоянной массы в электрошкафу при температуре (105±10) °С. Высушивание считается оконченным, если разница между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не превышает 1 г.

Для определения средней плотности бетона в воздушно-сухом состоянии образцы перед испытанием выдерживают не менее 28 сут в помещении при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха (60±10) %.

При определении средней плотности бетона в нормальных влажностных условиях образцы сохраняют 28 сут в камере нормального твердения, эксикаторе или другой герметической таре при относительной влажности воздуха не менее 95% и температуре (20±2) °С.

При определении средней плотности бетона в водонасыщенном состоянии образцы насыщают водой. С этой целью их помещают в сосуд, наполненной водой, с таким расчетом, чтобы уровень воды в нем был выше верхнего уровня образцов приблизительно на 50 мм. Через каждые 24 час нахождения в воде образцы взвешивают на лабораторных весах или весах для гидростатического взвешивания до тех пор, пока результаты двух последующих взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%.

Образцы для испытания могут иметь как правильную, так и неправильную геометрическую форму. Их изготавливают из бетонной смеси рабочего состава или выпиливают (выбуривают, выламывают) из изделий и конструкций.

Среднюю плотность бетонов на пористых заполнителях и ячеистых бетонов при производственном контроле определяют испытанием образцов правильной геометрической формы, предназначенных для определения прочности бетона. Номинальные размеры образцов правильной геометрической формы, методы их изготовления должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180-90. Объем образцов правильной формы вычисляют по их геометрическим размерам.

Наименьший объем образцов неправильной формы зависит от размера фракции крупного заполнителя, мм: более 5 до 20 — 1,от 20 до 40 — 3, от 40 до 80 — 8 дм 3 . Объем образцов неправильной формы определяют при помощи объемомера (рис. 2.6) или гидростатическим взвешиванием (рис. 2.7). Образцы бетона до испытания высушивают до постоянной массы, нагревают в сушильном шкафу до температуры 60°С и покрывают парафином, нагретым до 100°С. Парафин образует тонкую пленку, заполняя открытые каверны, раковины и поры на поверхности образцов. При применении объемомера (рис. 2.6) его заполняют водой и рассчитывают объем вытесненной парафированным образцом Ve воды по формуле:

где гп/ — масса пустого сосуда, г; т2 масса сосуда с водой, вытесненной образцом, г; рв — плотность воды, рв = 1 г/см 3 .

Объем образца (Vo) на гидростатических весах определяют взвешиванием его на воздухе и в воде и рассчитывают по формуле

где тнас масса насыщенного водой образца, определенная обычным взвешиванием, г; т’нас — масса насыщенного водой образца, определенная взвешиванием в воде, г; тс — масса высушенного образца, г; тп — масса парафинированного образца, г; рв — плотность воды, (pe= 1 г/см 3 ); р п — плотность парафина, п = 0,93 г/см 3 ).

Среднюю плотность бетона pw образца с влажностью в момент испытания Wm определяют с погрешность до 1 кг/м 3 по формуле

где т — масса образца, кг; V— объем образца, м 3 .

Для серии образцов среднюю плотность бетона определяют как среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, входящих в серию.

Среднюю плотность бетона в нормированном влажностном состоянии определяют по формуле

Рис. 2.6. Схема объемомера: 1 — сосуд; 2 — трубка; 3 — сосуд для сбора воды

Рис. 2.7. Схема гидростатического взвешивания: 1 — сосуд с водой; 2 — подвес для образца; 3 — образец; 4 — весы; 5 — гиря

где рн нормированная средняя плотность бетона, кг/м 3 ; pw средняя плотность бетона при влажности Wm, кг/м 3 ; WH нормированная влажность бетона, %; Wm влажность бетона в момент испытания.

Плотность бетона непосредственно в изделиях и конструкциях измеряют радиоизотопным методом (ГОСТ 17623-87). Он основан на зависимости между плотностью материала и характеристиками ослабления или рассеяния гамма-излучения. Существующие радиоизотопные приборы позволяют определять плотность бетона в диапазоне 600 — 2500 кг/м 3 .

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector