Укрывочный материал для бетона

Портал о стройке

07.04.2019 admin Комментарии Нет комментариев

Строительные работы ведутся круглый год. Но минусовые температуры накладывают определенные ограничения в использовании смесей, затворяемых водой. К примеру, при заливке фундамента зимой жидкость замерзнет быстрее, чем вяжущие компоненты бетона успеют схватиться. Выход – применение специальных технологий для проведения бетонных работ при температуре ниже +3 °С.

Бетон состоит из трех основных компонентов: вяжущего (цемент), структурного наполнителя (песок, щебень, гравий), воды. После замешивания смесь постепенно начинает застывать, меньшая часть жидкости испаряется, а большая участвует в вызревании так называемых цементных бацилл. Набор заданной прочности достигается в течение 3-4 недель. Внешние условия: высокая влажность, температура воздуха не менее +10 °С. Как только термометр покажет менее +3 °С, работа с бетоном должна быть приостановлена.

Причина в водной составляющей. Замерзая, она расширяется и образуется лед, процесс вызревания вяжущего останавливается. Когда температура окружающей среды опять поднимется, кристаллики растают, цемент начнет набирать прочность, но в гораздо меньшей степени, чем должен. К тому же в теле бетонной конструкции из-за льда образуется большое количество пустот. Таким образом, фундамент или другое бетонное сооружение получается пористым, с малым сроком службы, чаще всего вообще не пригодным к эксплуатации.

Понять, залит бетон зимой или весной, сложновато, поскольку разрушение может начаться через 2-3 месяца после снятия опалубки. А работа по возведению стен, формированию перекрытий начинается гораздо раньше, поэтому так важен тотальный контроль строительных процессов на всех этапах.

Технологические секреты

Еще в 60-х годах прошлого века советскими специалистами были созданы два способа работы с бетоном зимой: химический и механический («Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера», 1982 год). К первому относятся противоморозные добавки (хлористые соли кальция или натрия) и ускорители твердения (нитрат кальция, нитрит-нитрат хлорида кальция и другие). Вводятся в пропорции, указанной на этикетке или в соответствии с «Руководством по применению химических добавок к бетону» (1975 год). Увеличивают конечную стоимость бетона на 10-30 %.

Вышеперечисленные добавки являются реагентами, то есть их работа заключается в том, что они вступают в химическую реакцию с компонентами смеси, при этом выделяется большое количество тепла. Благодаря этому бетон фактически сам себя прогревает, а ускорители помогают цементу быстро набрать заданную прочность.

Во избежание ржавления стальных элементов конструкции (арматура, трубопроводы) в состав также рекомендуется вводить ингибиторы коррозии (нитрит натрия, нитрит кальция).

К механическим способам относятся:

1. Изоляция опалубки для создания эффекта термоса. Бетонирование в зимнее время производится по стандартному алгоритму: рытье траншеи – опалубка – армирование – заливка раствора. Однако на втором этапе дополнительно включается утепление формы любыми термоизолирующими материалами. Верх также плотно закрывается пленкой с утеплителем или щитами.

2. Обогрев готовой бетонной конструкции при помощи:

  • Инфракрасных лучей. В качестве источника лучистой энергии используются ТЭНы или стержни из карбида кремния (карборудные излучатели).
  • Индукционного излучения переменного магнитного поля. Условие – наличие стального каркаса, поскольку вся работа ложится именно на арматуру. Витки изолированного провода раскладываются по наружной поверхности деревянной формы, внутрь заливается и уплотняется раствор. Открытые участки закрываются теплоизоляцией, подключается прогрев через арматурный каркас.
  • Паропрогрева или воздухообогрева. В теле бетонной плиты прокладываются трубы, по которым подается нагретый пар или воздух. Работа нагнетателя жестко контролируется, так как для каждого вида цемента есть своя предельная температура.

В зимнее время искусственный обогрев бетона сопровождается большими затратами электричества, поэтому расходы на энергию должны включаться в смету фундамента, монолитных ограждений и тому подобное.

Необходимые материалы и оборудование

Работа с раствором зимой проводится в термоизолированном помещении. Все компоненты должны храниться на сухих, проветриваемых складах, замес производится в теплых, крытых помещениях. Щебень или песок перед применением разрыхляются.

Особенность работы с бетонными смесями зимой заключается в технологии замешивания. Готовый состав на выходе из бетоносмесителя должен иметь температуру не ниже +25 °С. Это так называемый запас тепла, который обеспечивает старт процесса вызревания цемента. Поэтому вода подогревается до +40 – +60 °С, наполнитель освобождается от снега и наледи. Чтобы избежать «заваривания», в барабан загружается сначала 50 % воды и щебень или гравий, запускается несколько оборотов, затем добавляется песок, цемент и остаток жидкости. На производстве все этапы контролируются лаборантами, которые периодически проверяют и регулируют температуру.

При замесе в домашних условиях рекомендуется придерживаться тех же правил работы. Перевозка товарного (жидкого) бетона осуществляется в утепленных контейнерах или миксерах с подогревом. Чтобы увеличить безопасный срок транспортирования бетона при минусовых температурах, в состав вводятся специальные пластифицирующие добавки, которые замедляют процесс отверждения бетона.

Порядок заливки бетонных сооружений

Самый простой способ обогрева – создание своеобразной «теплицы» для бетонной конструкции. Рассмотрим алгоритм бетонирования:

1. Формирование и термоизоляция опалубки. Арматурная сетка должна быть сухой, без льда, инея. Допускается просушивание сжатым воздухом.

2. Проверка, перемешивание и подогрев компонентов бетона для удаления снега, наледи.

3. Замес раствора в бетономешалке с постоянным контролем температуры смеси на выходе.

4. Бетонирование по стандартной технологии.

5. Верх закрывается пленкой и теплоизолятором.

После окончания работ желательно периодически проверять (тактильно) уровень температуры конструкции в течение всего срока схватывания.

Технология прогрева бетона электроматами

Термоэлектрические маты для прогрева бетона

Технология прогрева бетона с использованием термоматов позволяет сократить твердение бетона с 28 дней до 12 — 24 часов. На залитый бетон укладывается полиэтиленовая пленка и сверху термоматы мощностью 400 Вт/м2, подается напряжение 220 В и все. Дальше остается подождать некоторое время, в течении которого происходит нагрев бетона до 60-70 градусов по Цельсию. При использовании термоматов бетон прогревается равномерно на всю толщину слоя.

Читать еще:  Гидроизоляция ленточного фундамента в земле

Эффективность работы Термомата для прогрева бетона обусловлена следующими критериями:

  • непосредственная передача тепла от рабочей греющей поверхности термомата к прогреваемому бетону
  • прогрев инфракрасным излучением проникающими вглубь массы бетона до 25 см
  • равномерное распределение тепла в бетонной массе, обусловленное теплопроводностью бетона

Термоматы для прогрева бетона имеют такие преимущества, как:

  • сокращение сроков строительства в несколько раз
  • оптимизация использования трудовых ресурсов, опалубки и оборудования
  • исключение замерзания на ранних стадиях жизни бетона в зимнее время
  • исключение статьи расходов на дорогостоящие бетонные добавки
  • гарантия высокого качества возводимых конструкций

Прогрев бетона термоматами

Технология производства ЖБИ за прошедшие годы хорошо отлажена и применяется на заводах железобетонных изделий и строительных объектах. Раньше перед специалистами не редко стояли задачи о повышении качества ЖБИ, теперь же наличие на рынке качественного цемента и различных технологий по изготовлению напряженного бетона, вибропрессованию, центрифугированию позволяют не особенно ломать над этим голову, достаточно соблюдать уже наработанные технологии и иметь соответствующее оборудование.

Сегодня встают вопросы:

  • Как ускорить твердение бетона?
  • Как снизить себестоимость производства бетона?
  • Как изготовить нестандартные ЖБИ?

Технология прогрева бетона термоэлектрическими матами

Одним из способов решения этих вопросов является технология прогрева бетона электрическими термоматами, применение которых позволяет сократить твердение бетона с 28 дней до 8 — 12 часов. Термоматы для прогрева бетона не заменимы для прогрева бетона в зимнее время, когда температура воздуха опускается ниже + 5 °С, а критическая прочность бетоном еще не набрана. Прогрев бетона термоматами зачастую является единственным средством для ускорения твердения бетона при возведении частных домов, коттеджей в условиях пониженных температур.

Прогрева бетона термоматами в зимнее время

1. Подготовительный этап

  • На залитый бетон укладывается полиэтиленовая пленка. Пленка применяется для предотвращения преждевременного испарения воды из бетона и сохранения внешней оболочки.
  • Поверх пленки один к одному укладываются термоэлектрические маты мощностью 400 Вт/м².
  • С помощью удлинительного кабеля или другим удобным способом подсоединяются термоматы к источнику питания. Схема подключения параллельная.

2. Основной этап

  • На термоматы подается напряжение 220 В.
  • За 8 – 12 часов происходит набор прочности до 70 % от r28 (прочность в возрасте 28 суток).

При использовании термоэлектрических матов бетон прогревается равномерно на всю толщину слоя. Нагрев бетона основан на каталитическом действии инфракрасного тепла. ИК-излучение глубоко проникает в массу бетона и локализуется в объеме, ограниченном опалубкой, за счет чего достигается исключительная экономичность процесса по сравнению с пропариванием и внешним подогревом. Равномерность прогрева исключает возникновение внутренних напряжений. Кроме того, отпадает необходимость в дополнительном обогреве опалубки.

Термоматы для прогрева бетона оборудованы встроенными ограничителями температуры на 70 °С, то есть не требуется дополнительного контроля температуры. Термоматы автоматически выйдут на изотермический режим и будут поддерживать заданные параметры в течение всего процесса.

После прогрева бетона термоэлектрические маты отключаются от сети и в течении 2-х часов происходит постепенное выравнивание температуры изделия с окружающей средой.

3. Заключительный этап

С поверхности набравшего прочность бетона снимают термоматы и убирают полиэтиленовую пленку.

Бетонное основание готово к проведению дальнейших мероприятий.

Как сделать зимний бетон не хуже летнего. Методы зимнего бетонирования

Климатические условия в большинстве регионов России не позволяют вести бетонные работы при положительных температурах круглый год.

Во многих районах более 6 месяцев в году держатся низкие температуры, вот почему осуществляется зимнее бетонирование.

Что такое зимнее бетонирование

Согласно СП 70.13330, зимним называется бетонирование при среднесуточных температурах ниже 5°С или минимальных суточных температурах ниже 0°С.

Есть ли плюсы у зимних бетонных работ

В целом работа с бетоном в суровых условиях низких температур влечет дополнительные сложности, но невозможно прекращать стройку на полгода всякий раз с наступлением осени, к тому же, у зимних работ есть и существенные плюсы:

  1. Зимние скидки на строительные материалы и спад востребованности рабочей силы позволяют сэкономить.
  2. Зимой можно бетонировать фундаменты на слабом или хрупком грунте.
  3. Замерзшие подъездные пути позволяют без проблем доставить на стройку тяжелую технику и материалы.

Особенности зимнего бетонирования

Зимой основной враг качественного бетонирования – низкие температуры, которые оказывают негативное влияние на процессы, происходящие как при бетонировании, так и при твердении бетона.

Образование твердого вещества – бетона – происходит в результате реакции гидратации минералов, входящих в состав портландцемента. Чтобы эта реакция шла, необходима температура выше 0°С, поскольку при отрицательных температурах вода замерзает, и реакция гидратации прекращается.

Уже при температуре ниже 5°С скорость протекания реакции резко тормозится, и набор прочности бетона замедляется.

Низкие температуры вызывают следующие проблемы:

  1. прекращение реакции гидратации;
  2. рост внутреннего давления из-за промерзания и связанного с ним расширения материала;
  3. образование кристаллов льда вокруг арматуры, что приводит к плохому сцеплению ее с бетоном;
  4. получение бетона низкой прочности.

Основная задача зимой – обеспечить набор критической прочности бетона (30–50% от проектной прочности), после чего отрицательные температуры уже не оказывают негативного воздействия на бетон. Как правило, в оптимальных условиях критическая прочность достигается на 4–6-й день после укладки.

Поэтому зимой главное значение приобретает температура.

Температуру бетонной смеси измеряют до укладки, во время и после.

Для зимнего бетонирования рекомендуется использование портландцементов и высокомарочных быстротвердеющих цементов.

Технология бетонирования в зимних условиях

В составе проекта производства работ разрабатываются мероприятия, которые обеспечивают:

  1. Предотвращение замерзания бетонного раствора в период транспортировки, укладки и уплотнения.
  2. Предупреждение замерзания свежеуложенного бетона вплоть до достижения критической прочности.
  3. Благоприятные тепло-влажностные условия набора прочности твердеющего бетона.

Приготовление бетона зимой. Меры предотвращения замерзания готовой бетонной смеси при транспортировке, укладке и уплотнении

Готовая бетонная смесь, поступающая на стройку, должна иметь температуру не ниже 5°С. Для этого замешивание производят на теплой (до 70°С) воде, а заполняющие материалы прогревают.

Читать еще:  Бассейн из бетонного кольца своими руками

Цемент не подвергают прогреванию во избежание заваривания. Время транспортировки готового бетонного раствора не должно превышать 4 часов.

Поверхности под бетонирование и арматура должны быть прогреты близко к температуре бетонного раствора, для чего используется теплый или горячий воздух, но не пар и не вода.

При длительной транспортировке готовой бетонной смеси и невозможности использовать подогрев, применяют противоморозные добавки.

Меры предупреждения промораживания бетона до достижения критической прочности

Различают два основных метода зимнего бетонирования:

Холодным называется бетон, который будет твердеть без подогревающих мероприятий. Обеспечить его твердение призваны специальные противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды и одновременно ускоряют реакции гидратации с тем, чтобы количество несвязанной воды в растворе как можно быстрее уменьшалось.

Широко распространенные противоморозные присадки – электролиты, соли Na и K, но их применение имеет некоторые ограничения:

  1. натриевые соли не применяют в армированном бетоне, поскольку они приводят к коррозии арматуры;
  2. некоторые виды портландцемента (например, высокощелочные или полученные из клинкера с высоким содержанием алюмосиликатов) не применяются совместно с электролитами;
  3. соли натрия и калия не применяются в смесях с заполнителем потенциально реакционно-способных пород;
  4. соли-электролиты должны проверяться опытным путем на образование высолов.

Современные комплексные противоморозные добавки не имеют недостатков солей-электролитов, обеспечивают возможность вести бетонные работы при низких температурах и обладают комплексным действием (не только противоморозным, но и пластифицирующим и другими).

Теплым называют бетон, который после укладки подвергается различным прогревающим и обогревающим процедурам.

Методы прогрева бетона

После того, как бетон уложен и уплотнен, необходимо поддерживать оптимальную температуру до достижения критической прочности, для чего применяют три вида мероприятий:

  1. метод термоса;
  2. устройство тепляков;
  3. прогрев бетона.

Эти мероприятия применяются как самостоятельно, так и в сочетании с противоморозными добавками.

Выбор метода производится в зависимости от многих факторов:

  1. тип конструкции;
  2. состав бетонной смеси;
  3. наличие и тип арматуры;
  4. наличие или отсутствие соответствующего оборудования;
  5. экономическая целесообразность.

Сохранение тепла или «метод термоса»

Метод термоса применяется в массивных конструкциях самостоятельно или в сочетании с добавками-ускорителями. Ускорители способствуют более быстрому отвердеванию бетона, а значит, критическая прочность будет набрана быстрее.

Реакция гидратации является экзотермической, то есть, протекает с выделением тепла.

В массивных конструкциях тепла выделяется достаточно для обогрева, поэтому, если заливать бетон в утепленную опалубку, а после заливки укрыть пленкой ПВХ и теплоизолирующими материалами (маты, рулонные материалы, доски, пенопласт), бетон будет сохранять температуру, подходящую для твердения вплоть до набора критической прочности.

  1. экономия электроэнергии;
  2. использование собственного тепла бетона;
  3. относительная простота.

Недостатки метода термоса:

  1. применение только в массивных конструкциях;
  2. неэффективность при особо низких температурах (решается добавлением противоморозных добавок);
  3. не подходит для конструкций с большой площадью поверхности охлаждения.

Метод «горячего сухого термоса»

В этом случае можно укладывать бетон на промороженное основание без подогрева. В утепленную опалубку насыпается слой керамзита, разогретого до температуры 200–300°С, а после его остывания до 100°С выполняется укладка бетона, замешанного на теплой воде. В результате тепло остывающего керамзита используется для подогрева бетона.

Устройство тепляков

Тепляки – это своеобразные шатры, которые устанавливаются над замоноличенными конструкциями. Внутри тепляков устанавливают тепловые пушки в таком количестве, чтобы обеспечить необходимую температуру твердения (выше 5°С). Особенную важность имеет герметичность укрытия.

Методы искусственного прогрева бетона

Наиболее высокая скорость твердения бетона при температуре 50°С.

Обеспечить расчетную температуру отвердевания бетона до достижения критической прочности можно, применяя искусственный нагрев бетона различными методами:

  1. Электродный. Внутри опалубки закрепляются электроды, которые могут быть пластинчатыми, полосовыми, стержневыми, струнными. Тепло выделяется при пропускании тока через бетонную смесь.
  2. Кондуктивный (контактный). Тепло выделяется в проводнике при прохождении через него тока и передается бетонной смеси.
  3. Инфракрасный. ИК-излучение используется для прогрева основания, арматуры и нагревания бетона без переносчика тепла.
  4. Индукционный. Тепло выделяется арматурой, находящейся в электромагнитном поле индуктора.

Недостаток методов – необходимость использования дорогостоящего оборудования и электроэнергии.

Применение противоморозных и ускоряющих добавок позволяет бетону быстрее набирать критическую прочность и таким образом экономить электроэнергию и повышать оборачиваемость оборудования.

Заливка бетона зимой технически сложными способами

Целесообразно использование технически сложных способов зимнего бетонирования с применением утепленной опалубки, электродов для подогрева, укладки нагревающего кабеля и т.д. Эти методы требуют проведения тщательных предварительных расчетов.

Зимний бетон в домашних условиях

При домашнем строительстве бетонирование в условиях отрицательных температур допустимо для объектов невысокой важности.

Для самостоятельных работ используют замес на подогретой (не выше 70°С) воде.

Порядок закладки компонентов бетонной смеси меняют: сначала в воду засыпают крупный заполнитель, затем песок и цемент.

Совет: Зимой рекомендуется применять портландцемент марки не ниже М400.

В домашних условиях применение прогрева бетона или устройства тепляков не выгодно; на первый план выходят специальные противоморозные добавки, которые позволяют успешно проводить бетонные работы в зимнее время.

Можно ли добавлять в бетон соль и модифицирующие добавки?

В зимнее время для понижения температуры замерзания свободной воды в бетонный раствор добавляют соль (хлорид натрия) или другие соли натрия и калия, которые работают как электролиты.

Применение солей может привести к коррозии арматуры и появлению высолов на готовом бетоне. Оптимальный вариант – использование комплексных противоморозных добавок и пластификаторов.

Возможные последствия зимнего бетонирования

Несоблюдение технологий укладки бетона зимой приводит к получению бетонных изделий пониженной прочности, с трещинами, высолами и прочими дефектами, а также к плохому сцеплению с арматурой. Изделия получаются недолговечными в эксплуатации.

Следует помнить, что критическая прочность бетона составляет 30–50% от расчетной прочности, а распалубочная – 70%. После достижения бетоном критической прочности мороз ему уже не вредит, и меры по обогреву можно сворачивать. Но в этот момент еще нельзя производить распалубку и давать нагрузку на бетон.

Бетонные работы зимой – чаще всего, вынужденная мера, но и в этом случае есть свои преимущества. При выборе технологии проведения зимних работ учитываются многие факторы: тип конструкций, состав бетонной смеси, наличие оборудования и экономический эффект от их применения. Противоморозные добавки желательны к применению при выборе любого метода ведения бетонных работ зимой.

Читать еще:  Как залить бетон под наклоном

Укрывочный материал для бетона

Тент утепленный.

Для сбережения тепла при использования нагревательного и теплового оборудования в условиях низких температур применяют укрывочные материалы и изделия, которые обеспечивают снижения отдачи тепла в окружающую атмосферу, сбережение тепла и изоляцию нагреваемого объекта.

Таким изделием является тент строительный. Тент представляет из себя конструкцию из трех синтетических материалов. Два слоя плотной синтетической ткани обеспечивают тент утепленный высокими теплоудерживающими характеристиками. Применение тентов при проведении монолитных работ совместно с тепловым оборудованием, позволяет получать равномерный прогрев бетона и соблюдать температурный режим даже в условиях отрицательных температур.

За счет высококачественного синтетического влагонепроницаемого материала, который применяется для изготовления тентов, тент утепленный обеспечивает изоляцию укрываемых монолитных конструкций от атмосферных осадков.

Тент утепленный. Тент укрывочный. Современное применение.

Строительство и сопутствующие работы в современных реалиях российской стройки проводятся круглый год, в любых погодных условиях и время суток. Это обусловлено высокими затратами на строительство, в которые входят и аренда оборудование, и оплата персонала и прочие накладные расходы. Простои и паузы в производстве работ в таких условиях могут повлечь за собой существенные материальные затраты. В этом случае следует применять дополнительные строительные инструменты и методики, в частности такой продукт, как тент строительный, укрывочный тент — материал для сбережения тепла.

При проведении работ в условиях низких температур, а особенно монолитных работ, крайне важно соблюдать температурные режимы схватывания и набора прочности бетонных элементов возводимых методом монолитного строительства. Для сохранения тепла как правило применяется тент утепленный или тент укрывочный. Особенности применения тентов для сбережения тепла при производстве монолитных работ мы рассмотрим в этой статье.

Важнейшим фактором правильного течения химических процессов в схватывающемся бетоне является соблюдение температурных режимов, в которых происходит как первоначальное твердение, так и последующий набор прочности. Учитывая сложные и порой экстремальные погодные и температурные условия на российских стройплощадках, правильный выбор утепленного укрывочного материала, такого как тент строительный, часто имеет решающее значение и напрямую влияет на качество проведения монолитного строительства.


Тент утепленный. Применение для утепления колонны.

Кроме этого, важным фактором является создание комфортных условий для работы строительного персонала непосредственно в месте монолитного бетонирования. За счет того, что тент утепленный или тент укрывочный может использоваться для возведения временных каркасных конструкция для утепления участков строительства, тент утепленный может успешно применяться для снижения затрат на оборудование отдельных помещений для обогрева и снижает затраты на время обязательного отдыха персонала на стройплощадке.

При использовании воздушных нагревательных приборов для быстрого прогрева воздуха, следует применять тент утепленный или тент укрывочный в виде каркасных утепленных временных сооружений, возводимых на месте производства работ. При такой схеме производмтва работ обеспечивается создание теплой изолированной зоны над монолитной конструкцией, сохраняется тепло и снижается общее время работы нагревательного оборудования, за счет чего существенно снижаются затраты на электроэнергию или топливо для нагревательного оборудования.


Тент утепленный. Применение для утепления перекрытия.

При использовании прогревочных трансформаторов с заложенным в конструкцию кабелем, тент строительный или тент укрывочный применяется в виде пологов, которыми укрываются поверхности монолитного сооружения, в которых проложены кабели и тепло, подводимое посредствам прогревочного кабеля, сохраняется и не нарушается расчетный температурный режим.

Использование теплоизолирующего материала, например такого как тент утепленный или тент укрывочный позволяет снизить отведение тепла и уменьшить затраты на электроэнергию. При этом существенно повышается эффективность и качество монолитных работ в зимний период.

Тент утепленный. Применение в монолитном строительстве в условиях низких температур.

Отдельным направлением применения такого материала для теплоизоляции, как тент утепленный, является монолитное строительство и производство монолитных работ в зимнее время года или в условиях низких температур. При температурах окружающего воздуха ниже ноля градусов (по Цельсию) применение бетона сопряжено с необходимостью поддерживать плюсовую температуру в массиве заливаемого бетона, так как несвязанная вода может выкристаллизовываться и образовывать пустоты и полости в бетонной конструкции. Такие полости и пустоты могут в последствии служить концентраторами напряжения и их появление может привести к нарушению прочности всей конструкции в целом. Используя тент утепленный вместе с тепловым оборудованием, таким как тепловая пушка или прогревочный трансформатор, исключается замерзание не связанной воды и поддерживается оптимальная температура для поддержания процесса твердения бетона.


Тент утепленный в разложенном виде

Кроме этого, в следствии понижения температуры замедляются химические процессы схватывания бетона, что негативно влияет на общую прочность конструкции и технологические свойства бетонной конструкции. Используя тент утепленный и прогревочные трансформаторы, Вы исключайте снижения качества бетонной конструкции, ее прочности и нарушение сроков твердения и нормального схватывания бетона. Прогревочный трансформатор подает тепло в массив монолитной конструкции. А тент строительный исключает передачу тепла в атмосферу, создает теплоизоляцию и помогает поддерживать оптимальную температуру как поверхности монолитной конструкции, так и температуру всего бетонного монолитного массива в целом.

Тент утепленный может быть выполнен как стандартного размера, так и специального размера в соответствии с технологическими потребностями заказчика. Кроме этого, тент утепленный может быть выполнен из различных материалов, различной плотности и структуры. При заказе такого товара, как тент утепленный мы рекомендуем нашим клиентам указывать все требования, которые они предъявляют к утепленным тентам, которые им необходимы.


Тент утепленный в сложенном виде

Помимо этих характеристик тент утепленный может быть выполнен в специальных вариантах, например как тент утепленный огнестойкий или тент утепленный увеличенной теплозащиты, который позволяет поддерживать температурный режим в условиях крайне низких температур или условиях крайнего севера.

Для подбора и заказа оптимального утепленного тента свяжитесь с нашими специалистами любым удобным для Вас способом и вы сможете быстро купить тент строительный именно такого типа и размера, который Вам необходим

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector