Уход за бетоном в процессе твердения

Уход за бетоном. Исправление дефектов бетонирования

Твердение бетона представляет собой сложный физико-хими­ческий процесс, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения.

Вода проникает вглубь частиц цемента постепенно, в результате чего все новые его порции вступают в химическую реакцию.

Этим объясняется постепенный и длительный набор прочности бетона.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается.

Для нормального твердения бетона необходима температура (20±2)° С с относительной влажностью воздуха не менее 90%.

При таких условиях бетон через 7. 14 суток набирает прочность 60. 70% своей 28-суточной прочности.

Затем рост прочности замедляется.

Для бетона, находящегося в воде, его прочность выше, чем при твердении бетона в сухой среде.

При твердении бетона на воздухе вода быстро испаряется и твердение практически прек­ращается.

Поэтому для достижения бетоном необходимой проч­ности нельзя допускать его преждевременного высыхания.

В теп­лую сухую и ветреную погоду выступающие части (углы, ребра) и открытые поверхности бетонных конструкций высыхают быстрее, чем внутренние его части.

Необходимо предохранять эти эле­менты от высыхания и давать им возможность достигать необ­ходимую прочность.

При твердении бетона изменяется его объем.

Твердея, он дает усадку, которая в поверхностных слоях происходит быстрее, чем во внутренних.

Поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мел­кие усадочные трещины.

Кроме того, трещинообразование воз­можно в результате неравномерного разогрева бетона вслед­ствие выделения теплоты при схватывании и твердении (гидра­тации) цемента.

Трещины снижают качество, прочность и долго­вечность конструкций.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение.

При температу­ре ниже нормальной твердение бетона замедляется, а при темпе­ратуре -5° С практически прекращается.

При повышенной тем­пературе и достаточной влажности процесс твердения ускоряет­ся.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение.

Ускорять твердение необходимо, когда требуется быст­ро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить ее в ранние сроки, при бетонировании зимой и других случаях.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускори­тели, вводимые при приготовлении бетонной смеси.

Количество добавок-ускорителей твердения берется в процентах от массы цемента и не должно превышать следующих величин: сульфат натрия — 2, нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-натрат кальция — 4, хлорид кальция в бетоне армированных конструк­ций — 2, в бетоне неармированных конструкций — 3.

Добавки-ускорители твердения не следует вводить при ис­пользовании глиноземистого цемента, а также в конструкциях, армированных термически упрочненной сталью, в железобетон­ных конструкциях, предназначенных для эксплуатации в зонах действия блуждающих токов, в конструкциях с напрягаемой арматурой.

Полный перечень ограничений по применению доба­вок ускорителей приведен в СНиП 3.03.01-87.

При производстве сборного железобетона для ускорения твер­дения широко применяют тепловую обработку бетона паром или электрическим током.

Ускоряют процесс твердения бетона путем использования быстротвердеющих цементов.

Обычно такие бетоны используют при аварийных работах, а также при устройстве стыков различ­ных конструкций.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: под­держание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясе­ний, повреждений, ударов, а также от резких перепадов темпера­туры.

Нарушение режима ухода за бетоном может привести к получению низкого качества и непригодного для эксплуатации бетона, а иногда к разрушению конструкций.

Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки.

Недостат­ки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бето­на, что практически их нельзя будет исправить в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твер­дения бетона создают, предохраняя его от вредного воздействия ветра и попадания прямых солнечных лучей, путем системати­ческой поливки.

Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают влагоемким покрытием (брезентом или мешковиной), а при отсутствии этих материалов поверхность бе­тона закрывают через 3. 4 ч после укладки бетона слоем песка или опилок и поливают водой.

В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии.

В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влаж­ном состоянии до достижении бетоном 50. 70% проектной проч­ности.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку.

При снятии опалубки (например, опалубки колонн, стен, балок) увлажняют вертикальные поверхности конструкций.

Наиболее эффективно вертикальные и наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями.

В жарком сухом климате этот способ полива обя­зателен.

Укрытие и поливка бетона требуют значительных затрат тру­да, поэтому тонкостенные конструкции с большой открытой по­верхностью (например, площадки, дороги, аэродромные покры­тия, полы, перекрытия) вместо укрытия и поливки целесообразно покрывать специальными окрасочными составами и защитными пленками.

Наиболее пригодны полимерные композиции.

Они обеспечивают наилучшее предохранение от влагопотерь как свежеуложенной бетонной смеси в условиях воздушно-сухого твердения, так и бетона при термообработке и раннему распалубливанию.

Полимерные композиции практически безвредны, менее огнеопасны, а их малая вязкость позволяет механизиро­вать процесс нанесения и снизить расход вещества до 0,5 кг на 1 м 2 поверхности.

Применение пленкообразующих веществ яв­ляется одним из простых и технологичных условий обеспечения необходимых качественных показателей при раннем распалубливании бетона.

Исправление дефектов бетонирования

После распалубливания монолитные конструкции осматривают и исправляют дефекты бетонирования.

Мелкие неровности и наплы­вы бетона на стенах, колоннах и балках срубают вручную или пнев­матическими зубилами с последующей затиркой неровностей це­ментным раствором состава 1:2…1:2,5.

Открытые бетонные поверхности с мелкими раковинами, не имеющие ноздреватости, после расчистки и смачивания водой за­тирают цементным раствором.

Крупные раковины, образовавшиеся в результате плохого вибрирования или утечки цементного молока, расчищают на всю глубину.

Весь рыхлый бетон выру­бают отбойными молотками с последующей продувкой сжатым воз­духом и промывкой водой. Если позволяют размеры раковины, устанавливают опалубку с козырьком для укладки бетона и бето­нируют.

Для заделки раковин применяют мелкозернистый бетон той же марки по прочности или даже на одну ступень выше.

Бетонную смесь укладывают с тщательным уплотнением.

Замазывать крупные раковины цементным раствором категори­чески запрещается, так как это не устраняет дефекта, а только скрывает его. Крупные раковины в несущих конструкциях сущест­венно ослабляют их.

Ис­правляют такие дефекты торкретированием после тщательной расчистки и удаления рыхлого бетона.

При исправлении де­фектов в плитах, полах или балках вырубать ослабленный бетон следу­ет по форме ласточкина хвоста, с тем, чтобы набетонка луч­ше удерживалась в основном бетоне.

Конструкции, воспринимающие гидростатический напор грунтовых вод, могут течь из-за наличия в бетоне скрытых пустот и раковин вследствие плохого виброуплот­нения бетонной смеси или некачественной подготовки рабочих швов.

Устраняют течь нагнетанием (инъекцией) жирного цементного раствора (молока) внутрь конструкции через перфорирован­ные трубки диаметром 20…30 мм.

Для этого в местах дефектов бурят шпуры, вставляют в них стальные трубки, один конец кото­рых имеет перфорацию, а другой — резьбу, и зачеканивают их в шпуре раствором на быстросхватывающемся цементе.

После того как раствор зачеканки наберет нужную прочность, через трубки с помощью винтового шприца нагнетают раствор на безусадочном или расширяющемся цементе.

При грубых нарушениях технологии бетонных работ (напри­мер, недостаточное уплотнение, чрезмерное вибрирование, при­водящее к расслоению смеси, нарушение технологии ухода за бе­тоном, неправильный подбор состава, наличие большого коли­чества глинистых и пылеватых частиц) возможны серьезные дефекты, снижающие прочность бетона.

Поскольку исправить такие дефекты практически невозможно, сильно дефект­ные конструкции разбирают или соответствующим образом усили­вают.

Залогом успеха при производстве бетонных работ является тщательное выполнение всех технологических процессов.

Исправление дефектов бетонирования:

а – в плитах, б, в – в стенах, 1 – раковина, 2 – вырубка по форме ласточкина хвоста, 3 – опалубка, 4 – лоток, 5 – бадья, 6 – вибратор, 7 – сопло, 8 – шланг

Для получения прочных и красивых бетонных поверхностей, ко­торые не требуется штукатурить или облицовывать, необходимы, как известно, чистые и высококачественные материалы, эффектив­ная технология и квалифицированные исполнители.

Обработанные соответствующим образом поверхности железобетонных сооружении могут быть достаточно выразительными и приятными на вид

Опалубка оказывает большое влияние на качество и внешний вид бетонных поверхностей.

Правильно выполненная дощатая опа­лубка может дать красивую бетонную поверхность.

Для смазки опалубки необходимо использовать светлые эмульсии.

Иногда кромки досок со стороны, обращенной к бетону, сострагивают на 3-5 мм.

В этом случае на поверхности бетона образуется руст, улучшающий внешний вид конструкции.

Для получения гладкой малопористой поверхности бетона опалубку обшивают влагопогло­щающим картоном, фанерой или тонкими древесностружечными плитами.

Шероховатую однотонную поверхность можно получить после обработки бетона с помощью электрических или пневматических отбойных молотков с рабочими наконечниками в виде бучарды или шарошки.

При этом на наружных углах рекомендуется остав­лять узкие необработанные полосы во избежание скалывания бето­на.

Обработка таким способом может скрыть небольшие дефекты бетонирования (раковины, пористость), а также замаскировать ра­бочие швы.

Красивый вид могут иметь бетонные поверхности с обнаженным крупным заполнителем (гравием).

Получают их обработкой не полностью затвердевшего бетона стальными щетками с последую­щей промывкой струей воды под давлением.

Обнажить заполнитель можно применением специальных сма­зок для опалубки, в состав которых входят замедлители схватыва­ния цемента.

В этих случаях тонкий наружный слой несхватившегося раствора смывают струей воды до обнажения гравия.

Поверхности из высокопрочных декоративных бетонов шлифуют.

Так обрабатывают, например, мозаичные полы.

За рубежом спо­собом шлифования обрабатывают также стены, пилястры, цоколи зданий.

Уход за бетоном зимой по действующим сводам правил

После подготовки основания и укладке бетонной смеси в зимних условиях необходимо выполнять правильное выдерживание и уход за бетонной смесью в соответствии с п. 5.1.7- п.5.1.17 действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Напомним, что зимние условия бетонирования наступают при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С (согласно п.5.11.1).

5.11.7 Температурно-влажностное выдерживание бетона в зимних условиях производят:

• способом термоса;
• с применением противоморозных добавок;
• с электротермообработкой бетона;
• с обогревом бетона горячим воздухом, в тепляках.

Выдерживание бетона осуществляют по специально разработанным технологическим картам в ППР, в которых должны быть приведены:

• способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;
• данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;
• данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии открытых поверхностей;
• схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона и наименование приборов для их измерения;
• нормированные величины прочности бетона;
• сроки и порядок распалубки и загружения конструкций.

В случае применения электротермообработки бетона в технологических картах дополнительно указывают:

• схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;
• требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;
• тип понижающего трансформатора, сечения и длину проводов.

Выбор способа производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях следует производить с учетом рекомендаций, приведенных в приложении П.

Таблицы данного приложения приведены ниже (необходимо отметить, что приложение П носит рекомендательный характер):

Таблица П.1 — Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций

Таблица П.2 — Методы прогрева бетона в монолитных конструкциях при зимнем бетонировании и рациональные области их применения

трубчатые ТЭНы, трубчато-стержневые, уголковостержневые, коаксиальные и др.; плоские — сетчатые, пластинчатые и др.; струнные — стальная или нихромовая проволока и др.

5.11.8 Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона в интервале от 5 до 10 °С и последующем сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5-7 сут.

5.11.9 Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.

После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

5.11.10 При электродном прогреве бетона запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50% расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.

Электродный прогрев конструкций из напрягающего бетона не допускается.

5.11.11 Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях: железобетонных предварительно напряженных; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.

5.11.12 Вид и количество противоморозной добавки назначают в зависимости от температуры окружающей среды. Для конструкций средней массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю величину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут от момента укладки бетона. Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 сут твердения с увеличением температуры на 5 °С.

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут твердения бетона.

5.11.13 При отрицательной температуре окружающей среды конструкции следует укрывать гидротеплоизоляцией или обогреть. Толщину теплоизоляции назначают с учетом температуры наружного воздуха. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25 °С.

Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.

5.11.14 При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей.

5.11.15 Открытые поверхности уложенного бетона в стыках омоноличивания должны быть надежно защищены от вымораживания влаги. В случае появления трещин в стыках необходимо их расшивать только при устойчивой положительной температуре воздуха.

Твердение бетона и уход за ним

Рост прочности бетона возможен только при определенных температурных и влажных условиях. В нормальных условиях твердения (температура окружающей среды 15 – 20 С и влажность 90 — 100%) бетон в течение 28 сут набирает марочную прочность. Твердение бетона значительно ускоряется при повышении температуры среды до 60 – 85 С с обязательным сохранением в бетоне влаги. Во влажной среде бетон приобретает значительно большую прочность, чем на воздухе. В сухих условиях он быстро теряет влагу, и его дальнейшее твердение прекращается. Для того чтобы уложенный и уплотненный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после укладки, иначе можно настолько снизить качество бетона, что его нельзя будет исправить даже при последующем тщательном уходе. Свежеуложенный бетон выдерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, каких-либо повреждений, а также резких изменений температуры.

В летнее время открытые поверхности свежеуложенного бетона следует укрывать мешковиной, рогожей, песком, опилками или другими материалами и периодически увлажнять. Поливать бетон начинают не позднее чем через 10 -12 ч после бетонирования, а в жаркую ветреную погоду через 2-З ч. Летом бетон обычно поливают в течение первых 3 сут не реже чем через каждые 4 ч днем и не менее 1 раза ночью, а в последующее время — не менее 3 раз в сутки. Бетон, приготовленный на портландцементе, следует поливать не менее 7 сут., на прочих цементах, в том числе на цементах с пластифицирующими добавками — не менее 14 сут. Вместо полива водой поверхности бетона можно покрывать битумной эмульсией, лаком этиноль, латексом и другими жидкими материалами, которые образуют непроницаемую пленку, надежно защищающую бетон от испарения влаги. Распалубливать бетонные и железобетонные конструкции следует только после достижения бетоном определенной прочности, устанавливаемой путем испытания контрольных образцов-кубов.

Твердение бетона при температурах ниже 5 – 10 С значительно замедляется, а при температурах ниже нуля практически прекращается. Находящаяся в бетоне свободная вода, замерзая, увеличивается в объеме, что приводит к нарушению структуры еще не затвердевшего цементного камня, а это, в свою очередь, снижает конечную прочность бетона. Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента. Поэтому основным условием ведения бетонных работ в зимнее время является обеспечение в уложенном бетоне определенной положительной температуры, исключающей замерзание бетона в раннем возрасте до достижения им к моменту замерзания 50% марочной прочности.

Для предупреждения раннего замерзания бетона и обеспечения твердения его при низких температурах применяются способ «термоса», паро- и электротермообработка бетона, а также применение бетона с химическими добавками — ускорителями твердения. Каждый способ можно применять самостоятельно или в сочетании. Способ «термоса» применяется при бетонировании массивных конструкций и предусматривает обеспечение в бетоне во время его твердения положительной температуры за счет подогрева до 40С составляющих бетонной смеси (воды, песка, крупного заполнителя) и теплоты, выделяемой цементом при твердении. Для сохранения запаса теплоты в течение определенного срока конструкции из свежеуложенного бетона утепляют, покрывая их соломенными матами, опилками, шлаком и др. При бетонировании в зимнее время немассивных конструкций (колонн, балок, перекрытий и т.п.) уложенную в опалубку бетонную смесь подвергают паро-и электротермообработке. Применяя эти методы термообработки бетона, удается в течение 1 — 2 сут получать прочность, равную 50 -70% марочной. Химические добавки применяют с целью снизить температуру замерзания воды в бетонной смеси и обеспечить возможность твердения бетона при отрицательной температуре. В качестве химических добавок вводят хлористый кальций и натрий, нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция, мочевину, поташ, а также комплексные химические добавки на основе пластификатора и противоморозного компонента. Контроль качества бетона. Качество бетонных работ контролируют на всех этапах производства: испытывают составляющие бетонной смеси, систематически проверяют правильность дозирования, перемешивания и уплотнения бетонной смеси, контролируют твердение бетона, определяют прочность затвердевшего бетона. Прочность бетона контролируют путем отбора проб бетонной смеси и изготовления из нее контрольных образцов-кубов, которые должны твердеть в тех же условиях, что и бетон монолитных конструкций. Контрольные образцы испытывают в возрасте 7 и 28 сут. или в другие установленные сроки.

Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременных нагрузках для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины. Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости.

При одинаковой марке по прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,7-2,5 раза тяжелого. Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона. Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру.

Мероприятия по уходу за бетоном в летнее время и зимой

Сразу после заливки бетонной смеси необходимо обеспечить ее защитой от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В дальнейшем строители проводят ряд процедур для поддержания температурно-влажностного режима, который обеспечит правильный набор прочности раствором. Все мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их выполнения устанавливаются в проекте производства работ.

Предварительный этап ухода

Мероприятия по уходу за бетонным раствором практически начинают сразу после его заливки и отделки поверхности. Работы продолжают на протяжении всего периода набора прочности материалом.

Так как по проекту этот период составляет 28 суток, то и уход за бетоном в процессе твердения должен протекать в течение этого времени. Сначала необходимо обеспечить свежему раствору надежную защиту от природных явлений. Как правило, основной этап мероприятий подразумевает использование пленкообразующих материалов.

В некоторых случаях необходимо провести предварительный этап, который выполняют с применением влажной мешковины, герметичных пленок и других материалов. Предварительный этап проводят в случаях, если:

• температура воздуха выше 25° C и стоит сухая, жаркая погода;
• использование пленкообразующего материала невозможно в ближайшее время;
• основной этап не подразумевает использование защитных материалов или температура воздуха ниже +5° C;
• идут дожди или снег.

После окончания предварительного этапа сразу переходят к основным мероприятиям по защите бетона.

Мероприятия по защите в летнее время

Особенно важным при уходе за бетоном в летнее время является защита его от солнечных лучей, чтобы остановить излишнее испарение влаги. В течение первой недели после заливки раствор должен набрать около 55—60% прочности. Если не обеспечить в этот период необходимую влажность, то на верхнем слое раствора появятся трещины и материал потеряет свою прочность.

В дальнейшем, возможно, что произойдет замедление или полное прекращение процесса твердения. Поэтому одной из главных задач является обеспечение раствора благоприятной температурой и достаточным количеством влаги. Исходя из марки цемента и климатических условий планируют метод ухода.

При этом учитывают, что при неравномерном прогреве в разных частях огромного монолитного объекта могут появиться большие трещины. Происходит это потому, что во время застывания объем конструкции будет изменяться неравномерно. Поэтому и необходимо увлажнять те части конструкции, которые попадают под прямые солнечные лучи. К методам поддержания влажности относятся:

1. Нанесение специального защитного состава на поверхность бетонной смеси.
2. Пролив поверхности раствора и опалубки водой с применением укрывного материала.
3. Защита поверхности от солнца и ветра.

При поливе не рекомендуется допускать высыхание поверхности, то есть она всегда должна быть во влажном состоянии.

Бетонные работы при высокой температуре

В жаркие летние дни особенно важен уход за бетоном после заливки. СНиП (Строительные нормы и правила) рекомендует в этот период укладывать бетон, приготовленный на быстротвердеющих марках цемента. Применять его начинают при температуре выше 25° C, при этом показатель самого раствора не должен превышать 30—35° C.

Поэтому важным моментом является поддержание температуры свежего бетона до 25° C. При появлении трещин допускается повторное вибрирование раствора, но не позднее чем через час после его укладки. После этого бетонированная поверхность закрывается гидроизоляционным материалом, который необходимо периодически увлажнять.

Не допускается поливать водой открытые участки бетонной конструкции, так как резкие перепады температуры приведут к разрушению материала. При этом полив необходимо проводить только распылением, чтобы не допустить нарушение целостности верхнего слоя.

Прогрев бетона зимой

Основной особенностью ухода за свежим бетоном зимой является его прогрев. Если это мероприятие не проводить, то в результате замерзания воды в растворе и расширения кристаллов льда в материале образуются поры, которые снижают прочность конструкции. На сегодняшний день существует множество методов прогрева:

1. Одним из самых давних способов является метод термоса, в основе которого заложен эффект гидратации. Хорошо прогретый раствор на асфальтобетонном заводе доставляют на объект, очень быстро укладывают его в опалубку и накрывают теплоизоляционным материалом. При взаимодействии воды с цементом начнет выделяться тепло. В результате этого процесса к моменту замерзания бетон успеет набрать критическую прочность.
2. Использование противоморозных добавок при соблюдении технологии и определенных правил также позволяет обеспечить набор прочности бетона. В этом случае опалубку необходимо укрыть гидроизоляционным материалом, чтобы предотвратить попадание атмосферных осадков на бетонную смесь.
3. Особо популярный метод ухода за раствором в зимний период — электроподогрев. Обычно проводят его с использованием электродов разных форм. После укладки бетона через определенное расстояние в него заглубляют электрические проводники, обычно используют штыри из арматуры. Затем через один или два электрода проводят подключение с помощью проводов, подходящих от специального понижающего трансформатора. Когда начнется процесс прогрева, электрический ток между электродами будет проходить через жидкий раствор, который и начнет нагреваться и застывать. А также такой метод очень часто применяют с использованием арматурного каркаса опалубки.

Все эти методы ухода можно применять как в одиночном порядке, так и в комплексе друг с другом.