Шнур для швов в бетонных полах

Шнур для швов в бетонных полах

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

НАРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ В БЕТОННОМ ПОКРЫТИИ ПОЛА С ИХ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ГЕРМЕТИЗАЦИЕЙ

НАРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ В БЕТОННОМ ПОКРЫТИИ ПОЛА С ИХ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ГЕРМЕТИЗАЦИЕЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

заводские инструкции и технические условия (ТУ);

нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

снижение себестоимости работ;

сокращение продолжительности строительства;

обеспечение безопасности выполняемых работ;

организации ритмичной работы;

рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

2.2. Работы по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, входят:

разметка мест нарезки швов;

2.4. Для герметизации деформационных швов в бетонном покрытии пола в качестве основных материалов используются: шнур для заполнения швов (Вилатерм) F Climafill Neutral Бельгия (шнур в виде профилей круглого сплошного сечения, диаметром от 6 до 80 мм, изготовленный из пено-полиэтилена); герметик Soudal Soudaflex 40FS (изготовленный на основе полиуретана, консистенция — паста, плотность 1,30 г/см , образование поверхностной пленки около 15 минут при 20°C и относительной влажности 65%; фасовка — 600 мм).

Рис.1. Шнур для заполнения швов (Вилатерм) и герметик Soudal Soudaflex 40FS

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: нарезчик швов MASALTA MF14-4 (размер диска =24,5 34,0 мм, глубина пропила =90 мм, масса m=83 кг); промышленный пылесос А-230/КБ (вес m=50 кг, мощность N=2,4 кВт).

Рис.2. Нарезчик швов MASALTA MF14-4

Рис.3. Пылесос А-230/КБ

2.6. Работы по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

В развитие СНиП 3.04.01.-87. «Изоляционные и отделочные покрытия. Рекомендации по устройству полов»;

СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. «Организация строительного производства. Общие положения»;

СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. «Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ»;

СНиП 12-03-2001. «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

РД 11-02-2006. «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения»;

Читать еще:  Инструмент для алмазного бурения отверстий в бетоне

РД 11-05-2007. «Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства»;

МДС 12.-29.2006. «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты».

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

разработать ППР на устройство полов и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;

решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

укомплектовать бригаду отделочников, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь;

установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

составить акт готовности объекта к производству работ;

получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ.

3.3.1. В бетонных покрытиях устраивают продольные и поперечные деформационные швы.

3.3.2. К поперечным относятся швы расширения, сжатия, коробления и рабочие.

Швы расширения повышают продольную устойчивость бетонного покрытия при максимальном нагреве летом. Их следует всегда устраивать в местах пересечения бетонных покрытий с покрытиями других типов, в одном уровне. Расстояния между швами расширения должны быть кратными длине плит. Ширину швов расширения (толщину доски) следует принимать равной 30 мм. Пазы для швов расширения должны быть на 3-5 мм шире толщины доски, т.е. от 33 до 35 мм.

Швы сжатия следует устраивать между швами расширения, чтобы предупредить появление трещин, возникающих в плитах вследствие изменения температуры, усадки бетона и неоднородных деформаций земляного полотна.

Швы коробления повышают продольную устойчивость покрытия, уменьшают в плитах температурные напряжения, повышают трещиностойкость и транспортно-эксплуатационные качества покрытия. Швы коробления необходимо размещать через один шов сжатия. В плитах длиннее 6 м швы коробления устраивать не следует.

3.3.3. Рабочие швы следует применять в конце рабочей смены или при перерыве бетонирования покрытия более чем на 3 ч. Рабочие швы должны устраиваться по типу швов коробления.

3.3.4. Продольный шов следует устраивать при ширине покрытия более 4,5 м, чтобы предупредить появление извилистых продольных трещин, образующихся от переменного воздействия транспортных средств, неоднородного пучения и осадки земляного полотна. Продольный шов представляет непрерывную линию, расположенную по середине покрытия.

Продольный шов, устроенный по типу шва коробления, необходимо нарезать в затвердевшем бетоне на глубину не менее 1/3 толщины покрытия преимущественно одним алмазным сегментным диском диаметром 320 мм.

Продольные и поперечные швы должны пересекаться под прямым углом, при этом поперечные швы должны располагаться на одной прямой по ширине покрытия.

3.3.5. В помещениях с повышенными требованиями по водонепроницаемости прибегают к герметизации швов, поскольку излишняя влага способствует отслаиванию покрытий. Активизация этого процесса увеличивается при наличии высоких температур.

Герметизация позволяет предотвратить воздействие воды и других агрессивных веществ, а также засорения межшовного пространства. При выборе герметика должны учитываться условия эксплуатации и нагрузки, которым подвергаются бетонные покрытия. Большинство напольных покрытий на промышленных предприятиях должны легко мыться и одновременно выдерживать большие нагрузки. Герметики для таких полов одновременно должны быть и пластичными, и достаточно твердыми, чтобы препятствовать образованию сколов.

Рис.4. Деформационные швы заполняют уплотнителем, а затем наносят герметик

3.3.6. Чтобы получить прочный бетонный пол, устойчивый к транспортным, пешеходным и другим нагрузкам, перепадам температуры, коррозии и другим воздействиям, необходимо применять материалы соответствующего качества, четко выполнять все технологические операции при устройстве полов, правильно нарезать деформационные швы и осуществлять последующий уход за полами.

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. Устройство полов производится после окончания всех монтажных и отделочных работ и выполняется в соответствии с проектом конструкции пола. К началу устройства полов должны быть закончены следующие работы:

заделаны и изолированы места сопряжений оконных и дверных блоков;

остеклены световые проемы;

смонтированы закладные изделия;

выполнена прокладка и приемка коммуникаций и технологических выпусков, монтаж и опрессовка систем отопления, водоснабжения и газификации;

выполнены примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и другому окаймлению покрытия пола;

закончено оштукатуривание, облицовка, окраска, оклейка поверхностей стен, окраска несущих металлоконструкций и открытых технологических разводок труб, а также отделка потолков;

выполнена защита оштукатуренных поверхностей от атмосферных осадков;

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Герметики и вилатерм для заделки швов бетонных полов

Цена: 145 000 руб.

  • Бетонные полы
    • Ремонт бетонных промышленных полов
    • Топпинг (упрочнитель для бетонных полов)
    • Стяжка пола
    • Устройство полов
    • Ремонт и реконструкция промышленных бетонных полов
    • Антипылевые бетонные полы
    • Особенности и технологии бетонных полов с топпингом
    • Герметики и вилатерм для заделки швов бетонных полов
    • Упрочнитель
    • Упрочнители для бетонных полов показать все
  • Гидроизоляция
    • Промышленная полимерная гидроизоляция
    • Гидроизоляция цокольного этажа
    • Ремонт гидроизоляции
    • Гидроизоляция изнутри от грунтовых вод
    • Инъекционная гидроизоляция
    • Гидроизоляция фундаментных плит
    • Гидроизоляция кирпичных стен, устройство гидроизоляции
    • Гидроизоляция конструкций, поверхности зданий и сооружений
    • Гидроизоляция бетона, перекрытий и стяжки
    • Внутренняя гидроизоляция, гидроизоляция изнутри показать все
  • Карбоакрилатные составы
    • Полы для холодильных и морозильных камер
    • Карбоакрилаты
    • Карбоакрилаты: особенности и преимущества в сравнении с классическими материалами
    • Применение карбоакрилатов показать все
  • Оборудование
    • Бетоноотделочное оборудование — виды и назначение.
    • Защита бетонных полов
    • Новые возможности сотрудничества с BLASTRAC и KREBER
    • Как выбрать шлифовальное оборудование?
    • Расходные материалы, диски для затирочных машин
    • Фрезеровальные машины по бетону
    • Виброоборудование
    • Дорожные виброкатки
    • Затирочные машины по бетону (однороторные, двухроторные)
    • Промышленные пылесосы показать все
  • Полимерные полы
    • Матовые наливные полы
    • Резиновые полы
    • Секреты выбора полимерного пола
    • Как правильно выбрать материал для пола на складе
    • Ровнитель для пола
    • Бесшовные полы
    • Самовыравнивающиеся наливные полы
    • Глянцевые полы
    • Наливные полы
    • Декоративные наливные полы, разновидности, нанесение показать все
  • Полимочевина
    • Оборудование для нанесения полимочевины
    • Устройство гидроизоляции бетонных полов
    • Подготовка бетонных поверхностей перед нанесением полимочевины
    • История создания и применения полимочевины
    • Типы полимочевинных систем
    • Преимущества гидроизоляции полимочевиной
    • Технические нюансы напыления полимочевины показать все
  • Прочее
    • Декоративные наливные полы
    • Горизонтальная гидроизоляция
    • Ракель для наливного пола: особенности выбора и использования
    • Вертикальная гидроизоляция
    • Как выбрать валик для наливного пола показать все
Читать еще:  Шаг поперечной арматуры в ленточном фундаменте

Все статьи

Деформационные швы – неотъемлемый элемент полов промышленных зданий и сооружений, предупреждающий растрескивание бетонного основания в процессе его отвердения, усадки и эксплуатации. Но эти же швы являются также и самой уязвимой частью промышленных бетонных полов, т.к. в процессе выполнения технологических операций под воздействием колес передвигающейся техники кромки швов могут разрушаться. И чем больше будет ширина шва в бетонных полах, тем выше будет вероятность наступления таких повреждений. Особенно сильное разрушающее действие на бетонные полимерные полы оказывают транспортные средства, колеса которых выполнены из металла или жесткого пластика.

В этой связи особую актуальность приобретает вопрос повышения сохранности деформационных швов и их эксплуатационной надежности. Обеспечить требуемую надежность и сохранность швов призваны герметики. Именно они, заполняя полость шва, препятствуют попаданию мусора, влаги и иных нежелательных веществ, приводящих к преждевременному разрушению.

Обработка шва включает в себя следующие операции:

  • оклеивание краев малярным скотчем;
  • обеспыливание стенок – обработка специальной полиуретановой грунтовкой LEVL Prime;
  • прокладка в шов вилатерма – специального шнура из вспененного полимера. Эта операция уменьшает расход герметика и позволяет основанию шва расширяться независимо от его кромки;
  • после высыхания грунтовки шов заполняется герметиком (с помощью шпателя или специальным пистолетом), после его отверждения снимается малярный скотч, и шов готов к эксплуатации.

В строительной практике используются разнообразные виды герметиков. Они могут отличаться как количеством компонентов (однокомпонентные, двухкомпонентные), так и химической природой. Наиболее распространенными благодаря простоте применения являются однокомпонентные полиуретановые, латексные и акриловые материалы. Наилучшими показателями по относительному удлинению, прочности, стойкости и долговечности при промышленных нагрузках обладает второй вид герметиков. Компания Ингри рекомендует использовать полиуретановый герметик LEVL Flex PU-40, в течение многих лет отлично зарекомендовавший себя на объектах с различными нагрузками.

юридический адрес: 129128,

Герметизация и гидроизоляция швов

1 Набухающий в воде резиновый профиль

Набухающие в воде резиновые профили используются для гидроизоляции рабочих швов в железобетонных конструкциях, при строительстве специальных подземных сооружений для защиты от грунтовых вод, а также при реконструкции каналов.

HYDROTITE, HYDROSEAL и AQUA TACKSEAL являются резиновыми профилями, набухающими в воде, которые находят широкое применение в качестве изоляционного материала при строительстве высотных, подземных, инженерных сооружений и туннелей.

Различные профили из набухающей резины наряду с очень хорошими механическими свойствами характеризуются высокой эластичностью и прочностью на разрыв, а также чрезвычайной стойкостью к воздействию кислот, щелочей, различных видов топлива, минеральных масел, органических растворителей и т.д. Они различаются исключительно по сырьевой базе и максимальной набухающей способности.

2 Ленты для уплотнения швов

Ленты для уплотнения швов PROOFMATE из термопластичного материала применяются для гидроизоляции рабочих, температурных и деформационных швов. Использование ленты осуществляется согласно директивам WU («Водонепроницаемые сооружения из бетона»), DIN 18541 или DIN 18197.

Гидроизоляционное воздействие уплотнительных лент в забетонированном состоянии происходит по принципу кругового удлинения. Этот принцип в отличие от альтернативных форм гидроизоляции, таких как расширяющиеся уплотнительные ленты или гидроизоляционные шнуры, основывается на значительном увеличении циркуляции воды с более частым изменением направления циркуляции благодаря ребристой структуре ленты.

Уплотнительные ленты изготавливаются из термопластичного синтетического материала (PVC-P) (мягкого пластифицированного ПВХ) наивысшего качества и могут быть поставлены согласно DIN 18541 или стандарту предприятия с протоколом испытаний даже в варианте, выдерживающем битум.

3 Нагнетательные шланги

При реконструкции сооружений гидроизоляция является методом, зарекомендовавшим себя для защиты от грунтовых вод. Уплотнение гидроизоляционными шнурами даёт возможность целенаправленно применять преимущества такой технологии и в новостройках при уплотнении рабочих швов.

Гидроизоляционные шнуры многократного применения VPRESS и ECOPRESS в течение многих лет успешно используются для уплотнения рабочих швов. Их можно уплотнять при помощи микромелкого цемента, полиуретановой смолы или акрилатного геля. В отличие от пассивных уплотнительных систем, таких как обычные ленты и металлические прокладки для уплотнения швов, которые защищают лишь от так называемого циркуляционного увеличения водного пути, активные системы с гидроизоляционным шнуром и инъекционным материалом могут выравнивать возможные «слабые» места в бетоне, которые образовались из-за трещин или плохо уплотнённых участков.

4 Гидроизоляционные мембраны

PROOFMATE ® FD-SYSTEM — это запатентованная система гидроизоляционных мембран от грунтовых вод, состоящая из 2-х системных компонентов: мембраны PROOFMATE ® FD и клея PROOFMATE ® F . PROOFMATE ® FD-SYSTEM наносится снаружи на изолируемые поверхности или швы при новом строительстве и при реставрации и восстановлении.

Основным применением является гидроизоляция швов элементов стен готовых бетонных конструкций от грунтовых вод. По разным причинам бывает очень проблематично оценить степень гидроизоляции этих швов с помощью внутренних изолирующих систем (например, металлических прокладок, набухающей резины, гидроизоляционного шнура). Во-первых, это очень часто приводит к проблемам с гидроизоляцией при бетонировании как раз в зоне стыка пол-стена. Во-вторых, вода может обойти внутренний герметик, поднимаясь по шву между оболочкой готовой конструкции и сердцевиной монолитного бетона и проникая дальше через трещины в бетоне в конструкцию. В качестве герметичной наружной защиты от грунтовых вод рекомендуется использование PROOFMATE ® FD-SYSTEM.

Читать еще:  Арматурная сетка для бетона

5 Уплотнительные профили и шнуры для швов

Профили PROOFMATE ® являются компрессионной изоляцией на основе эластомера для гидроизоляции швов. В зависимости от сорта эластомера различают два типа:

  • PROOFMATE ® S — сплошная SBR-резина (стирол-бутадиеновый каучук);
  • PROOFMATE ® E — EPDM-резина с закрытыми ячейками (этилен-пропилен-диен-мономер).

Уплотнительные резиновые шнуры PROOFMATE ® S применяются при новом строительстве и при реставрации для уплотнения деформационных швов строительных элементов, которые не подвергаются внешнему атмосферному воздействию (отсутствие прямого ультрафиолетового и озонового облучения).

Уплотнительные резиновые шнуры PROOFMATE ® E вследствие высокой стойкости к ультрафиолету, химикатам, озоновому облучению могут применяться в швах, подвергающихся внешним атмосферным воздействиям и воздействию химикатов. Эффект герметизации уплотнительными шнурами PROOFMATE ® происходит вследствие установки шнура в распор, достаточная деформация при установке обеспечивает устойчивость шнура во шве. Дополнительное проклеивание шнура, например, с помощью FIX-O-FLEX или FIX-O-FLEX H, необходимо в некоторых случаях.

Уплотнительный шнуры выполняют функцию поддержки и формирования правильной формы мастики при герметизации швов в дорожном, аэродромном и мостовом строительстве. Могут применяться как временная защита шва, в том числе, межсезонная.

Что такое уплотнительный шнур Энергофлекс

Появление новых синтетических соединений привело к их стремительному распространению во всех сферах производства, науки и быта. Благодаря уникальным свойствам, надежности и долговечности, полимеры успешно конкурируют с металлом, деревом и другими натуральными материалами, постепенно вытесняя их из многих отраслей, особенно строительной.

При возведении любого жилого сооружения между составными элементами всегда будут небольшие зазоры и щели, через которые строение в зимний период начинает стремительно терять тепло. Если в панельном или монолитном строительстве эта проблема может быть решена благодаря различным смесям на основе цемента, то при создании деревянных построек такой вариант не подходит.

Натуральное дерево всегда будет иметь естественные искривления, небольшие трещины и различные неровности, что исключает плотное прилегание бревен при строительстве жилых домов и других сооружений. Раньше основным материалом для заполнения межшовного пространства использовалась пакля или лен, то сегодня их полностью заменил уплотнительный шнур Энергофлекс. Его применение позволяет минимизировать тепловые потери, уменьшить расход герметика, а также скрыть естественнее дефекты древесины.

Технология производства утеплительного шнура

При изготовлении шнура-утеплителя применяется метод экструзии – при определенной температуре и под давлением полиэтилен принудительно вспенивают при помощи пропанобутановой смеси. Полученную массу пропускают через экструзионную насадку необходимого диаметра (специальный механизм, напоминающий по принципу работы обыкновенную бытовую мясорубку), а затем охлаждают. В итоге получается эластичный и прочный жгут с круглым сечением различного диаметра.

Важно, что в процессе получения вспененной смеси не участвует фреон или соединения на его основе, который считается токсичным.

Поэтому шнур Энергофлекс можно считать экологически чистым и безопасным материалом, что дает возможность использовать его не только для утепления внешней стороны деревянного сруба, но и для заделки щелей и стыков изнутри. Сегодня уплотнитель выпускается различного диаметра в диапазоне от 10 до 50 миллиметров. Шнур может быть серого (малое сечение) или белого цвета.

Область применения и основные свойства

Основная сфера применения шнура – утепление стыков и заполнение щелей или швов при возведении различных строительных конструкций. Несмотря на то, что его можно использовать в панельных конструкциях, основное назначение материала – предотвращение потерь тепла при возведении сооружений из дерева.

Кроме утепления, материал используется для защиты древесины от влаги.

Ключевыми свойствами шнура Энергофлекс являются:

  • небольшой вес. Использование утеплителя не увеличивает нагрузку на стены и несущие элементы конструкции;
  • абсолютная водонепроницаемость. Материал не подвержен влиянию воды и может выступать как гидроизолятор;
  • широкий температурный диапазон от -40 до +70 градусов. Шнур не теряет своих свойств при резких колебаниях температуры и его можно эффективно использовать для утепления бань или саун;
  • экологически чистый и безвредный материал.

Кроме того, уплотнительный шнур является полностью синтетическим материалом и не поддерживает распространение и развитие бактерий, плесени или насекомых, что считается одним из наиболее ценных качеств при строительстве деревянных сооружений. Обладая химической стойкостью к агрессивным средам, уплотнитель не вступает в контакт с цементом, бетоном или строительными смесями на их основе.

Особенности технологии применения

Шнур Энергофлекс для уплотнения швов между бревнами обладает небольшим весом и несложной технологией монтажа. Для его использования не нужно иметь специальный инструмент или обладать особыми навыками в строительном деле. Тем не менее, есть некоторые особенности технологии укладки, которые следует учесть во время работы с утеплителем. Сам шнур является подобием прокладочного материала между деревянной основой и специальными герметиками.

Технология использования шнура с дальнейшей герметизацией имеет несколько этапов:

  • подготовка основания. Для этого с деревянной поверхности удаляют пыль, грязь, стружку и другие загрязнения. При работах в зимний период необходимо также очистить бревна от снега или наледи. При работе в жаркую погоду швы рекомендуется немного увлажнить. Очистка проводится при помощи шлифовальной машинки с соответствующей насадкой, шпателей, скребков или металлической щетки. Большие трещины дополнительно обрабатывают специальными акриловыми грунтовками и дают им просохнуть (примерно около 8 часов);
  • укладка шнура. После подготовки поверхности приступают непосредственно к прокладке утеплителя Энергофлекс. Шнуром равномерно и плотно заполняются все щели, стыки и трещины в бревенчатой конструкции таким образом, чтобы материал не выступал за границы смежных бревен;
  • нанесение герметика. После монтажа уплотнителя межшовное пространство равномерно заливают специальным составом. Перед покупкой герметика следует уточнить его степень взаимодействия с материалом уплотнителя во избежание разрушения шнура.

При соблюдении несложных правил по установке уплотнителя Энергофлекс и рекомендаций производителя герметиков, бревенчатая конструкция будет надежно защищена от потерь тепла в зимний период.

Прочитать статью про технология работ по утеплению фасада пенополистиролом можно по это ссылке.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector