Содержание

Шлифовальный круг для болгарки по бетону

Виды дисков шлифовальных по бетону

После заливки бетонного пола на его поверхности обычно появляются различные неровности, которые могут стать причиной некачественного монтажа напольного покрытия. Чтобы этого избежать производится шлифовка бетона специальными алмазными инструментами.

Зачем нужны шлифовальные диски

При застывании бетона более крупные компоненты опускаются ниже, а на поверхности остается так называемое цементное молочко. В результате на застывшем бетоне образуется много пыли, а сама бетонная поверхность из-за большого количества микротрещин напоминает высохшую землю. Именно поэтому нужна шлифовка, которая устраняет все дефекты на бетонном основании. Данную операцию выполняют специальными алмазными дисками.

Как показывает практика, алмазы по сравнению с другими материалами обладают более высокими абразивными способностями и большим ресурсом работы. Эффективность диска определяется качеством и скоростью обработки. Эти параметры во многом зависят от зернистости диска. В зависимости от требуемого уровня шлифовки используют диск алмазный шлифовальный по бетону с различной концентрацией алмазной крошки.

Шлифовальные диски с высоким содержанием алмазов используют, как правило, на предварительных этапах шлифования бетона, а с низкой концентрацией – при полировании. Для большинства шлифовальных работ применяют диски со средней концентрацией.

Типоразмеры и цены

Диск шлифовальный по бетону 125 представляет собой круг из металла, на который напаяны режущие части (сегменты). Для закрепления алмазного порошка на сегментах используют специальную связку – вещество, которое соединяет между собой отдельные зерна. Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки – удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента. Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание.

Обозначение диска содержит три параметра:

  • диаметр диска, мм;
  • ширина реза (толщина рабочего тела), мм:
  • диаметр посадочного отверстия, мм.

Например, обозначение диска HILTI DC-D 125/22 UP расшифровывается так: 125 – диаметр круга, 22 – диаметр посадочного отверстия. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее. Но, на самом деле это не соответствует реалиям.

Критерии выбора

Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач.Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:

  • вид обрабатываемого материала;
  • планируемую глубину шлифования;
  • параметры самого диска: количество сегментов, диаметр, скорость вращения.

Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону 125, цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя.

Ориентировочные цены алмазных дисков от разных производителей:

Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза. При использовании данного инструмента не образуются сколы и заусенцы даже при обработке такого прочного и пористого материала, как бетон.

Особенности и сфера применения

Чашка для шлифовки бетона представляет собой вид шлифовального диска, у которого абразивная рабочая поверхность имеется только с одной стороны. На другой стороне чашки находится крепежная фурнитура. Алмазное покрытие придает инструменту жесткость, в несколько раз превышающую плотность и жесткость бетона. Благодаря этому, шлифовка бетонных поверхностей происходит максимально эффективно. Чашка алмазная шлифовальная по бетону используется для устранения неровностей на бетонных стенах, полах или для выравнивания углов. Тип инструмента и его параметры обязательно надо выбирать с учетом будущего вида строительных работ.

В зависимости от предназначения и конструкции выделяют следующие виды алмазных чашек:

  • однорядные. Алмазные сегменты на рабочей поверхности чашки располагаются в один ряд;
  • двухрядные. Рабочая поверхность этой чашки имеет два ряда алмазных сегментов;
  • турбо. Алмазные сегменты на рабочей поверхности такой чашки располагаются поперек направления ее вращения.

Однорядная и двухрядная алмазная чашка по бетону 125 используется для чернового шлифования бетона. Они «сдирают» бетон очень мощно, поэтому с их помощью можно выровнять поверхность пола очень быстро.

Чашки большого размера более производительны, но их цена намного выше. Например, чашка диаметром 125 в бюджетном варианте стоит 200 рублей, а чашка алмазная шлифовальная по бетону 230 уже не меньше 500. Поэтому для домашнего ремонта, когда надо обработать несколько квадратных метров, лучше купить алмазную чашку по бетону небольшого диаметра.

Однорядные чашки отличаются более высокой скоростью шлифования по сравнению с двухрядными. Но двухрядная алмазная чашка по бетону tdr имеет больший ресурс работы. Рабочие сегменты и однорядных, и двухрядных чашек могут иметь форму лепестка или прямоугольника.

Для финишной обработки, когда необходимо добиться практически гладкой поверхности, рекомендуется использовать чашки алмазные шлифовальные по бетону турбо. Эти чашки отличаются небольшим весом и обеспечивают очень высокое качество шлифования бетонных поверхностей небольшой площади.

Особенности выбора шлифовальных чашек

От правильного выбора алмазной чашки зависит эффективность и качество работы. При выборе инструмента необходимо учитывать такие моменты:

  • для какой цели нужен инструмент. Для обдирочных операций подойдет чашка шлифовальная по бетону 125 однорядная, а чтобы устранить дефекты бетонного основания понадобится двухрядный инструмент;
  • размер чашки;
  • размер посадочного отверстия. Диаметр посадочного отверстия должен соответствовать диаметру вала шлифовальной машины, на которой будет устанавливаться выбранный инструмент;
  • частота вращения чашки. Количество оборотов чашки должно совпадать с максимальной частотой вращения шлифовального оборудования;
  • в комплекте с чашкой должно идти переходное кольцо, что предоставляет возможности для использования инструмента на различном оборудовании.

При работе с чашками надо помнить, что алмазный инструмент при высоких скоростях нагревается.

Это отрицательно сказывается на функциональных свойствах инструмента, независимо от того используются алмазные чашки для шлифовки бетона, цена которых высокая или не очень. Поэтому во время работы с этими чашками понадобится вода для охлаждения.

Разновидности фрез по бетону

Алмазные фрезы – это один из видов режущего инструмента, который используется для обработки бетонных поверхностей с помощью специальных шлифовальных машин. Этот инструмент может иметь форму диска или концевой, цилиндрической, торцевой, шпоночной насадки. Фрезы для шлифовки бетона представляют собой металлический корпус, на который напаяны алмазные сегменты.

Фрезы могут иметь кольцевидную, трапециевидную и треугольную форму. Каждая форма является удобной и эффективной в применении. Выбор формы фрезы зависит от вида шлифовальной машины.

Круглая алмазная фреза по бетону используется в мозаично-шлифовальных машинах типа СО для обработки таких твердых материалов, как бетон, тротуарная плитка, мрамор и пр. Во время шлифовки этим инструментом рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

Фреза по бетону алмазная треугольной формы используется для обработки средних и твердых абразивных поверхностей. Данный инструмент предназначен для комплектации шлифовальных машин типа СО. При работе с ним также необходимо охлаждение.

Фреза по бетону трапециевидной формы имеет еще название «франкфурта». Такие фрезы устанавливаются на мозаично-шлифовальных машинах типа GM и применяются для шлифовки бетона, мрамора, гранита, тротуарной плитки, твердых огнеупоров с использованием охлаждения.

Как видим, алмазный шлифовальный инструмент может выполняться в разных вариантах, что существенно расширяет выбор необходимого оборудования в зависимости от требований проводимых работ.

Об алмазных дисках шлифовальных по бетону представлено видео:

Книги по теме:

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги
Микроцементы. Учебное пособие — Александр Панченко — 553 руб.- ссылка на обзор книги

Строительные материалы — Г.И. Горчаков — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги
Строительное материаловедение — Леонид Дворкин — 682 руб.- ссылка на обзор книги

Виды алмазных шлифовальных чашек по бетону для болгарки

Алмазная чашка по бетону для болгарки — это специальная насадка, позволяющая устранять дефекты на поверхностях бетонных стен и перекрытий. Например, это могут быть какие-либо швы. Строителям довольно часто приходится сталкиваться с подобной ситуацией. Перед началом самостоятельного выполнения работ следует знать принцип действия этого приспособления, а также виды и их различия.

Необходимость шлифовки поверхности

После покрытия пола бетоном и застывания материала на поверхности получается тонкая нестойкая прослойка. Механические нагрузки и, возможно, агрессивная среда могут легко повредить этот слой. Чтобы создать очень крепкое и монолитное бетонное основание, необходимо данную поверхность срезать на несколько миллиметров. Это выполняется при помощи диска для шлифовки бетона на болгарку.

Читать еще:  Железнение бетонных поверхностей технология

Также эта процедура делается и для шлифовки стяжки, что позволяет создать абсолютно ровную и гладкую поверхность. Все небольшие изъяны (бугры, ямки, ряби) в процессе работы удаляются.

Во время применения шлифовальной алмазной чашки по бетону для болгарки можно убрать все загрязнения и остатки старого покрытия, если шлифуется эксплуатируемая поверхность. Кроме того, есть и другие плюсы:

  1. Шлифовка позволяет увеличить адгезионную способность пола и стен в несколько раз.
  2. Выделяется намного меньше пыли.
  3. Увеличивается устойчивость к внешним физическим факторам, например, резким скачкам температуры.
  4. За основанием ухаживать становится гораздо дешевле.
  5. Обработка, выполненная шлифовальным диском по бетону для болгарки, позволяет создать более приятный внешний вид пола.

Эта процедура постепенно становится обязательной в технологии создания заливного пола, а также после нанесения различных специальных смесей для пропитки и красящего слоя. Шлифовку применяют во многих общественных зданиях, на производствах, а также в качестве элемента обустройства площадок.

Характеристики инструмента

Шлифовочный диск на УШМ может быть диаметром в 125 или 230 мм. Он способен по-разному обрабатывать бетон. Виды шлифовки:

  1. Черновая.
  2. Профилированная.
  3. Финишная. Последняя обработка поверхности стен и перекрытий.

Во время работы таким инструментом желательно дополнительно использовать специальный пылесос. Это не только избавит от лишней пыли и грязи в помещении, но и сделает процесс работы более простым. Если применяется влажная шлифовка, то обрабатываемый участок необходимо заранее смочить водой.

При производстве таких чашек используются высокопрочные сплавы металлов с добавлением алмазной крошки микроскопичных размеров. Данную смесь прессуют в специальных формах. Каждый вид такого круга предназначен для разных типов работ. Это определяется основными параметрами, которые отличаются:

  1. Видом и положением фрез на круге.
  2. Фракцией крошки.
  3. Типами вяжущего состава.

Также диски отличаются тем, что их производят двухрядными и однородными. Лучшими считаются двухрядные, так как они намного надёжнее и имеют более высокую производительность. Но цена таких чашек гораздо выше.

Типы алмазных чашек

Чашки подразделяются на несколько типов, каждый из которых выполняет разное шлифования. Классификация происходит исходя из формы и количества фрез. Типы дисков:

  1. Шлифовочные сегменты расположены в один ряд. Такое изделие имеет сравнительно малый вес, но довольно высокую производительность. Минусом является то, что его очень трудно удержать на необходимом участке.
  2. Фрезы располагаются в два ряда. Эти изделия очень часто применяют для черновой обработки. Размещение срезающих элементов позволяет очень быстро справиться с абсолютно любыми дефектами не только на бетоне, но и на природном камне, а также песчанике. Этот тип чашки выполняет только грубую обработку. Для конечной отделки придётся использовать другую насадку.
  3. «Квадрат». Такой диск имеет довольно большой вес. Он тоже нужен для грубой обработки. В процессе, помимо шлифовки, происходит ещё и скалывание. Это позволяет значительно ускорить работу и уменьшить износ изделия. Практически во всех случаях такую чашку используют для подготовительных работ, после которых на бетон будет нанесён какой-либо полимерный состав. Это очень грубое шлифовочное изделие, которое оставляет шероховатую поверхность.
  4. «Тайфун». Предназначается для выполнения отделочных работ на очень твёрдых и плотных материалах. Эта чаша довольно долго изнашивается, что обеспечивает большие показатели ресурса работы. Непосредственно поверхность диска имеет специальную форму, благодаря которой отвод частиц происходит эффективно.
  5. «Турбо». На поверхности диска фрезы располагаются практически в один ряд. Это позволяет выполнить очень аккуратную шлифовку. Такая насадка применяется в тех случаях, когда необходимо высокое качество поверхности. С её помощью можно сделать фаски и кромки на различных видах плитки. Чашку применяют даже граверы-каменотесы. Также такой тип имеет очень высокую степень износостойкости.
  6. «Бумеранг». Предназначается для чистовых работ, когда обращаться с материалом нужно предельно аккуратно. Алмазные включения имеют маленький размер, что даёт возможность производить деликатную обработку.

Любой диск предназначен для выполнения определённых задач в конкретных условиях. Поэтому в каждом отдельном случае следует подбирать необходимое изделие, чтобы сделать работу максимально качественно.

Выбор изделия

Обработать бетон быстро и с высоким уровнем качества можно только в случае, если шлифовальная чашка будет подобрана правильно. Кроме рабочих показателей изделия, диск должен иметь такие же посадочные параметры, как и у используемой болгарки. Стандартный внешний диаметр составляет 125 мм, а сечение посадочного отверстия — 23 мм.

Во время выбора инструмента необходимо обращать внимание на такие показатели:

  1. Мощность болгарки.
  2. Количество оборотов в минуту. Эта величина не должна превышать максимально разрешённое значение оборотов самого диска. Близкое соотношение позволяет сделать работу более безопасной.
  3. Наличие переходного кольца.

Не столь важным является скорость отвода тепла. Но этот показатель напрямую влияет на срок эксплуатации болгарки.

Во время выбора алмазной насадки на инструмент нужно учитывать и некоторые характеристики:

  1. Тип шлифовки, который будет применяться. Он может быть сухим или мокрым. Это влияет на длительность эксплуатации изделия, а также на конечное качество результата.
  2. Твёрдость материала, подлежащего обработке.
  3. Высота сегментов. Чем больше это значение, тем быстрее происходит шлифование, но в результате получается более черновой слой. Для чистовой обработки необходимо использовать чашки с минимальной высотой фрезы.
  4. Диаметр диска. Выбирается исходя из характеристик инструмента и объёма работ.

Также важным фактором является стоимость инструмента. Обычно высокая цена соответствует хорошему качеству. В недорогом диске алмазы могут быть плохими.

Особенности работы

Данный вид работ имеет свои определённые нюансы. Чтобы увеличить эффективность шлифовки, а также работоспособность алмазных дисков, желательно придерживаться рекомендаций, которые дают профессионалы. Основные правила:

  1. Подготовительные работы производятся ручной машинкой. Перед шлифованием желательно обработать кромку. Это позволит значительно уменьшить нагрузку на инструмент и убрать все неровности.
  2. Производить обдирку следует разными устройствами. Это обуславливается видом материала. Конечно, слой железобетона лучше всего снимать алмазными чашками, но для более мягких поверхностей желательно использовать абразивный инструмент.
  3. Нужно следить за тем, чтобы круг не соприкасался с острыми краями стройматериала.
  4. Специалисты утверждают, что нельзя производить обработку потрескавшихся стен и перекрытий.
  5. Максимальное давление воды должно составлять 2,5 атм.
  6. Не следует с большой силой прижимать фрезу к материалам.
  7. Болгарку нужно держать максимально крепко, это позволит не перегружать чашку. В ином случае срок эксплуатации будет значительно снижен.
  8. Если подача электроэнергии нестабильна, то работать со шлифованными алмазными дисками запрещено.

Соблюдение этих рекомендаций поможет создать на рабочем месте максимальную степень безопасности и значительно увеличит срок работы инструмента.

Устранение выбоин

Довольно часто во время ремонтных работ приходится устранять выбоины. Если бетонное покрытие довольно долго эксплуатировалось, то чаще всего на его поверхности можно найти различные бугорки и вмятины. Максимальный допустимый перепад составляет 5 мм. В случае превышения этого значения необходимо производить удаление дефектов до начала шлифовки:

  1. Обычным алмазным кругом вырезается повреждённый участок. Минимальная глубина должна составлять 20 мм. После надрезов материал удаляется зубилом или перфоратором.
  2. Образовавшаяся полость очищается от пыли.
  3. Вся поверхность обрабатывается грунтовкой.
  4. Стена штукатурится или замазывается другим специальным составом.
  5. С помощью правила выравнивается поверхность.

После полного застывания раствора производится шлифовка специальным кругом. Маленькие трещины зачастую можно просто разрезаются. Вся работа производится точно так же, но выбивать повреждённый участок не нужно.

Процесс выравнивания

Шлифовкой не получится исправить все ошибки, допущенные во время выполнения работ на предварительных этапах. С её помощью можно лишь убрать тонкий слой бетона, а также подровнять стену.

Во время выполнения этой процедуры нужно помнить и о технике безопасности. Следует хотя бы одевать специальные защитные очки.

Работы производятся по такой инструкции:

  1. Включать болгарку можно только в том случае, если она была проверена на работоспособность.
  2. Проверяется крепление шлифовального круга. Чаша должна быть прикручена максимально надёжно.
  3. Работать можно не более 15 минут. Затем необходимо отключить оборудование, чтобы оно охладилось до температуры окружающей среды.
  4. Желательно одевать специальный костюм, который сможет защитить от пыли.
  5. Для высокого качества конечного результата следует вовремя менять чаши. Такие изделия изнашиваются довольно быстро.

Во время обработки стяжки лучше всего применять чаши, минимальное значение зернистости которых составляет 400. Это позволит добиться наилучшего результата.

Обработка стен

Во время работы со стенами нужно помнить об определённых нюансах. Их нельзя обрабатывать тем же оборудованием, что используется для пола. При зачистке стен следует:

  1. Применять ручные шлифмашинки, на которых установлены насадки с большой зернистостью.
  2. Начинать желательно с угла.
  3. Шлифовку лучше всего выполнять в несколько полос. Двигаться следует от потолка к полу.
  4. Через равные промежутки нужно производить контроль с помощью уровня.
  5. Если стены были покрыты шпаклёвкой, то лучше сильно не давить на инструмент. Это может привести к снятию всего слоя.

Когда для отделки бетонных поверхностей применяется специальная чаша по бетону, фактура и общий вид становится лучше. Кроме того, это позволяет сгладить небольшие перепады. Стены станут не только красивее, но и будут иметь более высокие эксплуатационные характеристики.

Читать еще:  Штукатурка стен машинным способом

Специальные алмазные диски, предназначенные для обработки бетона, являются современным и очень качественным оборудованием. Оно в большой мере позволяет упростить отделочные работы. Разные типы данных изделий предназначаются для различных бетонных конструкций.

Сейчас на рынке можно найти множество специальных приспособлений, которые предназначаются именно для обработки бетона. Главным преимуществом алмазных чаш являются очень высокие показатели эффективности. С их помощью основные работы можно выполнить за минимальный срок. Поэтому они стали так популярны среди профессионалов и домашних мастеров.

Диск для болгарки по бетону

Что такое диск для болгарки по бетону

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Чтобы резать бетонное изделие, нужны диски специальной конструкции и другого состава. Режущим элементом в них является алмазная крошка, получаемая искусственным путём из минералов углеродного состава. Цена этих инструментов намного выше, чем абразивных кругов для резки металлов.

Основой диска является прочная закалённая сталь, которая способна выдерживать высокие температурные нагрузки. Режущей же его частью является наружная кромка, содержащая наслоение алмазного крошева. Такие слои содержат очень мелкие технические алмазы, распределённые по объёму.

При резке внешние слои срабатываются, но срабатывание абразивного состава происходит гораздо медленнее, чем разрезаемого массива. После срабатывания одного слоя в работу включается следующий, благодаря чему дорогой режущий инструмент позволяет выполнять работы значительно большие по объёму по сравнению с обычным.

Функционал инструмента

В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.

Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:

  • напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
  • лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
  • термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.

Виды дисков, их особенности

Промышленность производит несколько разновидностей алмазных кругов, которые можно устанавливать на угловую машинку:

  • с сегментированным телом;
  • турбо-алмазные;
  • волновые в турбо-алмазном корпусе.

Алмазные круги этих видов способны выдерживать очень большую технологическую нагрузку, рассчитанную на разрезание железобетона, но стоимость таких насадок самая высокая. Они делятся на профессиональные и бытовые, что свойственно большинству строительных инструментов. Для различных условий работы они производятся промышленностью в разном исполнении.

Бытовые алмазные круги

В домашних целях также нередко применяется диск для болгарки по бетону, которым можно резать очень твёрдые материалы, начиная от обычного кирпича, а заканчивая керамикой, бетонной плиткой. Но для резки гранита, мрамора или выполнения резьбы по железобетонному основанию они мало пригодны. К тому же износ инструментов для бытовых целей происходит настолько быстро, что в профессиональных целях они не используются.

Оптимальными соотношениями в сегменте цена-качество обладают такие бытовые алмазные диски, как «Зубр», «Спарта», «Центроинструмент». Внешнее напыление на них соответствует высоким требованиям, при нерегулярном применении они служат довольно долго.

Очень важно использование алмазных кругов в соответствии с их назначением, нельзя ими резать металл или бетон без должного охлаждения. Чтобы отрезные круги не перегревались и надёжно служили, необходимо ограничивать продолжительность циклов их включения.

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются круги алмазные профессионального назначения с диаметрами от 125 до 350 миллиметров. Их стоимость значительно превышает цену аналогичных бытовых режущих инструментов, но очень высокая износостойкость, превосходное качество абразивного напыления в конечном итоге делают их более выгодными при регулярном использовании.

Большая цена профессиональных дисков оправдывает себя за счёт высокой долговечности в работе. Отличными рабочими качествами обладают изделия фирм Distar и Bosch, но цена за один такой круг поперечным размером в 230 мм составляет более 2600 рублей.

Классификация профессиональных алмазных дисков по назначению:

  • резка железобетона;
  • выполнение резьбы по бетонному основанию;
  • резка мрамора, керамики, гранитных массивов.

Очень важно понимать, что несоответствие назначения профессиональных инструментов целям использования происходит очень быстрый их износ, в конечном итоге возрастают затраты на выполнение работ.

Особенности работы с инструментом

Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:

  • резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
  • первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
  • глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.

Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.

В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.

Выбор алмазного круга

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

Насадка на болгарку для шлифовки бетона

«Болгарка» — универсальный инструмент с широким спектром возможностей. Для их реализации требуется специальная оснастка. Среди ее видов — алмазная чашка по бетону для «болгарки», которой зачищают и шлифуют пол, стены.

Насадки и диски по бетону для болгарки

Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.

Отрезные диски

Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.

Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:

  1. Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
  2. Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
  3. Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.

Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.

Шлифовальные диски по бетону

Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.

В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:

  • с зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
  • с показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
  • с зернистостью 180-240 (для полировки).

Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.

Обозначения на дисках состоят из 2 или 3 чисел. Первое число указывает на внешний диаметр, второе — на размер посадочного отверстия. Третье число не всегда присутствует, им обозначают толщину. Для шлифовального инструмента этот параметр не играет большой роли.

Зачистные и обдирочные насадки

Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).

Читать еще:  Газобетон или пенобетон что лучше

На рабочей части обдирочного алмазного диска имеются режущие кромки. Он не используется для обдирки металла: им зачищают камень, бетон, удаляют застывший цементный раствор.

Назначение угловой шлифовальной машины

Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.

Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:

  1. Основная операция, для которой предназначена УШМ, — шлифование. Используются широкие шлифовальные круги. Обработка торцов эксцентриковой шлифмашиной сложная, а для «болгарки» доступная. Поверхность шлифуют с водяным охлаждением или без него.
  2. Полирование «болгаркой» также возможно. Для этого пользуются специальными полировальными дисками с алмазным напылением.
  3. Еще одна операция, которую выполняют болгаркой, — рез. Агрегат мало приспособлен для работы с материалами большой толщины. Бетон или толстый камень следует резать специальными станками, имеющими водяное охлаждение рабочего круга.
  4. УШМ легко очищает поверхности, удаляя при помощи обдирочных насадок грязь, краску, мастики, клеи, строительные смеси.

«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.

Что представляет собой алмазная чашка

Для подготовки к нанесению следующего слоя или окончательной отделки покрытия стяжку шлифуют, полируют. При этом удаляют неровности, заглаживают трещины. Сверхтвердая рабочая поверхность оснастки — алмазной чашки по бетону — легко снимает верхний слой.

Особенности конструкции

Насадка имеет основание круглой вогнутой формы, на котором закреплен шлифовальный круг. Его рабочая часть разделена сегментами с прикрепленными мелкими алмазами.

В чашеподобном основании есть отверстия, которые способствуют охлаждению инструмента во время работы. Между сегментами оставлены промежутки — слоты. Они помогают охлаждать инструмент, материал воздухом и водой.

По центру чашки предусмотрено отверстие, через которое она продевается через шпиндель болгарки, прикручивается гайкой. Отдельные модели имеют в отверстии резьбу, поэтому инструмент накручивают на вал.

Основные характеристики

Диаметр чашек стандартный: 110-180 мм, самый востребованный — 125 мм. Двигатель «болгарки» должен обладать мощностью не менее 1,5 кВт. Крупными насадками работать быстрее, но они дороже — требуется более мощная машина. Посадочное отверстие для применения с «болгаркой» стандартного размера — 22,2 мм.

Мелкие алмазные фракции закреплены на стальном основании. Смесь подвергают прессованию, отчего она становится особо прочной. Фрезы с крупными зернами (200/160 мкм, 160/125 мкм) применяют для обдирки, грубой обработки поверхностей. Финишную обработку выполняют насадками с алмазным напылением мелких и средних фракций: 125/100 мкм, 100/80 мкм.

Алмазные шлифовальные чашки ценятся за такие преимущества, как:

  • высокая прочность;
  • эффективность;
  • хорошая сбалансированность, облегчающая работу;
  • долговечность.

Важное достоинство — возможность работать без охлаждения водой. Горячий воздух отводится через отверстия в чаше, предупреждая перегрев.

Область применения

По эффективности алмазные чашки превосходят другие насадки. Это достигается высокой износостойкостью и надежностью. Ими обдирают и шлифуют различные материалы: бетон, кирпич, искусственный и природный камень, керамогранит, тротуарную плитку.

Алмазные чашки выполняют следующие операции:

  • обдирают наплывы стяжки;
  • удаляют неровности;
  • выравнивают швы;
  • шлифуют стыки;
  • зачищают поверхности;
  • удаляют ненужные слои;
  • полируют.

Шлифовальные чашки экономят время: одновременно убирают наслоения и выравнивают поверхность.

Виды алмазных чашек

Насадки для шлифовки бетона на «болгарку» классифицируются в зависимости от способа изготовления.

  • с однорядной рабочей поверхностью;
  • двухрядной;
  • сплошной.

У однорядной оснастки хорошая производительность, небольшой вес. Ей полируют бетон, создают гладкую кромку. Недостатком является то, что инструмент сложно удержать на поверхности.

Двухрядными чашками проводят первичную обработку, устраняют грубые дефекты бетонной стяжки. Насадками со сплошным напылением шлифуют поверхности.

Форма и количество сегментов

Число и форма сегментов различаются исходя из условий и требуемого качества работы. Их также по-разному располагают, что отражается на рабочих свойствах насадок.

Двойной сегмент

Алмазными чашками с двухрядными сегментами устраняют крупные дефекты на бетоне. Они легко справляются с большими наплывами, выступающими швами. Ими можно уменьшить толщину стяжки. Поверхность после обработки шероховатая, финишную шлифовку проводят другой насадкой.

Форма сегментов напоминает оружие австралийских аборигенов, поэтому чашки получили такое название. Это алмазы самой мелкой фракции, что определяет назначение насадок — финишная шлифовка. Благодаря ей стяжка приобретает зеркальную ровность. Небольшой вес, сбалансированность позволяют использовать «Бумеранг» с «болгаркой». В работе оснастка устойчивая, мягкая.

Квадратные резцы увеличенной толщины расположены на удалении друг от друга. Это позволяет убирать выступы на бетоне, выравнивать поверхность. Вес диска большой, что помогает в работе. Мощные сегменты скалывают ненужные элементы. Обработка грубая, применяется для подготовки к последующим операциям. После нее остается шероховатая поверхность с хорошей адгезией, которая требует покрытия разными составами.

Турбо и Тайфун

«Тайфун» служит для обдирки и шлифовки сверхплотных и твердых материалов. Высокая износостойкость сегментов повышает ресурс пригодности. «Турбо» применяют для шлифовки высокого качества. Насадки этого типа используются для обработки фасок, кромок, изгибов, граверных работ.

Резаки обеих насадок расположены перпендикулярно вращению. Слоты между ними минимального размера, отчего рабочая поверхность почти сплошная.

Особенности выбора шлифовальных чашек

Выбирая инструмент, учитывают:

  1. Вид планируемой работы. Для каждой операции наиболее эффективны специальные насадки. Применение неподходящих замедляет работу или делает процесс невозможным, при этом страдает качество.
  2. Диаметр чашки, который должен соответствовать мощности «болгарки». Для аккуратной шлифовки небольших площадей больше подходят насадки малого размера. С большой оснасткой работать быстрее, но ее цена выше.
  3. Посадочное отверстие, которое должно соответствовать размеру вала. Если шпиндель инструмента тоньше, используют уплотнительное кольцо: посадка на валу не может быть свободной.
  4. Диски рассчитаны на частоту вращения, которую «болгарка» не может превышать.

На шлифовочный алмазный инструмент наносят маркировку, которая отражает:

  • внешний диаметр;
  • глубину чашки;
  • ширину рабочей кромки;
  • высоту сегмента;
  • размер посадочного отверстия.

Числа в миллиметрах указывают на характеристики в последовательности, приведенной выше. Отдельно указаны параметры напыления: содержание алмазов в процентах, зернистость в микрометрах (мкм). Крупнофракционный алмазный порошок подходит для обдирки и грубой шлифовки, мелким делают полировку.

Технология шлифовальных работ

Работу производят сухим или мокрым способом. Влажную шлифовку, которая по качеству приближается к полировке, применяют для обработки бетона, изделий из мраморной крошки. Процесс сопровождается образованием шлама из влажной пыли.

Сухой метод используется для шлифовки бетона, при этом образуется много пыли. Способ эффективный, если применять качественные насадки.

Подготовка поверхности

От подготовки поверхности зависят качество шлифовки, срок службы бетона. Начинают с демонтажа старого покрытия, если оно есть. Применяют фрезерование, дробеструйную очистку или алмазные шлифовальные диски. После этого нередко образуются борозды, которые убирают долгой шлифовкой.

Подготовка поверхности также включает в себя такие работы:

  1. Проверяют прочность бетонного основания, простукивая молотком. Если обнаружены пустоты, участки вскрывают, повторно проводят заливку.
  2. Проверяют, не выходят ли на поверхность элементы арматуры, сетки. Когда они обнаружены, делают вокруг углубление, которое потом заделывают, металл срезают.
  3. Мелкие неровности, швы, трещины устраняют эпоксидной мастикой. Она хорошо шлифуется, но расход насадок больше.
  4. Затем проверяют плоскость, прикладывая к поверхности линейку длиной 3 м. Ямы, выбоины отмечают, чтобы потом заделать, невысокие бугры срежет алмазный инструмент. Все неровности сказываются на износе чашки.
  5. При необходимости проводят бурение бетона и другие подобные работы.

Крупные трещины, швы расширяют при помощи круга на глубину 10 см. Их освобождают от пыли, грунтуют, заделывают раствором. Хороший наполнитель для ремонтной смеси — речной песок. Когда первый слой просядет, накладывают второй, выравнивают. Застывшую поверхность шлифуют.

Устранение выбоин

На старом покрытии вследствие механического износа образуются впадины, рядом появляются возвышенные участки. При подготовке поверхности эти места находят при помощи линейки. Если перепады превышают 5 мм, стяжку выравнивают. Для этого вокруг выбоины «болгаркой» с алмазным диском вырезают поврежденный участок на глубину не менее 20 мм. Перфоратором разбивают бетон, вынимают материал.

Полость очищают от пыли, воспользовавшись пылесосом или пескоструйным аппаратом. Далее ее обрабатывают грунтовкой, заполняют строительным составом, который применяется для заделки неровностей. Если углубление большое, смесь наносят в несколько приемов. Поверхность выравнивают, после застывания шлифуют. На участке с заделанной выбоиной могут образоваться трещины, их устраняют.

Шлифовка поверхности

К шлифованию приступают через несколько недель, когда стяжка высохнет, а покрытие станет прочным. Если работу начать раньше, то алмазные резаки вырвут щебень. Поверхность грунтуют специальной смесью. Она упрочняет верхний слой, закрывает поры, делает бетон более устойчивым к влаге.

На первом этапе пользуются дисками, зернистость которых 40. На заключительном этапе применяют насадки с мелким напылением (с зернистостью 400). После такой шлифовки поверхность не нуждается в дополнительном уходе. Глянцевый блеск появляется после обработки бетона инструментом самой высокой зернистости — 1500-3000. Иногда пол дополнительно покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Обязательное условие шлифовки — непрерывная подача электроэнергии. При перебоях трудно добиться качественной поверхности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector