Содержание

Раствор для кладки дымохода из кирпича пропорции

Растворы для печной кладки

Укладка печной трубы реальна только с правильно сделанным растворчиком — смесью воды, заполнителя и вяжущих веществ.

Схема кладки дымовой печи.

В сухом состоянии по плотности они разделяются на лёгкие (поменьше 1500 килограмм/м3) и тяжёлые (от 1500 килограмм/м3). Еще разделяют растворы в зависимости от предназначения:

  1. Облицовочные (для отделочных работ печи).
  2. Кладочные (для кладки камня, кирпича и печных блоков).
  3. Специализированные.

Вяжущий материал, вместе с водой и заполнителем, делают монолитный корпус и надежный фундамент печи и дымоходов с кровли. Заполнитель сокращает при отвердении усадку раствора, при этом сохраняя собственный объем, а порой даже помогает повышению его теплозащитных параметров (например, шлак для заполнителя).

Растворы для кирпичной кладки еще делятся в зависимости от типа вяжущих материалов:

  1. Известковые.
  2. Цементные.
  3. Гипсовые.
  4. Смешанные (известково-шлаковые, цементно-известковые и т.д.).

Раствор обязан целиком наполнять соединения, как отвесные, так и горизонтальные.

Обычный раствор складывается из заполнителя и одного вида вяжущего материала, смешанный и трудоёмкий — из 2-ух и больше вяжущих веществ (извести и цемента, глины и цемента) и заполнителей. Например, цементно-известковый смешанный раствор, имеющий соотношение 1:3:15, складывается из пятнадцати частей песка, трех частей известковой смеси и одной части цемента.

В трудоёмком растворе объем основного вяжущего вещества образно говоря равён единице, оставшиеся элементы (заполнители и вяжущие) имеют выражение чисел, демонстрирующих кол-во их объемных частей, какие необходимо взять на одну часть основного материала. У фундаментального вещества абсолютно всегда более крепкие вяжущие свойства, и поэтому называть принято сложные растворы, начав с наименования основного вещества. Известково-глиняный, например, имеет в собственном составе два вяжущих вещества: известь и глину.

Под влиянием влажности глиняный раствор рушиться и делается мало пригодным для кирпичной кладки труб дымоходов над кровлей и фундаментов. Делаются эти части печи на цементном, известковом или известково-цементном растворе.

Приготовление глиняного раствора для печной кладки собственными руками

Подбор благоприятной глины чтобы приготовить раствор

Нужен раствор такого типа, когда делается укладка основного печного массива, но он на самом деле ненужным, когда строится фундамент или укладка дымовой трубы.

Печные растворы, сделанные на основе глин можно применять только при укладывании массивов каминов и печей в середине помещения или под навесом.

Для кирпичной кладки глиняного раствора нужно от 1/10 до 1/13 объема самой печи, если считать по внешнему размеру, или же до 1/8 объема положенного кирпича — 25 л в среднем (2,5 ведра) на 100 штук кирпича. Глиняный раствор по составу не должен выделяться от кирпича и очень легко переносить нагревание до 900-1000?, не выделяя вредоносных испарений и не теряя одновременно надежности. Тем выше качество печной кладки, чем поменьше в ней глины. Самой подходящей считается глина, которая идет на производство кирпича. Раствор должен иметь качество пластичности. Жирный при высыхании растрескивается, становится меньше в объеме, а тщедушный недостаточно крепкий, очень легко крошится в швах и плохо связует кирпич.

Можно увеличить крепость глиняного раствора, если прибавить на днище ведра 100-150 г поваренной соли. С растворчиком размешивают мелкую соль, а большую необходимо заблаговременно растворять в воде. Порой на ведро смеси прибавляют около килограмма портландцемента, в сухом виде перемешивая его с водой. Эту смесь необходимо применять не позднее чем спустя час после его приготовления.

Укладка из огнеупорного или тугоплавкого кирпича создается на растворе из шамота и огнеупорной глины (соотношение формирует 1:1).

Проверка глины перед приготовлением раствора

При обычной жирности раствора чистеньки мастерок вынимается из замеса чистым или практически чистеньким.

Чтоб правильно сделать глиняный раствор, нужно выверить глину: прибавляют не очень много воды в часть килограмма и прекрасно разминают руками, пока она полностью не вберет в себя воду и не станет липнуть к рукам. Выполнив крутое тесто, создают шарик с диаметром 40-50 мм, а из иного того же шарика сплющивают лепешку с диаметром 100 мм и сушат оба изделия в течении 2-3 дней. Если по прошествии этого времени на лепешке или на шарике появились трещины, значит, глина через чур жирная и в нее необходимо прибавить песок. А если на шарике и лепешке после того как высохнет нет трещин и они могут выдержать падение с высоты 1 м, то значит, что глину можно применять в готовке раствора. Тщедушные глины не трескают, но при этом не крепки, и поэтому их необходимо перемешивать с более жирными глинами. Глину или песок прибавляют в пару приемов, пока раствор не будет готов.

Чтоб сделать раствор, пользуются различной глиной, перемешивая ее сухую, после затворяя водой. К жирной глине подмешивают 0,5-5 частей объема песка. Его необходимо просеять через частое сито с отверстеями 1,5?1,5 мм. Весьма тщедушную глину отмучивают — удаляют из нее остатки песка, промывая водой.

Говоря по существу приготовление глиняного раствора

Напуск в печной трубе над кровлей.

Если глина обычная, прибавлять в нее песок не надо. Чтоб сделать глиняный раствор, необходимо приготовить настил из дощечек размером 1,5?1,5 м, на который необходимо выложить глину слоями, и обмакивать ее водой. При размокании глины ее необходимо перелопатить пару раз и сгрести в одну кучку в форме не широкой грядки 300-350 мм высотой. Потом ребром древесной лопаты глину нарезают на тоненькие пластинки, разбивая и сминая при этом кромки. Сторонние частицы (камни, примеси) необходимо удалять. Опять перелопатить массу, сгрести в одну грядку и помять лопатой 3-5 раз, пока не будут разбиты все кромки.

глины и Оптимальное соотношение песка в растворе из глины — 1:1 или 1:2. Водный объем равён четверти объема глины.

Приготовление известкового раствора для печной кладки

Раствор извести применяется при укладывании фундаментов труб и печей, располагающихся над уровнем кровли. Его приготавливают из известкового теста, песка и воды. Он применяется для кирпичной кладки дымоходов и фундаментов печей. Чтобы придать хорошую прочность раствору, в него прибавляют цемент, а для большой скорости схватывания — гипс (при штукатурных работах).

Чтоб сделать раствор собственными руками, необходимо процедить известковое тесто через сито с ячейками 3?3 мм, через него же просеять и песок. При лишней консистенции теста его необходимо размешать с добавкой воды. Потом прибавляют песок и прекрасно смешивают всю массу до однородной массы. От качества извести подчиняется кол-во песка: на одну часть объема извести прибавляют от 0,5 до 5 частей объема песка (в среднем 2-3 части).

Определение жирности раствора при помощи весла.

Чтоб установить правильно качество известкового раствора, его необходимо размешивать древесным веслом (дощечкой, планкой) в течении 2-3 минут. Если раствор не липнет к веслу, значит он тщедушный; если местами липнет в виде индивидуальных комочков или покроет поверхность слоем в 2-3 мм — этот раствор обычный; если налипает толстым слоем, то этот раствор жирный. Тщедушный раствор просит добавки известкового теста, жирный — песка. Раствор извести может сберегаться на протяжении нескольких суток.

Раствор извести тем хорошего качества, чем лучше известковое тесто. Потому необходимо гасить комовую известь-кипелку, заливая ее водой и держа до полного гашения в творильных ящиках. От этой действия подчиняется качество самой извести и самый большой выход известкового теста. Прекраснее всего сливать известь в творильную яму, выкопанную в почве и обшитую дощечками. В ней известь может долго сберегаться, если ее засыпать сверху слоем земли не тоньше 50 см. Чем длительнее она сберегается в анаэробным ситуациях, тем выше ее качество.

Варианты гашения различных видов извести

Для приготовления быстрогасящейся извести льют воду в гасильный ящик до половины его стенок. Потом прибавляют известь в пару заходов, одинаково при этом ее распределяя. При появлении пара известь активно размешивают, разбивая большие кусочки и наливая воду до той поры, пока пар не прекратит отличаться. Прибавляют воду в гашенную известь для получения однородного известкового молочка, и оставляют на определенный период времени для закрытия оставшихся кусочков. После всю массу мешают и пропускают через сито.

Воду прибавляют маленькими дозами — это необходимо для предостережения перегорания и засыхания извести.

Чтоб погасить среднегасяшуюся известь, необходимо положить в гасильный ящик известь-кипелку на четверть его высоты и льют воду на часть слоя. Когда появляется пар, известь размешивают и разбивают кусочки. Маленькими дозами прибавляют воду — это необходимо для предостережения перегорания и засыхания извести. Когда окончится выделение пара, необходимо прибавить воду, все смешать и слить через определённый промежуток времени известковое молочко через сито в творительную яму или посуду.

Известь медленногасящуюся сыпят в гасильный ящик до четверти высоты его стенок, смачивают маленьким числом воды и могут выдержать столько, пока не появятся симптомы гашения (трещины и др.). Потом в известь бережно прибавляют маленькие порции воды, чтоб начавшая гаситься известь не охладилась. Известь после гашения разбавляют водой до получения известкового молочка, не очень долго могут выдержать и для сбережения сливают через сито. Когда на улице холодно для ускорения гашения медленногасящуюся известь заливают горячей водой.

Читать еще:  Как правильно заливать бетон во дворе

Приготовление раствора из цемента для печной кладки

Самым крепким считается раствор из цемента, который затвердевает и в воде, и на воздухе. Он приготовляется из цемента, песка и воды. Применяется для кирпичной кладки в грунтах или сырых местах, а еще для постройки труб, расположеными над уровнем кровли. Этот раствор моментально схватуется. Его необходимо применять не позже часа после приготовления, если ожидать больше — он пропадает собственную крепость. Крепость раствора на сжатие бывает разнообразной и подчиняется от пропорций составляющих материалов и от марки самого цемента. Пропорции — от 1:1 до 1:6.

Два варианта приготовления раствора из цемента

Чтоб сделать раствор собственными руками, песок и цемент просеивают через сито с ячейками 3?3 мм. Нужное кол-во песка тоненьким слоем сыпят, а поверх накрывают цементом, потом размешивают до однородности. В данную смесь до необходимой консистенции льют воду.

Сложный раствор приготавливают из пары вяжущих и одного заполнителя: известкового теста, цемента и песка. На одну часть цемента доводится до трех частей известкового теста и песок в количестве от 6 до 15 частей.

Существует два варианта приготовления раствора. Из песка и цемента выполняют сухую смесь, после разводят водой известковое тесто до консистенции сметанки. В последнее прибавляют сделанную порцию смеси цемента и все прекрасно мешают. Прибавляют воду для получения нужной консистенции раствора и опять размешивают.

Второй вариант приготовления: приготавливают раствор из отмеренного количества песка и известкового теста, сыплют в него цементную часть и все прекрасно мешают. Можно заблаговременно перемешать цемент с водой до консистенции сметанки. Этот раствор пластичнее, но не такой крепкий, как цементный. Его необходимо накапливать в таком количестве, чтоб применять за час от момента приготовления.

Свежеуложенный бетон необходимо закрыть стружками или рогожами и прекрасно мочить водой, в специфики в первые 3-5 дней. Комфортно применять для этой цели пленку из полиэтилена.

Привычно, надёжно и быстро: строим кирпичный дымоход своими руками

Кирпичный дымоход, который славится хорошей тягой и эстетичным видом, не заменить металлической конструкцией. Он сохраняет функциональность гораздо дольше трубы. Чтобы создать дымоход из кирпичей, надо чётко понимать, что представляет собой эта конструкция, и усвоить особые правила, касающиеся особенностей кладки.

Преимущества дымохода из кирпичей

Дымоход, собранный из кирпичей, монтируют на печи чаще всего, принимая во внимание такие его преимущества, как:

  • способность материала противостоять огню;
  • длительность эксплуатации;
  • простота кладки кирпичей;
  • отсутствие необходимости в специализированном обслуживании;
  • лёгкий ремонт.

Кирпичный канал выдерживает высокие температуры, но относительно часто засоряется

Кирпичный дымоход можно охарактеризовать и с отрицательной стороны: он шероховатый внутри и поэтому быстро загрязняется сажей, скопления которой негативно сказываются на силе тяги. К недостаткам дымовой трубы из кирпичей также относят большой вес, зачастую требующий ставить печь на отдельное основание.

Строительство кирпичной дымовой трубы

За сооружение дымохода из кирпичей надо браться, будучи тщательно подготовленным к этому процессу.

Выбор кирпича

В большинстве ситуаций строительным сырьём для сооружения дымовой трубы становится обычный кирпич красного цвета. Но поскольку бытует мнение, что простой материал не выдержит высокой температуры, некоторые выкладывают дымоход из огнеупорных кирпичей, цена которых значительно выше.

Строители утверждают, что применение огнеупорного кирпича оправдано в тех случаях, когда нужно построить надсадную дымовую трубу. На неё будут воздействовать газы с самой высокой температурой.

Миф о том, что обычный красный кирпич не подходит для строительства печи, может быть развенчан. Обычным кирпичам ничего не угрожает даже при температуре выше 800˚C. А внутри дымохода не бывает настолько жарко.

Простые кирпичи не станут поводом для расстройства, если серьёзно отнестись к их выбору. Стоит брать только материал с гладкими боковыми стенками. Кирпичи с неровной поверхностью сделают внутреннее пространство дымохода ещё более шероховатым, что приведёт к значительному загрязнению трубы продуктами сгорания.

Неровности, которые появляются на кирпичах в процессе кладки и создания швов, необходимо устранять смоченной водой губкой.

Для сооружения дымовой трубы однозначно не подходит силикатный кирпич. Это строительное сырьё, будучи нагретым, выбрасывает в окружающую среду токсины, отчего может быть использовать исключительно для отделки дома с наружной стороны.

Во время покупки кирпичей важно рассмотреть края на нескольких экземплярах. Они должны быть совершенно ровными. Хороший кирпич — тот, что отличается идеальной формой параллелепипеда, достаточной прочностью и равномерностью обжига.

Кладку дымохода лучше выполнять из кирпичей размером 25х12х6,5 см.

Кирпич для дымохода над крышей

Дымовую трубу на участке её выхода из крыши настоятельно советуют обкладывать облицовочным кирпичом. Правда, существуют противники этого правила, считающие, что материал, используемый для облицовки, разрушится почти сразу, чего не может произойти с иным строительным сырьём — клинкерным кирпичом.

Часть дымохода над кровлей можно создавать из чернового кирпича, а затем обкладывать клинкерным материалом. Но есть и другой вариант: сразу собрать «верхушку» трубы из клинкерного строительного сырья — примерно из 50 кирпичей.

Расчёт параметров кирпичной трубы

Строить трубу невозможно, не определившись с размером сечения внутри конструкции. Этот параметр очень важен, потому что именно он влияет на способность печи освобождаться от продуктов сгорания топлива. Ширина дымового канала всегда зависит от мощности печного оборудования.

Чтобы, не прибегая к сложным вычислениям, узнать, каким должно быть внутреннее сечение трубы, можно воспользоваться одним из трёх типоразмеров:

  • «четвёрка», образуемая линией из четырёх кирпичей и создающая трубу сечением 12,5х12,5 см, – идеальный вариант для дымового канала печи небольшой мощности;
  • «пятёрка», формируемая рядом из пяти кирпичей, в результате чего получается прямоугольный дымоотвод сечением 25х12,5 см, – версия трубы для отопительно-варочных печей и каминов;
  • «шестёрка», создаваемая рядом из шести кирпичей и позволяющая построить квадратный дымовой канал сечением 25х25 см, – вариация дымоотвода, подходящего каминам и русским печам, в которых требуется организовать минимальное сопротивление перемещению нагретых продуктов сгорания.

Расчёт сечения дымохода можно упростить, если руководствоваться стандартыми типоразмерами, которые отличаются количеством кирпичей в одном ряду

Ещё один значимый для дымового канала параметр — это высота. При расчёте протяжённости трубы учитывают, откуда труба выходит на кровлю (по отношению к коньку).

Дымоход, удалённый от конька на полтора метра или меньшее расстояние, должен возвышаться над кровельным материалом на 50 см. Когда интервал между самой высокой точкой крыши и трубой составляет 2 или даже 3 метра, высоту дымового канала над кровлей делают равной этому расстоянию.

В случае размещения дымоотвода далее трёх метров от конька к выбору размера трубы подходят так, чтобы между верхним краем конструкции и коньком образовывался угол в 10˚.

Раствор для дымового канала из кирпичей

Раствор, которым склеивают между собой кирпичи дымохода, – это состав из воды, песка и глины. Благодаря этим компонентам смесь обретает сходство с кирпичом по показателю линейного расширения. Это значит, что раствор убережёт кладку от появления дефектов.

Глина, используемая как одна из составляющих раствора, должна быть чистой. Других требований к ней не предъявляют, поэтому ничего страшного, если взятый природный материал будет жирным или скудным.

Иногда глину для приготовления раствора можно не смешивать с песком. Речь идёт о такой ситуации, когда найденная глина уже насыщена песком в соотношении 1:3 или 1:4.

При чрезмерно большой порции глины раствор станет покрываться трещинами, когда затвердеет. А недостаточное количество этого компонента в составе специальной смеси приводит к её крошению в сухом состоянии.

Выяснить, оптимально ли содержание компонентов в растворе, можно простым методом: размять состав пальцами. Если отклонений от требований нет, то смесь по ощущениям получается ни скользкой, ни шершавой, как кусок наждачной бумаги.

К песку предъявляют иные требования. Хорошо, если его крупинки отличаются большим диаметром — 1 мм. Сырьё с таким размером на ощупь кажется грубым. Пылевидный песок, добытый в пойме ручья или реки, использовать ни в коем случае нельзя.

Приготовление состава

Раствор для создания дымовой трубы из кирпичей готовят следующим образом:

    Выкапывают глину, кладут её в железную тару и на 4 дня заливают водой. Это позволит добиться получения глиняной массы без камушков, то есть консистенции водянистой сметаны.

Глину соединяют с добытым заранее песком в пропорции 1:3 или 1:4. Воду к смеси добавляют порционно, стремясь создать раствор такой консистенции, которая позволила бы ему стекать с кельмы, не прилипая к ней.

Боясь ошибиться с количеством компонентов раствора, можно приобрести готовую кладочную смесь песка и глины в сухом виде. Главное, чтобы купленный состав был огнеупорным, так как иначе он не подойдёт для кладки кирпичей.

Изготовление кирпичного дымового канала

Большинству печей подходит труба сечением 25х12 см. Дымовой канал с данными размерами создаётся из кирпичей, которые должны быть специально поделены на 2 части. В таком виде кирпичи продаются. Но при желании их можно разрезать самостоятельно, воспользовавшись болгаркой с насаженным алмазным диском.

Во время кладки кирпичей наносить раствор нужно слоем толщиной не более 1 см. Более толстый слой может растрескаться в процессе расширения под воздействием тепла.

Относительно сложный кирпичный дымоход не имеет смысла сооружать для металлической печи. Для подобного оборудования лучше подыскать обычную железную трубу.

Чтобы собрать из кирпичей дымовой канал, выполняют определённые задачи:

  1. Вооружаются инструментами, то есть резиновым молотком, болгаркой, шпателем, строительным уровнем и рулеткой. Измеряют расстояние от печи до шибера и распушки дымоотвода.
  2. Начиная от печи, выкладывают первые линии кирпичей. У каждого выложенного ряда с помощью строительного уровня контролируют ровность всех четырёх плоскостей. Создав очередные 3 линии кирпичей, влажной тряпкой убирают излишки состава из песка и глины.
  3. Там, будет помещён шибер, закрепляют рамку. Из-за её установки не должна искривиться верхняя плоскость кирпичей. Поэтому в них нужно сделать отверстие такого же размера, как рамка шибера.

  • Кирпичи выставляют рядами до тех пор, пока не доберутся до места устройства распушки. В этот момент подсчитывают число линий, из которых будет формироваться расширение трубы на участке пересечения с чердачным перекрытием. При этом учитывают, что один ряд кирпичей наращивает периметр дымового канала на 1 /4 ширины кирпича.
  • Распушку выстраивают так, чтобы она без просветов примыкала к балкам потолка. В случае значительного отдаления дымохода от нижней поверхности перекрытия здания создают специальные конструкции в виде рам, способствующих упрочнению распушки. Дело в том, что негерметичное соединение кирпичей и потолка приведёт к расшатыванию трубы и протечкам на чердаке и в стропильной системе. Кстати, распушка может быть не только квадратной, но и прямоугольной.

  • Поэтапно от распушки переходят к кладке по размерам дымовой трубы. Ряды кирпичей выставляют, пока дымоход не дойдёт до крыши.
  • На нижнем ярусе крыши начинают сооружать выдру. Здесь придётся действовать крайне осторожно, так как расширение канала должно осуществляться шаг за шагом с учётом степени наклона кровли. С целью облегчения этой работы строители рекомендуют в процессе кладки помещать в выдру куски листового металла и фиксировать их на стропильных ногах.

  • Торцевые края кирпичей укорачивают, чтобы уменьшить просвет между кровельными материалами и выдрой. Если резать болгаркой желания нет, то в месте соединения нижней зоны выдры и крыши монтируют металлические листы. С помощью них удастся избежать просачивания в несущую конструкцию дождевых капель с крыши.
  • Создают декоративную часть дымового канала — оголовок. Для этого внешний периметр дымоотвода расширяют на четверть кирпича. Оголовок формируют буквально из одного ряда, после чего приступают к выкладке финишной линии кирпичей. В последнюю цепь материала монтируют металлическую сетку — преграду для птиц.

    Верх дымохода при помощи дюбелей закрывают защитным колпаком. Спустя двое суток, в течение которых раствор между кирпичами затвердевает, в целях проверки протапливают печь. При обнаружении слабой тяги паниковать не надо: ситуация улучшится после нескольких раз эксплуатации отопительного оборудования. Швы кирпичной кладки аккуратно затирают, чтобы дымоход выглядел эстетично.

    Сомневаясь в своих силах суметь выложить дымоход из кирпичей, можно прибегнуть к тестовой сборке дымового канала. Это подразумевает выполнение работы на земле без использования раствора.

    Пропорции раствора для кладки из кирпича. Не дадим печи развалиться!

    Грамотно сложенная печь служит десятилетиями и не требует капитального ремонта.

    При создании подобных устройств используют несколько видов раствора: глиняный, известковый, известково-цементный и цементный. Во все смеси добавляют песок.

    Основную часть (тело) печи чаще выкладывают при помощи глиняного раствора, для фундамента мастера используют цементный. Для дымоходов подходят смеси из цемента или на основе извести. Внутри дымохода на известковой кладке осаждается меньше конденсата (сажи). Печные смеси можно готовить самостоятельно или купить в строительном магазине.

    Цементный раствор для кладки печи из кирпича

    Его печники используют для фундамента и дымохода, возвышающегося над крышей. Такая кладка не размокает от воды. Цемент обладает повышенной прочностью, ему не страшны не только атмосферная, но и почвенная влага, появляющаяся в основании дома во время долгих дождей и таяния снегов.

    Фото 1. Заливка фундамента для постройки печи с использованием цемента.

    Для приготовления смеси подходят несколько марок портландцемента: М 300, М 400, М 500. Цемент продается в мешках объемом 25 и 50 кг, после покупки его смешивают с песком. Для работы берут только мелкозернистый песок с диаметром частиц 1,5 мм и меньше. Песок, набранный в карьере, требует очистки, которая включает следующие шаги:

    • Ручная выборка крупных камней, щебня, гальки, растительных остатков и корешков.
    • Просеивание материала через металлическое сито с диаметром ячеек 1,5 мм.
    • Промывка песка. Для этой процедуры делают сачок из натянутой на рамку полотняной мешковины. В нее кладут небольшое количество сырья и поливают водой из шланга, которая подается под напором. Из материала выходят пылевые и глинистые частицы. Промывку продолжают, пока вода не станет чистой.

    Справка. Для приготовления кладочной смеси подходит кварцевый песок или песок смешанного состава (содержащий кварц, полевые шпаты, другие твердые минералы).

    Изготовление: порядок действий и пропорции

    В состав кладочной смеси, кроме цемента, входят песок и вода. Для работы нужна большая емкость (бак, корыто, ванна). Для того, чтобы замесить ингредиенты необходима деревянная или металлическая лопатка, строительный миксер. Большие объемы цемента, песка и воды готовят в бетономешалке. Для разных марок цемента используют различное количество песка:

    • 1 мера цемента М 500 и 3 меры песка;
    • 1 мера цемента М 400 или М 300 и 2,5 меры песка.

    Шамотный песок и шамотный щебень нужны для приготовления смесей, обладающих повышенной жаропрочностью. Подобные растворы используются в кладке дна топочной камеры и стенок топки. В состав смесей входят:

    • цемент марок М 300 или М 4001 мера;
    • мелкозернистый песок и битый кирпич (шамотный щебень) — 2 меры;
    • 0,3—0,5 меры шамотного либо обычного песка.

    Печники используют водопроводную, талую, речную или родниковую воду. Она должна быть «мягкой», большое содержание минеральных солей приведет к тому, что на стенах и дымоходе после просушивания кладки появятся белые следы и потеки. Они же появляются на дымоходной трубе после сильных дождей.

    Порядок работы по приготовлению цементно-песчаного раствора:

    • В емкость засыпают рассчитанное количество цемента и песка.
    • Ингредиенты перемешивают лопаткой.
    • В смесь наливают воду, перемешивают массу в бетономешалке или строительным миксером. Допускается ручное перемешивание лопаткой, если объем раствора небольшой.

    При выборе материалов следует ориентироваться на их качество. Для замешивания не подходит слежавшийся, комковатый, долго хранившийся цемент, не просеянный и непромытый песок.

    Что делать, если смесь засохла

    Цементная паста после застывания по прочности напоминает природный камень. Его невозможно растворить водой или химикатами. При застывании смеси вода входит в структуру цемента и придает ему высокую прочность.

    Если застывшую массу разбить и перемолоть, получится порошок, похожий на первоначальный цемент из заводской упаковки. «Восстановленный» материал теряет свои качества и становится непригодным для таких ответственных работ, как кладка основания и дымохода печи.

    Для полного восстановления цемента с удалением связанной воды нужно специальное заводское оборудование. Этот процесс идет при высокой температуре, и провести его самостоятельно в домашних условиях невозможно.

    Важно! При температуре воздуха 20 градусов цемент начинает «схватываться» через 2 часа. При температуре 30 градусов масса твердеет быстрее (за 1—1,5 часа).

    Смесь слишком жидкая или густая

    Если цементно-песчаная масса слишком густая, в емкость малыми порциями доливают воду и перемешивают содержимое. Если в смеси много воды, ее делают гуще, добавляя рассчитанные порции сухого цемента и песка (например, одновременно досыпают 1 меру цемента и 3 меры песка).

    Справка. Качество цементно-песчаной пасты проверяют с помощью мастерка. Правильно сделанный раствор не стекает и не опадает кусками с его рабочей поверхности при наклоне в 45 градусов.

    Строительные составы, сделанные с использованием цемента и воды, не подлежат хранению. Затормозить процесс затвердевания помогает интенсивное перемешивание.

    Известковый раствор своими руками

    Пастообразные материалы на основе извести можно хранить в герметично закрытом сосуде или пакете долгое время. Для его приготовления необходимы емкость и деревянная мешалка.

    Какие материалы нужны для приготовления

    Для качественного известкового раствора необходимы гашеная известь, отмытый песок и чистая вода. Компоненты смешивают в такой пропорции:

    • 3 меры мелкозернистого песка (с размером частичек 1,5 миллиметра и меньше);
    • 1 мера пастообразной извести гашеной.

    Гашеную известь (в герметичных пакетах) продают в строительных магазинах. Там же предлагают кусковую непогашенную известь, которую можно подготовить самостоятельно.

    Фото 2. Негашеная известь в форме кусков. Её можно погасить самостоятельно, используя большую ёмкость и холодную воду.

    Для работы понадобится большой бак или корыто. Гасят известь и в специально вырытой неглубокой яме. Гашение проводится следующим образом:

    • На дно емкости ровным слоем насыпают известь. Количество сырья не должно быть большим, достаточно заполнить сосуд на треть объема.
    • В сосуд наливают холодную воду (1 мера воды на 2 меры кусковой негашеной извести). Сразу начинается бурная реакция, по виду напоминающая кипение. Если емкость не закрыта, известь выплескивается на землю. Стенка сосуда сильно нагревается.
    • Если воды недостаточно, ее можно подливать, пока идет процесс кипения и выделяется пар. Не следует лить много воды, цель гашения в данном случае — получение пастообразного материала.
    • Известь перемешивают гребком, чтобы все кусочки сырья вступили в реакцию с водой.
    • После прекращения активной реакции сосуд оставляют на 1—1,5 суток.

    Оптимальная плотность гашеной извести для печной кладки должна быть не менее 1400 килограммов на кубический метр. По консистенции гашеная известь такой плотности похожа на жидкое тесто.

    Внимание! Негашеная известь вступает в реакцию с влагой на коже и вызывает глубокие химические ожоги. Гашеная известь также влияет на организм. Все работы с этими веществами проводят в закрытой одежде, обуви и перчатках.

    Как приготовить

    Для замешивания заранее отмеряют нужное количество песка и гашеной извести. Сосуд для смеси может быть металлическим (без следов ржавчины), пластмассовым или эмалированным. Порядок приготовления раствора включает следующие шаги:

    • Пастообразная погашенная известь протирается через металлическое сито. Из нее удаляются мелкие камешки, остатки и корешки растений, мусор.
    • Протертый материал перекладывают в емкость.
    • Сверху насыпают песок.
    • При необходимости добавляют воду.
    • Ингредиенты раствора тщательно перемешиваются лопаткой или строительным миксером.
    • Проверяют густоту полученной пасты. Тестируют раствор на вязкость с помощью строительного мастерка так же, как цементный и глиняный растворы.

    Справка. Известково-песчаный раствор готов к работе сразу после приготовления.

    Что сделать, если он засох

    Засохший известковый раствор восстановить нельзя. После измельчения на куски молотком и извлечения из бака его можно выбросить или использовать для других целей. После измельчения в дробилке полученный порошок пригоден для улучшения состава огородной почвы.

    Слишком густой или жидкий

    Густой раствор на основе извести разжижают добавлением воды.

    Доливая воду малыми порциями и тщательно перемешивая пасту миксером, периодически проверяют густоту «теста».

    Если раствор получился жидким, его загущают.

    Для этого в емкость добавляют известь и песок, отмерив их в нужных пропорциях, и тщательно перемешивают.

    Известково-цементные растворы

    Растворы, в состав которых входят известь, песок и цемент, относят к сложным. Цемент придает известково-песчаной пасте дополнительную прочность и влагоустойчивость. Процентный состав смеси зависит от сорта цемента.

    Фото 3. Упаковка известково-цементного раствора массой 30 кг. Производитель «Quick-mix».

    Огнеупорные добавки в смеси для печной кладки

    Для повышения жаропрочности, влагостойкости и монолитности в растворы вводят механические и химические добавки. Соль добавляется в составы, которые не будут использоваться на открытом воздухе. Это вещество не позволяет раствору быстро замерзнуть, если кладка ведется при низкой температуре. Известь с солью меньше осыпается и не выкрашивается.

    При кладке нижней части дымохода и самой печи печники вводят в известковый и глиняный растворы жаропрочный клей. В его состав входят вещества, повышающие устойчивость смеси к высокой температуре и ее общую вязкость. Клей добавляют по инструкции на упаковке.

    Фото 4. Две пачки жаропрочного клея объёмом 25 и 5 кг. Производитель «Plitonit».

    Для увеличения жаропрочности в состав ингредиентов смеси добавляют асбестовое волокно. Если кладка фундамента печи ведется при минусовых температурах, в цемент вводят заводские противоморозные средства.

    Добавки используют не все печники. Если раствор приготовлен из очищенных, тщательно подготовленных материалов, с точным соблюдением пропорций, он получится качественным, не будет растрескиваться и крошиться.

    В заводские смеси для строительства каминов и печей производители добавляют пластификаторы. Это большая группа веществ, увеличивающих жаропрочность и монолитность кладки. Смеси для печной кладки, в состав которых входят пластификаторы, относятся к улучшенным.

    Полезное видео

    Посмотрите видео, в котором рассказывается, как правильно замесить цементный раствор: что для этого использовать, порядок действий, пропорции.

    Как быстро и качественно приготовить раствор для кладки печи из кирпича

    Важный этап в постройке печки для деревенского дома или бани – приготовление надежного кладочного раствора.

    Правильно замешанный раствор для кладки печи влияет на герметичность, долговечность, термостойкость и безопасность готовой конструкции.

    Хорошая смесь для кладки печи устойчива к высоким температурным режимам, механическим повреждением и растрескиванию.

    Особенности выбора материала

    Процесс возведения современных печей разделен на несколько этапов:

    1. Первый этап – обустройство печного фундамента при помощи бетонного состава;
    2. Второй этап – кладка печи из огнеупорного кирпича с использованием кладочной соединительной массы на основе глины;
    3. Третий этап – облицовка печи штукатурным составом.

    Наиболее важным является этап непосредственной кладки и приготовление надежной основы, которая должна обладать высокими эксплуатационными характеристиками – жаростойкостью, адгезией, водонепроницаемостью, прочностью и долговечностью.

    Для обустройства современных печей применяется несколько вариантов кладочных растворов: глиняный, известковый и цементный.

    Кладочные растворы бывают простыми и сложными. Простые состоят из одного вида вяжущего компонента и заполнителя; сложные смеси включают от двух и более вяжущих материалов и несколько заполнителей. Вяжущие компоненты – известь, глина и цемент.

    Чтобы приготовить раствор для выполнения кирпичной кладки потребуются следующие инструменты:

    • Миксер;
    • Емкость для замеса;
    • Сито;
    • Кельма;
    • Мастерок;
    • Пластиковый шпатель;
    • Строительный термометр;
    • Весы.

    На основе глины

    Один из самых дешевых и доступных типов соединительных печных смесей. Глиняный раствор для кладки печей характеризуется повышенной жирностью, которая определяет степень пластичность, жаростойкости и прочности готового материала.

    Раствор для печи из натуральной глины бывает:

    • Жирный – отличается пластичностью, прочностью, но быстрым появлением трещин после высыхания;
    • Нормальный – достаточно пластичен и устойчив к растрескиванию, дает небольшой процент усадки после сушки. Способен выдерживать высокие температуры до 110 градусов;
    • Тощий – непластичен и недолговечен, восприимчив к быстрому расслаиванию и крошению.

    Огнеупорный раствор из глины готовится на основании трех компонентов: глины, песка и воды. Подобный состав устойчив к растрескиванию и пересыханию, обеспечивает надежное обустройство печи из кирпича.

    Чтобы построить печник, рекомендуется использовать жирные и нормальные составы, которые обладают повышенной прочностью, пластичностью и устойчивостью к расслаиванию.

    Качество глины определяет количество песка, необходимого для замеса раствора. Для работ используется глина и очищенная вода с низким содержанием примесей. Для кладки 100 кирпичей в среднем используется до 20 литров чистой воды.

    Для приготовления раствора используется карьерный или речной песок мелкой фракции без дополнительных примесей. Перед использованием его обязательно просеивают через мелкоячеистое сито. Если в нем имеются примеси гравия, тогда рекомендуется использовать сито с размером ячеек до 10 мм. Для мелкофракционного материала подойдет сито с 2 мм ячейками.

    Перед добавлением других компонентов глиняную основу рекомендуется проверить на пластичность. Как сделать подобную проверку? Для этого небольшую доску следует опустить в полученную смесь для кладки печи и определить ее толщину. Она должна быть в меру густой и тягучей. Если имеется лишняя жидкость, тогда стоит добавить немного вяжущего компонента, периодически размешивая и тестируя смесь на пластичность.

    Оптимальная толщина соединительного материала – 2 мм, что свидетельствует о правильном соблюдении пропорций всех компонентов. Готовая кладочная масса получается тягучей и не очень плотной.

    Подходящая плотность раствора для кладки зависит от соотношения основных компонентов в ней – глины и песка соответственно:

    • Жирная масса – 1:2;
    • Нормальная масса – 1:1;
    • Тощая масса – 2:1.

    Как приготовить качественную соединительную массу на основе глины? Существует несколько проверенных способов.

    Нужный объем глины замачивается на 24 часа, добавляется вода для получения густой массы. Полученный материал аккуратно процеживается, затем в него добавляется песок и еще раз замешивается. Важно избегать образования глинистых луж, которые можно устранить небольшой порцией вяжущего компонента.

    В емкости соединяется шамотный песок и глина в равных пропорциях, добавляется очищенная вода (1/4 часть от объема глины). Все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

    Состав замешивается на основе суглинков. Этот рецепт предусматривает приготовление 10 различных вариантов раствора, из которого выбирается лучший.

    Для первого: 10 объемов суглинки, 1 объем песка и 1 объем цемента и т.д. по убыванию объема суглинки. Десять полученных основ помещаются в разные емкости и оставляются на просушку в течение 5-6 дней. По завершению отведенного времени определяется наиболее качественный состав раствора с минимальной степенью усадки и устойчивостью к растрескиванию.

    К глине добавляется песок и ¼ воды. Все компоненты перемешиваются для получения густой тягучей массы. Для повышения прочности в подобную смесь рекомендуется добавить каменной соли или цемента. На ведро смеси – до 250 г соли и ¾ литра цемента. Соль предварительно растворяют в воде, а цемент разводят водой до густой консистенции, после чего добавляют в готовую основу.

    На основе извести

    Для строительства фундамента и печного дымохода рекомендуется использовать состав на основе извести и цемента.

    Особое тесто, получаемое путем смешивания негашеной извести и воды в соотношении 3:1. В готовое тесто добавляется просеянный песок через мелкоячеистое сито в соотношении 3:1 – на 3 объема песка 1 объем теста. Готовая масса разбавляется водой до получения густой массы.

    Смесь для кладки печи на основе извести получается достаточно пластичной и прочной.

    Показатель жирности состава из извести определяется количеством песка. Для чрезмерно жирной смеси требуется 5 объемов песочной составляющей, для нормальной – не более 3 объемов.

    Увеличить прочность и водостойкость можно путем добавления цемента. Для приготовления подобного состава необходимо использовать компоненты в таких пропорциях (части):

    • Цемент – 1;
    • Песок – 10;
    • Известковое тесто – 2.

    Приготовление раствора имеет такую последовательность действий: цементные и песочные компоненты соединяются в отдельной емкости. Готовое тесто на основе извести разбавляют очищенной водой до получения густой консистенции. В разведенное тесто вводят сыпучие компоненты и перемешивают. Для увеличения вязкости, состав разбавляют водой.

    На основе цемента

    Какой раствор нужен для обустройства печного фундамента и кладки наружной части дымоходной трубы? Ответ прост – состав на основе цемента, песка и воды. По своей прочности он равен известковому аналогу, но для затвердения требует гораздо больше времени.

    Оптимальный состав готовой массы получается в следующих пропорциях – 3:1 (на 3 объема песка 1 объем цемента марки М 300 или 400). Перед смешиванием все компоненты просеиваются через мелкоячеистое сито. В глубокую емкость засыпается просеянный песок, добавляется цемент и перемешиваются до однородной массы. В конце добавляется вода.

    Готовую смесь нужно довести до густой и тягучей консистенции. Определить подходящую густоту достаточно просто – состав должен оставаться подвижным, но при этом не стекать с лопаты при ее повороте до 45 градусов.

    Чтобы возвести монолитный печник, рекомендуется использовать огнеупорную бетонную смесь в следующих пропорциях (части):

    • Цемент (М 400) – 1;
    • Щебень или гравий – 2;
    • Мелкозернистый песок – 2;
    • Песок из шамота – 0,4.

    Чтобы печник имел прочный фундамент, рекомендуется подготовить раствор для кладки, состоящий из крупно фракционного гравия, песка, цемента (пропорции 3:3:1).

    Для увеличения прочности можно использовать кварцевую крошку. Огнеупорная бетонная смесь получается крупно фракционной, повышенной плотности и водонепроницаемости.

    Для правильного замеса на 25 кг готовой смеси требуется 10 литров воды. Оптимальный способ смешивания – механический при помощи бетономешалки. Готовый состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать его сразу после приготовления.

    Строительство печи имеет свои отличительные особенности в отношении правильного выбора состава и приготовления кладочного раствора. Для разных элементов конструкции используются различные составы.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector