Распалубочная прочность бетона СНИП

Распалубочная прочность бетона на разных стадиях строительства монолитного дома в зимних условиях

, канд. техн. наук, доцент,

Распалубочная прочность бетона на разных стадиях строительства монолитного дома в зимних условиях

В статье приведены результаты исследований температурных режимов и твердения бетона монолитных конструкций жилого дома, бетонируемого в туннельной опалубке при отрицательной температуре наружного воздуха.

Технология тепловой обработки конструкций монолитного дома включала в себя прогрев бетона газовыми горелками в течении двух суток, установленных в блоках туннельной опалубки и применение химической добавки NaNO2.

В процессе бетонирования здания возникли вопросы о величине распалубочной прочности бетона на разных стадиях его возведения, так как значение распалубочной прочности бетона определяет расход газа и стоимость тепловой обработки бетона в целом.

В результате проведенных экспериментов, расчета на прочность и деформации конструкций стен и перекрытий были получены значения распалубочной прочности бетона на ранней стадии возведения здания для стен и перекрытий.

Приведены результаты расчета на прогиб плит перекрытия на ранней стадии распалубки.

В 1989 году в Томском инженерно — строительном институте разработан и внедрен проект монолитного 6-этажногоквартирного жилого дома, бетонируемого в туннельной опалубке типа SBM — 75/M2 в летний и зимний периоды. В проекте предусмотрено, что монолитные дома могут блокироваться по 2, 4 подъезда. Наружные стены дома — самонесущие трехслойные, облегченной конструкции из кирпича или блоков фирмы «Вибропак» и утеплителя. Наружная и внутренняя версты выполнены из керамического кирпича с заполнением из керамзитобетона. Общая толщина стены 640 мм. Внутренние стены и перекрытия — из тяжелого железобетона класса В15 толщиной 160 мм. В проекте предусмотрены комнаты шириной до 4,2 м.

Предложенный метод тепловой обработки бетона с применением противоморозной добавки нитрита натрия (NaNO2) в количестве 10% от массы цемента и кратковременного прогрева бетона в течение двух суток газовыми горелками, установленными в блоках туннельной опалубки, позволяет возводить 6-этажные монолитные дома в зимний период.

Общая технология возведения здания следующая. Бетонирование ведется поэтажно. Одновременно возводятся стены и перекрытия одного подъезда. Бетонирование ведется по схеме кран — бадья. Доставка бетона осуществляется самосвалами. Учитывая, что бетонирование осуществляется в зимних условиях, марка бетона принимается М300 с осадкой конуса см. В каждом туннельном блоке устанавливается одна газовая горелка производительностью 84 тыс. кДж/ч. Расход газа на двое суток на одну горелку составляет 50 кг. Междуэтажные перекрытия укрываются минераловатными матами без подключения к электрической сети, а при температуре наружного воздуха ниже –5 0С утепляются термоактивными гибкими покрытиями (ТАГП). По торцам туннельной опалубки навешиваются воздухонепроницаемые пологи.

В процессе бетонирования здания возникли вопросы о величине распалубочной прочности бетона на разных стадиях его возведения, так как значение распалубочной прочности бетона определяет расход газа и стоимость тепловой обработки бетона в целом. При этом распалубочная прочность бетона на любой стадии строительства должна быть выше или равна расчетной нагрузке, возникающей в процессе производства работ.

В соответствии с требованиями СНиП 3.03.минимальная прочность бетона незагруженных конструкций при распалубке горизонтальных поверхностей при пролете до 6 м должна быть не менее 70 % от проектной. Аналогичные требования приведены в обязательных правилах по использованию туннельной опалубки SBM — 75/ M2. 0днако эти требования распространяются как на плиты пролетом 3,2 м, так и на плиты пролетом 5,8 м.

Для подтверждения возможности распалубки стен и перекрытий в раннем возрасте необходимо было выполнить расчет на прочность и деформации конструкций стен и плит перекрытий. СНиП 3.03.допускает устанавливать распалубочную прочность бетона в ППР по специальным расчетам. С этой целью был выполнен расчет прочности и деформаций стен и плит перекрытий первого этажа на нагрузки от шести этажей здания. Расчет производится с учетом фактической нагрузки от собственной массы бетона шести этажей, опалубки, технологических нагрузок и других воздействий с учетом расчетных схем для стен и перекрытий, возникающих в момент распалубки.

Расчетная схема для стен была принята в виде плоского составного стержня [1], а для перекрытий в виде неразрезной плиты, опертой на три стороны. Расчетом установлено, что минимальная прочность стен первого этажа, обеспечивающая возможность возведения шести этажей здания, составляет 7 МПа (без учета криогенной прочности). При этом необходимо учитывать, что прочность бетона при низкой температуре воздуха будет медленно нарастать в процессе строительства дома. Ориентировочно, это увеличение прочности составит 10% от марочной при средней температуре воздуха ниже – 20 0С в течение 28 суток.

Проведенные эксперименты показали, что прогрев бетона газовыми горелками в течение 2 суток, несмотря на значительную неравномерность температуры по высоте этажа (в верхней части туннельного блока под перекрытием температура достигала 50 0С, а в нижней части С, рис 1), позволяет бетону М300 с химической добавкой NaNO2 в самых неблагоприятных точках, в зоне контакта между этажами достичь прочности МПа. Это означает, что фактическая прочность бетона стен первого этажа достаточна для возведения последующих этажей.

Расчет плит перекрытия на прочность и по деформациям был выполнен для трех стадий строительства: 1) после укладки, прогрева бетона в течение двух суток и распалубки; 2) по истечению 7 суток с момента распалубки, в период бетонирования вышележащего этажа; 3) по истечению 90 суток с момента распалубки перед возведением наружных стен из кирпича, в момент складирования его на перекрытии. Установлено, что минимальная распалубочная прочность бетона плит перекрытий на 1 стадии составляет 7,7 МПа, на второй 10,2 МПа, на третьей 30 МПа.

Читать еще:  Какую доску использовать для опалубки фундамента

Анализ температурных режимов и графиков нарастания прочности бетона М300 с химической добавкой NaNO2 показывает, что фактическая прочность бетона в 1 и 2 стадиях соответствует расчетным значениям, а на 3 стадии необходимо устанавливать дополнительные телескопические стойки под перекрытие для разгрузки плиты.

Расчет деформации плит перекрытий выполнен с учетом изменения прочности бетона и модуля упругости во времени, а также с учетом ползучести бетона по методике [2]. Деформации прогиба плиты при раннем распалубливании конструкций складываются из двух составляющих величин — мгновенной и деформаций от длительного воздействия. Полные деформации определялись по формуле:

,

где Eэ – начальный модуль упругости бетона М300, твердевшего в нормальных условиях в течение 28 суток;

мгновенные упругие деформации бетона, твердевшего в нормальных условиях в течение 28 суток.

E – начальный модуль упругости бетона в момент распалубливания конструкции;

E1, E2, E3 – начальные мод, 3 и т. д. недели после распалубливания конструкции.

Учитывая, что модуль упругости бетона увеличивается по мере твердения, можно в расчетах для вычисления мод, 3 и т. д. недели определялись в зависимости от температурного режима твердения с использованием графиков нарастания прочности бетона в изотермических условиях, построенных в координатах прочность — время твердения. Значения прочности бетона с добавками нитрита натрия приведены в таблицах 1 и 2.

Минимальная прочность бетона стен с добавками нитрита натрия, твердеющего при tнв = -15 0C (прогрев в течение 2-х суток газовыми горелками, темп бетонирования — 20 суток один этаж, марка бетона М300)

Прочность бетона при твердении на морозе, МПа

Укладка бетонных смесей.

Укладка бетонных смесей

Состав операций и средства контроля

работ

— наличие актов на ранее выполнен­ные скрытые работы;

— правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих про­изводство бетонных работ;

— чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

— наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

— состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т. д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Технический осмотр, измерительный

— качество бетонной смеси;

— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, тяг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

—температурновлажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;

— фактическую прочность бетона и сроки распалубки

Лабораторный (до укладки в конструкцию)

Измерительный, 2 раза в смену

Измерительный, в местах, определенных ППР

Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки

— фактическую прочность бетона;

— качество поверхности конструкций, геометрические ее размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей

Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.14, табл. 2

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более:

— неармированных конструкций — 6,0 м.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50—70 мм ниже верха щитов опалубки.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

— при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами — на 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора;

— при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) — не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;

— при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами — не более 1,25 длины рабочей части вибратора;

— при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

— неармированных — 70 см;

— с одиночной арматурой — 25 см;

— с двойной арматурой — 12 см.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

— номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

— то же по прочности на растяжение при изгибе;

— коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

— вид и объем доставок;

— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

— номер сопроводительного документа;

— другие показатели (при необходимости).

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

— проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

— путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

— при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.13

Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки.

Перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 Мпа.

Набор прочности бетона и зависимость от внешних факторов

Для набора бетоном заданных показателей прочности нужно время, которое называется временем твердения бетона. Оно определяется различными условиями: факторами окружающей среды и качеством составляющих бетонной смеси.

Читать еще:  Как залить бетон под углом

Время набора прочности бетона требуется знать, чтобы понимать, когда можно переходить к следующим стадиям строительства, а когда уже можно снимать опалубку.

Твердение бетона

Бетон – это искусственный каменный материал, который получается при твердении оптимально подобранной смеси из воды, вяжущего вещества, крупного и мелкого заполнителя, а также специализированных добавок. Крупным заполнителем служат куски гравия или щебня, а мелким – песок.

При смешивании всех компонентов образуется цементное тесто, которое постепенно затвердевает, образуя прочный искусственный камень. В зависимости от качества смеси, марки цемента и входящих в состав добавок бетон имеет разные сроки твердения.

При нормальных условиях, то есть при влажности около 100% и комнатной температуре, время набора прочности бетона составляет 28 суток. В условиях современного строительства это слишком большой срок, поэтому зачастую твердение бетона ускоряют.

Факторы, влияющие на скорость набора прочности бетона

Факторы, от которых зависят сроки схватывания и твердения бетонной смеси:

  • активность цемента, его марка;
  • введение добавок-ускорителей твердения;
  • соотношение вода-цемент в растворе;
  • способ укладки и уплотнения бетонной смеси;
  • технология приготовления смеси;
  • влажность;
  • температура окружающего воздуха.

Набор прочности бетона напрямую зависит от температуры. Бетон может твердеть только при положительных температурах, так как в его составе присутствует вода. При замерзании воды процесс набирания прочности прекращается, он возобновляется, когда столбик термометра поднимется выше нуля, но бетон при этом становится менее прочным.

Чем больше температура, тем интенсивнее идет процесс твердения.

График набора прочности бетона в зависимости от температуры:

* На графике изображен процесс твердения бетона марки В25.

Контроль набора прочности бетона

Измеряют прочность бетона специальными приборами. Это позволяет определить, насколько хорошо конструкция в дальнейшем будет справляться с нагрузками. Для расчета прочности необходимо знать предельные нагрузки, которым сопротивляется изделие, при этом не разрушаясь.

Есть два метода контроля прочности бетона: разрушающий и неразрушающий. В первом случае из партии бетонных изделий выбирают несколько образцов и испытывают их на гидравлических прессах. Во втором – из бетона делают образцы в виде кубиков, которые проходят все технологические этапы производства вместе с основными изделиями, а затем испытывают на прессах уже кубики.

Также прочность бетона можно оценивать специальными приборами:

  • электронными, типа «Оникс»;
  • ультразвуковыми приборами, которые основаны на возможности прохождения ультразвука через плотные тела, при этом он не теряет своей интенсивности, но он сильно ослабевает при прохождении через воздух;
  • механическими приборами (например, молотком Кашкарова).

Методы ускорения твердения бетона

Существует несколько наиболее часто используемых методов ускорения набора прочности бетона:

  1. Термовлажностная обработка или ТВО. Термовлажностную обработку проводят в пропарочных камерах ямного типа, глубина которых составляет 2 метра. В камере необходимо обеспечить атмосферу насыщенного водяного пара и поддерживать температуру 90-100 °С. Процесс обработки бетона в камере продолжается в течение 12-15 часов.

Режимы термовлажностной обработки:

  • выдержка (2-3 часа);
  • подъём температуры со скоростью 25-30 °С/ч;
  • изотермический прогрев (t=80-90 °С), продолжительность: 6-8 часов;
  • снижение температуры со скоростью 30-40 °С/ч.

После того, как бетон прошел ТВО, он приобретает 70-100% прочность бетона 28-суточного твердения.

  1. Электропрогрев. Этот метод осуществляется при помощи переменного электрического тока, основан он на преобразовании электрической энергии в тепловую. Температура бетона повышается, из-за этого ускоряется процесс набора прочности. Существуют два способа электропрогрева:
  • внутренний прогрев, который происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока через бетон;
  • обогрев изделия внешними источниками. Это могут быть инфракрасные излучатели, или контактные электронагреватели.

Важно! Изделия должны быть закрыты пароизоляционной пленкой. Это поможет избежать испарения воды.

  1. Контактный прогрев. Бетонное изделие помещают в обогреваемую опалубку или форму. Изделие покрывают пленкой, чтобы не допустить испарения.
  2. Введение добавок, которые ускоряют процесс набора прочности. Ускорители твердения оказывают большое влияние на скорость набора прочности бетона на протяжении первых суток затвердевания бетона, со временем их воздействие ослабевает. К 28-суточному состоянию прочность бетона с добавками и без них становится одинаковой, что наглядно прослеживается по графику набора прочности бетона:

Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетона

Основным документом, в котором прописаны правила контроля прочности бетона, определены его сроки и условия твердения, является ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Также бетонные работы регламентируются ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

В промышленном строительстве процесс набора прочности бетона может регулироваться локальными правовыми актами, к примеру, правилами производства работ.

Набор прочности бетона по суткам

Согласно ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», если не указан набор прочности бетона по суткам, требования по прочности должны быть обеспечены в возрасте 28 суток.

Наглядно процесс набора прочности бетона в зависимости от срока твердения проиллюстрирован в таблице.

Набор прочности бетона от температуры и по суткам таблица:

Заключение

Показатели твердости и прочности бетонных изделий меняются под воздействием различных условий и факторов. Задачей инженеров-строителей является подбор оптимальной бетонной смеси и создание определенных внешних воздействий для обеспечения необходимой прочности бетона, которая достигается за тот или иной период времени.

Распалубочная прочность бетона

Распалубливание конструкций

Распалубливание конструкций, хотя и требует меньших затрат рабочего времени, чем изготовление или установка опалубки, все же является одним из основных видов опалубочных работ.

От качества распалубливания во многом зависит пригодность опалубочных материалов для дальнейшего использования. При небрежном распалубливании повреждается гладкая поверхность обшивки, ломаются доски обшивки, а иногда и каркас, гнутся крепления. В результате для вторичного использования опалубку требуется ремонтировать или даже полностью заменять. Поэтому распалубливание следует выполнять аккуратно.

Распалубливание начинают после достижения бетоном требуемой прочности. Так как скорость твердения бетона в основном зависит от температуры наружного воздуха и, кроме того, для разных бетонных конструкций требуется различная прочность, время, через которое производят распалубливание, устанавливают с учетом указанных факторов.

Удаление боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкции, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки, если в проекте сооружения нет иных указаний. Обычно боковые поверхности распалубливают в летнее время через 2—3 суток после бетонирования, а нередко и раньше. Сокращение выдержки бетона в опалубке ускоряет бетонные работы, позволяет быстрее оборачивать опалубку и тем самым эффективнее ее использовать.

Читать еще:  Облицовочная плитка под кирпич для внешней отделки

Несущую опалубку железобетонных конструкций снимают только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей целостность конструкции после распалубливания.

Требуемая прочность бетона при распалубливании в зависимости от величины фактической нагрузки на распалубливаемую конструкцию приведена в таблице:

Требуемая прочность бетона при распалубливании

Распалубливание железобетонных конструкций и частичное их загружение могут быть допущены при меньшей прочности бетона, чем указано в таблице, но при прочности не ниже 50% проектной и не ниже 100 кг/см2 при применении арматуры классов А-I и А-II и 150 кг/см2 — при применении арматуры класса А-III.

Стойки и леса, поддерживающие опалубку несущих конструкций, можно удалять при достижении бетоном колонн указанной прочности (см. таблицу выше). Леса и стойки удаляют лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций и колонн, поддерживающих эти конструкции. Загружать распалубленную конструкцию полной расчетной нагрузкой допускается только после приобретения бетоном проектной прочности.

Удалять опалубку, которая воспринимает вес бетона конструкций, армированных несущими сварными каркасами, допускается только после достижения бетоном этих конструкций 25% проектной прочности. Массивные конструкции распалубливают в сроки, которые назначаются с учетом необходимого теплового режима твердения массива, предусмотренного проектом сооружения.

Особенная осторожность требуется при распалубливании арок и сводов, тонкостенных конструкций (например, сводов-оболочек), а также балочных конструкций пролетом более 8 м. Внезапное приложение нагрузки от собственного веса (после удаления опалубки и лесов) оказывает на конструкцию действие, аналогичное удару, что может повлечь за собой ее разрушение. Поэтому удалению опалубки вышеупомянутых конструкций должно предшествовать плавное и равномерное опускание поддерживающих лесов. Этот процесс, называемый раскружаливанием, осуществляют, ослабляя клинья, опуская домкратные винты, выпуская песок из цилиндров.

Раскружаливание производят в два, три и более приемов в зависимости от длины пролета и веса конструкции.

Опоры, поддерживающие опалубку балочных конструкций, опускают одновременно по всему пролету пропорционально прогибам конструкции от ее собственного веса.

Перед раскружаливанием сводов с затяжками, снабженными муфтами или другими натяжными приспособлениями, вначале натягивают затяжки.

Раскружаливание арок и обыкновенных сводов начинают от замка и ведут симметрично в обе стороны по направлению к пятам.

Раскружаливание перекрытий круглых резервуаров, а также воронок бункеров производят, опуская опоры, расположенные в центре конструкции, и ведут концентрическими рядами по направлению к периметру конструкции. При этом опоры, расположенные по каждому концентрическому ряду, опускают одновременно.

При удалении поэтажных стоек, поддерживающих опалубку забетонированных перекрытий многоэтажных зданий, руководствуются следующими правилами:

  • удалять стойки опалубки перекрытия, находящегося непосредственно под бетонируемым перекрытием, не допускается;
  • стойки опалубки следующего нижележащего перекрытия можно удалять лишь частично, при этом под всеми балками и прогонами пролетом 4 м и более оставляют «стойки безопасности», расположенные одна от другой на расстоянии не более 5 м;
  • стойки опалубки остальных нижележащих перекрытий можно удалять полностью, если прочность бетона этих перекрытий достигла проектной.

При распалубливании применяют набор инструментов, состоящий из кусачек, гаечных ключей и комплекта ломиков трех типов длиной 1; 0,6 и 0,3-0,35 м. Ломики имеют раздвоенные лапки, служащие гвоздодерами. Большой ломик применяют для выполнения операций, требующих больших усилий (например, отъем прижимных и подкружальных досок); средний — для выбивания клиньев, отъемки щитов, кружал; маленький — для образования щелей между элементами опалубки, в которые потом заводятся ломики больших размеров. На звено из двух рабочих нужен комплект из двух больших ломиков, двух средних и одного маленького.

Опалубочные панели снимают при помощи коленчатых распалубочных рычагов. Рычаг для снятия панелей, расположенных в два яруса, состоит из металлической штанги 1, изогнутой под прямым углом, с двумя роликами 8. Ролики перемещаются по упорной пластинке 4, закрепленной на панели 6 верхнего яруса. Короткое плечо рычага соединяется с обоймой 2, надетой на прогон панели 3 нижнего яруса, а длинное плечо имеет петлю 7 для крюка подъемного крана.

При подъеме (положение II) угол штанги 1, снабженный роликами 8, упирается в металлическую пластинку 4 верхней панели 6. При этом конец короткого колена давит на прогон нижней панели 3 и отрывает панель от бетона, после чего опалубочную панель ,5, подвешенную на штанге 1, поднимают в новое положение.

Рычаг для снятия одноярусных панелей имеет ролики 8, укрепленные в конце короткого плеча штанги 1, а обойма 2, прикрепленная к горизонтальному прогону панели, соединяется со штангой 1 у места ее перегиба. Металлическая пластинка 4 врезана со стороны бетона в обшивку щита. При подъеме и повороте рычага (положение II) пластинка прижимается к бетону, а панель отрывается от него. Такой способ снятия панелей обеспечивает конструкциям сохранность при распалубливании.

Отрыв опалубочных панелей вручную требует больших затрат труда и вызывает простои механизмов. Отделение панелей от бетона при помощи трактора приводит, как правило, к их поломке.

Распалубка бетона

Распалубка каркасных железобетонных гражданских зданий производится в сроки, устанавливаемые техническим персоналом в соответствии с требованиями технических условий на производство работ. Ориентировочные сроки снятия несущей опалубки указаны в таблице. Опалубка боковых поверхностей может быть снята в любые сроки, если при этом не будут повреждены кромки и углы конструкции.

Требуемая для распалубки прочность бетона устанавливается путем испытания в построечной лаборатории контрольных образцов бетона (кубиков или балочек), изготовляемых и хранящихся в производственных условиях. Независимо от этого производитель работ должен перед распалубкой простучать по бетону молотком и в случае отсутствия звонкого звука не приступать к распалубке до производства испытания бетона в самой конструкции.

Таблица — ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СРОКИ УДАЛЕНИЯ несущей опалубки (при бетоне, достигающем 100%-ной прочности после твердения в течение 30 дней при температуре 16 0С)

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector