Прибор для измерения плотности бетона

Контроль прочности и испытание бетона. Измерители прочности бетона.

Измерители прочности бетона различаются методами оценки прочности бетона. методы принято разделять на разрушающие и неразрушающие.

  • метод ударного импульса
  • ультразвуковой импульсный метод

Прямые неразрушающие
(с частичным разрушением бетона конструкций):

  • метод отрыва со скалыванием
  • метод скалывания угла
  • испытание контрольных образцов кубов по ГОСТ 10180
  • испытание кернов, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04 предназначены для определения прочности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690, на основе предварительно установленной зависимости между прочностью бетона, определенной при испытании образцов в прессе и измеренным ускорением, возникающим при взаимодействии индентора измерителя с бетонным образцом, при постоянной энергии удара (Е=0,12 Дж).

Область применения измерителя — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Измерители могут применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики, также позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 60741-15 (продлен до 2024 года),
также внесены в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Ультразвуковые приборы для контроля прочности бетона УКС-МГ4, УКС-МГ4С

Приборы УКС-МГ4, УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С поверхностный и сквозной методы прозвучивания.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 38169-08 (продлен до 2023 года)
Внесен в Госреестр Казахстана, Беларуси.

Измерители прочности бетона ПОС-50МГ4 «Скол», ПОС-50МГ4.О ПОС-50МГ4.П, ПОС-50МГ4.У, ПОС-50МГ4.ОД

Приборы ПОС-50МГ4 предназначены для неразрушающего контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра по ГОСТ 22690.

Область применения приборов — определение прочности бетона на объектах строительства, при обследовании зданий и сооружений, а также для уточнения градуировочных характеристик ударно-импульсных и ультразвуковых приборов, в соответствии с Приложением №9 ГОСТ 22690.

Отличительной особенностью приборов является устройство для измерения величины проскальзывания анкера и электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущей нагрузки и скорости нагружения с фиксацией усилия вырыва.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 77107-19
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Прессы испытательные гидравлические малогабаритные на 50, 100, 500, 1000, 1500, 2000кН ПГМ-50МГ4, ПГМ-100МГ4, ПГМ-500МГ4, ПГМ-1000МГ4, ПГМ-1500МГ4 и ПГМ-2000МГ4

Испытательные прессы ПГМ-МГ4 предназначены для испытания образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом. Прессы снабжены электрическим приводом и тензометрическим силоизмерителем. Отличительной особенностью прессов ПГМ-МГ4 являются малые габариты и масса, малошумная работа электропривода и отсутствие пульсаций в гидросистеме за счет применения многоплунжерных насосов импортного производства. Микропроцессорное управление процессом нагружения, обеспечивает автоматическое поддержание скоростей нагружения в МПа/с, кН/с и мм/мин (в зависимости от метода испытаний), фиксацию разрушающей нагрузки и вычисление прочности с учетом масштабного коэффициента.

Утвержден тип средства измерения прибора ПГМ-МГ4
Внесен в Госреестр РФ под № 49130-12 (продлен до 2022 года).
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Измерители адгезии ПСО-ХМГ4С и ПСО-ХМГ4К

Приборы ПСО-ХМГ4С предназначены для контроля прочности сцепления керамической плитки, фактурных покрытий, штукатурки, защитных, лакокрасочных покрытий с основанием, методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) по ГОСТ 28089, 28574, 31356, 31376 и др.
Приборы ПСО-ХМГ4К предназначены для контроля прочности сцепления кирпича (камней) в кладке по ГОСТ 24992.

Отличительной особенностью приборов является электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.

Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2021 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Прессы малогабаритные на 1, 2, 3, 5, 10 и 20кН ПМ-1МГ4, ПМ-2МГ4, ПМ-3МГ4, ПМ-5МГ4, ПМ-10МГ4 и ПМ-20МГ4

Прессы ПМ-МГ4 предназначены для испытаний образцов из пенополистирола, пенопластов, минераловатных плит и других теплоизоляционных материалов по ГОСТ 15588, 20916, 22950, 2694, 9573 на сжатие при 10 % линейной деформации и на изгиб.

Утвержден тип средства измерения прибора ПМ-МГ4
Внесен в Госреестр РФ под № 74127-19

Измеритель прочности ячеистых бетонов ПОС-50МГ4-2ПБ

  • Электронный силоизмеритель
  • Возможность корректировки результатов в зависимости от влажности
  • Память результатов измерений
  • Погрешность ± 2%

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 77107-19
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Вас также может заинтересовать раздел: испытательное оборудование.

Прибор для измерения прочности бетона – основные виды. Механический и ультразвуковой методы применения

Бетон относится к одному из самых распространенных типов конструкций, от его качества и прочности во многом зависит долговечность и надежность всего объекта в целом. Неудивительно, что определение прочностных свойств является очень важной задачей в процессе возведения объекта и сдачи его в эксплуатацию. Для этого используются различные методы и виды оборудования, именно их мы и рассмотрим в рамках данного обзора.

Читать еще:  Заливка плиты на ленточный фундамент

На фото — благодаря появлению высокотехнологичных приборов определение прочности в наши дни стало намного проще

Основные способы проверки бетона

Стоит отметить, что оборудование данной группы может использоваться для проверки прочности, как бетона, так и кирпича. Под прочностью понимается способность материала противостоять разрушению под действием внутреннего напряжения и различным внешним факторам, чем стойкость выше, тем надежнее и долговечнее конструкция.

Оборудование для проверки прочности может быть и очень большим

Провести проверку можно посредством двух способов:

  • Разрушающий: суть этого метода заключается в том, что в специальном прессе раздавливаются предварительно подготовленные заготовки. Это могут быть кубы, которые отливаются из контролируемого бетона или керны – фрагменты цилиндрической формы, получить которые помогает алмазное бурение отверстий в бетоне и изъятие фрагмента.

Чтобы получить керн, необходимо проводить бурение бетона

  • Второй вариант – использовать прибор для определения прочности бетона неразрушающим методом. Такое оборудование измеряет физические величины, оказывающие прямое влияние на прочность бетона, и пересчитывает их, выдавая нужные показатели. Естественно, чем качественнее оборудование, тем меньше погрешность и выше точность исследований.

Виды приборов

При проведении измерительных мероприятий чаще всего используется один из двух основных типов измерительного оборудования. Естественно, проведение работ своими руками подразумевает именно этот вариант, так как цена специального пресса очень велика, да и нет смысла держать его, если у вас нет специальной испытательной лаборатории по оказанию услуг по измерению прочности и других показателей.

Определение прочности механическим методом

Если проводится неразрушающий контроль (НК) механическим способом, то главный нормативный акт, которым обязательно следует руководствоваться, это ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами НК». В данном документе изложены правила испытаний как тяжелых, так и легких бетонов с предельными значениями прочности, не выходящими за рамки диапазона от 5 до 100 Мпа.

В данную группу приспособлений входит несколько основных разновидностей оборудования, которое отличается по способу определения тех или иных косвенных характеристик.

Это могут быть следующие показатели:

  • Энергия удара специальным бойком.
  • Значение отскока бойка от прижатого к стене ударника.
  • Размер оставленного следа от удара.
  • Показатель усилия, необходимого для разрушения небольшого участка на ребрах конструкции или при вырыве закрепленного анкерного болта.

Прибор может состоять из бойка и блока управления, или все может располагаться в бойке (самые современные варианты реализуются именно так)

Особенности проведения измерений с помощью того или иного метода зависят от множества факторов, поэтому инструкция по эксплуатации прибора обязательна к изучению. Рассмотрим самый популярный вариант проведения испытаний – метод упругого отскока.

Технология выглядит следующим образом:

  • Измерительный узел должен располагаться перпендикулярно поверхность, чем больше перекос, тем больше погрешность измерений, не стоит забывать об этом.

Сила должна прилагаться перпендикулярно, это гарантирует точность измерений

  • Проверку нужно провести на разных участках поверхности, для корректности измерений следует иметь как минимум 5 значений и определить среднее арифметическое.
  • С помощью специальной формулы высчитывается показатель прочности той или иной конструкции. На самом деле, все достаточно просто и, следуя рекомендациям и требованиям инструкции, можно проводить качественные измерения, даже не имея соответствующей практики.

Современные приборы очень компактны и удобны в работе

Важно!
Чтобы показатели были точными и корректными, не стоит забывать, что минимальная толщина бетонной конструкции не должна быть менее 100 мм.

Использование ультразвукового метода

При использовании данного способа расчета показателей прочности бетона или кирпича все требования к измерениям и порядок их проведения определяет ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Стоит отметить, что с помощью такого метода можно проводить измерения практически всех видов бетона, это делает данный вариант максимально универсальным.

Ультразвуковой прибор для определения прочности бетона отличается простотой и удобством работы

С помощью ультразвука можно измерять как показатели готовых конструкций, так и материала, который еще не набрал оптимальные показатели прочности. То есть, можно отслеживать процесс отвердения материала.

Особенности данного вида измерений заключаются в следующем:

  • Сам метод основан на физической взаимосвязи значения прочности бетона и скорости распространения по нему звуковых колебаний. Эта взаимосвязь может выражаться в виде формулы, графика или таблицы, специалисты называют ее «градуировочная характеристика». Этот показатель определяется отдельно для каждого объекта измерений, в процессе проверки используется поверхностное либо сквозное прозвучивание.
  • По результатам проверки и подбора градуировочных характеристик проводятся основные испытательные мероприятия, причем проводиться они должны тем же способом, что и проверочные.
  • На основе полученных показателей и определяется фактическая прочность того или иного участка бетонной конструкции.

Важно!
Чем точнее будет определена градуировочная характеристика, тем выше будет точность окончательных результатов.


Проверка может понадобиться в самых различных случаях: от определения надежности конструкции до расчета динамики застывания бетонного материала. Если будет осуществляться резка железобетона алмазными кругами,также желательно измерить прочность и подобрать оптимальный тип круга по бетону.

Читать еще:  Чем приклеить оргалит к бетону

Приборы могут иметь самую различную конфигурацию, важно, чтобы точность измерений была как можно выше

В некоторых случаях от правильности измерений зависит очень многое, особенно если дело касается ремонтных работ и мероприятий по укреплению конструкции. Только корректные данные гарантируют, что будет выбран нужный вариант дальнейших действий. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых особенностях использования измерительных приборов.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Чтобы убедиться в надежности бетонных конструкций необходимо проводить их тестирование. Контроль прочности бетона заключается в измерении однородности, прочности материала, а также других показателей ЖБК. Подобные исследования, как правило, проводят без прерывания эксплуатационного процесса неразрушающим методом, что значительно сокращает расходы, снижает трудоемкость и практически исключает какие-либо повреждения. Контрольные замеры производят как на стройплощадке, так и в лабораторных условиях.

Методы контроля

Существует несколько методов проверки качества ЖБК и каждый из них имеет как свои плюсы, так и некоторые ограничения в применении.

Контроль линейных размеров

Очень простой метод, который заключается в контроле линейных размеров конструкций, а также насколько они соответствуют допустимым отклонениям по вертикали и горизонтали. Применяя этот метод, используют измерительные инструменты (рулетку, линейку, штангенциркуль) и геодезические приборы (нивелир и теодолит).

Измерение прочности и однородности

Чтобы определить прочность бетона, а также однородность его структуры применяют следующие методы:

  • осуществляют местные частичные разрушения (скалывание небольшого куска или ребра, отрыв приклеенных металлических дисков);
  • производят искусственные ударные воздействия: при этом измеряют силу удара и величину отскока;
  • применяют ультразвук.

Все неразрушающие методы контроля прочности бетона хорошо себя зарекомендовали, но полученные с помощью них результаты имеют погрешность, так как точность измеряемых показаний зависит от:

  • влажности изделия;
  • температуры;
  • срока эксплуатации бетона;
  • марки бетона;
  • условий заливки, трамбовки и схватывания;
  • разновидностей пластификаторов.

Осуществление местных разрушений

Производя отрыв со скалыванием, измеряют сопротивление бетона в момент, когда происходит отрыв его фрагмента с помощью анкерного устройства. Используя этот метод, получают довольно точные результаты, но он является трудоемким.

Важно! Подобный метод нельзя использовать при работе со слишком тонкими конструкциями и с густоармированными стенами.

Если надо продиагностировать качество свай, опорных колонн или балок, то чаще всего применяют метод скалывания ребра. При применении данного метода нет необходимости высверливать какие-либо отверстия или проводить дополнительные подготовительные мероприятия.

Важно! Если толщина защитного слоя составляет менее 20 мм, то использовать этот метод не рекомендуется.

Метод стальных дисков заключается в отрыве ранее приклеенных металлических дисков (за 6÷12 часов до начала проверки: зависит от клеящего состава). Данный метод применяют в том случае, если нет возможности использовать два предыдущих из-за различных ограничений.

Все три метода имеют несколько минусов:

  • в процессе работ происходит частичное разрушение стены;
  • до начала работ необходимо определить, на какую глубину заложены арматурные прутья, а также их количество;
  • работы отличаются длительностью и трудоемкостью.

Метод ударного воздействия

Самый широко применяемый метод диагностики, при котором измеряют энергию удара (в момент, когда ударный элемент прикасается к бетонной поверхности). Использование данного метода позволяет получить информацию о классе бетона, его прочности, упругости; качестве уплотнения материала и его однородности. Делают несколько замеров и высчитывают средний показатель.

Сутью метода упругого отскока является измерение длины отскока ударника после его соприкосновения с бетоном. В данном случае производят измерение не только прочности материала, но и его твердости с помощью склерометра.

Используя метод пластической деформации, измеряют размеры отпечатка, который образуется в результате удара шарика из стали о поверхность бетона. Этот способ довольно востребован (из-за невысокой стоимости оборудования), но считается уже устаревшим.

Метод ультразвуковой диагностики

Используя этот метод, проверяют прочность бетона всей конструкции, а также насколько качественно произведено бетонирование; определяют глубину и размер трещин, а также выявляют наличие каких-либо дефектов. С помощью специальных датчиков осуществляют прозвучивание (поверхностное и сквозное). Минусом данного метода является то, что он непригоден для осуществления проверки прочности высокопрочных бетонов.

Приборы, которые применяют для диагностики

Измеряющие приборы, которые дают информацию о состоянии материала, не нарушая его целостности, называются приборами неразрушающего контроля (ПНК).

Оборудование, применяемое для контроля прочности бетона:

  • Механические измерители. Производят измерение прочности как тонкостенных бетонных конструкций (до 10 см), так и толстостенных (более 10 см) методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра. Полученные результаты имеют погрешность до 17÷21%. Типовой прибор «ПОС-50МГ4-ОД» от производителя РосПрибор на сегодняшний день стоит 96000÷97000 рублей.

  • Электронные измерители. Погрешность полученных результатов – менее 5%. Данное оборудование можно подключить к компьютеру. Электронный склерометр (с системой измерения: удар – отскок) «Оникс 2-6» в зависимости от комплектации (с пирометром или без) стоит 80000÷82500 рублей.

  • Ультразвуковые измерители (на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний на установленной базе прозвучивания). Модель «Пульсар 2-1» в зависимости от комплекта датчиков (поверхностного, сквозного или обоими) стоит 81000÷83000 рублей.

В заключении

При сомнениях в качестве индивидуально изготовленных железобетонных конструкций, особенно фундаментов для возведения зданий, стоит взять прибор для контроля прочности бетона в аренду. Например, аренда электронного склерометра стоит 400÷500 рублей в сутки, зато вы будете уверены в прочности вашей конструкции.

Читать еще:  Самодельный септик из бетонных колец

Плотность бетона: обзор одного из основных свойств материала

Бетон – материал, который на протяжении десятков лет остается одним из основных в строительной индустрии. Применяется он практически везде, начиная от строительства дорог, фундаментов и заканчивая утеплением строений.

Так от чего же в основном зависит сфера его применения? Что он представляет собой? Об этом мы и поговорим в данной статье. А, точнее, о важнейшем свойстве вышеуказанного материала. Плотность бетона: что это такое, и от чего зависит числовой показатель качества.

Что представляет собой материал

Он состоит из 4-х основных компонентов, это – цемент, вода, крупные и мелкие заполнители. От пропорций данных заполнителей зависят свойства будущего раствора и изделий из него.

Давайте рассмотрим, какие качества характерны для него, и какую функцию они выполняют.

Основные показатели и характеристики

Основные эксплуатационные свойства:

Помимо класса, характеристика задается и маркой материала, которая указывает на предел прочности на сжатие с расчетом оказания нагрузки в кг/см2.

Соотношение данных коэффициентов будет рассмотрено ниже.

Марке по удобоукладываемости соответствует своя норма жесткости и осадка конуса. Последняя указывает на уровень пластичности. Данный показатель является крайне важным при бетонировании. Для прокачки используются смеси, характеризующиеся значением не менее П4.

Водопроницаемость напрямую зависит от уровня пористости.

Обозначаются марки – d.

А теперь давайте рассмотрим подробнее зависимость марки по удобоукладываемости, нормы жесткости и осадки конуса.

Марки по удобоукладываемости:

Наверняка, у многих возникнет вопрос, как определить эту усадку конуса? Делается это достаточно просто. Для этого понадобится небольшое количество смеси и сам конус.

Инструкция выглядит так:

  • Его располагают на ровной поверхности и в несколько подходов заполняют смесью.
  • Процесс сопровождают штыкованием и пошатыванием для лучшего уплотнения раствора.
  • После полного наполнения, конус медленно поднимают. Бетон вытекает и образует что-то наподобие горки.
  • Конус ставят рядом и измеряют расстояние, на которое он опустился.

Чем выше объемный вес раствора, тем меньше будет осадка конуса, который вы и видите на фото.

Типы бетона и сфера применения

А теперь давайте разберемся, какие виды бетона бывают, и какова их сфера применения. Типы продиктованы ГОСТ 25192-2012 и ГОСТ 7473-2010. В соответствии с данной технической документацией выделяется: классификация по назначению.

В зависимости от назначения, различают:

  • Обычные (возведение гражданских и промышленных зданий);
  • Специальные: теплоизоляционный , гидротехнический, декоративный, дорожный;
  • Специального назначения: звукопоглощающий, жаростойкий, химически стойкий.

В соответствии с основным видом вяжущего выделяют:

В зависимости от вида заполнителя, материал может быть:

  • На пористом заполнителе;
  • На плотном заполнителе;
  • На специальном заполнителе.

В соответствии с ней выделяют:

  • с плотной структурой;
  • Крупнопористой структурой;
  • Ячеистой структурой;
  • Поризованной.

В зависимости от метода твердения:

  • Автоклавными, твердеющими при условии обработки в специальных машинах – автоклавах, под действием высокого давления и температуры;
  • Неавтоклавными, для которых характерен естественный способ твердения;
  • Твердеющими в условиях обработки при атмосферном давлении.

Еще одна классификация основана на вяжущем веществе и заполнителях.

В соответствии с этим, материал подразделяются на:

  • Товарный бетон отличается стандартной рецептурой соотношения заполнителя и основного вяжущего.
  • Жирный характеризуется более высоким содержанием вяжущего, и более низким количеством крупного заполнителя.
  • Тощий отличается обратным, в отличие от жирного, то есть высоким содержанием заполнителя и низким – основного вяжущего.

Классификация по плотности выделяет:

  • Особо тяжелые (марка — свыше 2500). Обладают наибольшим значением. Применяются при строительстве особых объектов. Например, при сооружении конструкций, назначением которых является предотвращение проникновения радиации.
  • Тяжелые (марка – 2100-2500). Изготавливается, в основном, из цемента, стружки стали и кварца. Применяется при устройстве особопрочных фундаментов и оснований тяжеловесных конструкций.

На заметку! Плотность железобетона в кг м3 достаточно высока, благодаря чему он может выдержать существенные нагрузки. Значение ЖБ зависит, в первую очередь, от состава компонентов и пропорций сырья.

  • Облегченные (марки от 1800 до 2200). Основной наполнитель – щебень. Основное его преимущество – небольшой вес. Используется при строительстве комплексов, возведении стен и оснований зданий.
  • Легкие. К ним можно отнести, в первую очередь, ячеистые. Они разделяются на конструкционный и конструкционно-теплоизоляционный. Плотность ячеистого вида может варьироваться в промежутке от 500 до 1800.

Марка определяет сферу его применения. Изделия, для которых характерен показатель в 500-600 кг м3, наиболее популярны среди частных застройщиков. Они используются для возведения стен и перегородок зданий, высотой до 3-х этажей.

  • Особо легкие (объемный вес – менее 500). Это-пено- и газобетоны низкой плотности. Используется материал в качестве теплоизоляции, так как никаких существенных нагрузок выдержать не может.

Очевидно, что сфера применения крайне широка. Используется в виде раствора, блоков разных типов, плит и так далее. Из него строят здания, сооружают разные виды конструкций: заливают пол, перекрытия, плоские кровли, утепляют стены колодцевого типа и многое другое.

Технология изготовления непосредственным способом влияет на показатели свойств и качеств материала. Рассмотрим основные типы материала в соответствии с технологией производства. Они продиктованы ГОСТ 25192-2012.

Типы в зависимости от технологии изготовления:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector