Парогенератор для пропарки бетонных изделий

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Железобетонные и бетонные изделия нельзя использовать, пока они не достигнут необходимой технологической прочности. Сложенные на открытом воздухе готовые изделия твердеют очень медленно. В производстве для ускорения этого процесса в большинстве случаев используют пропарочные камеры для бетона. Они представляют собой закрытое помещение или камеру, где железобетонные и бетонные изделия подвергаются воздействию горячего пара, температура которого достигает 115°С, а влажность доходит до 90-100%, при чем температура в камере не должна быть выше 85°С.

Такие условия в пропарочных камерах создают специально для того, чтобы затвердевание изделий происходило как можно быстрее. Во время пропаривания происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, чем вызывают упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием или схватыванием, конечная — упрочнением или твердением.

Есть несколько видов пропарочных камер, их выбор зависит от способа производства и некоторых технико-экономических показателей. Пропарочные камеры бывают периодического и непрерывного действия. Ямные камеры периодического действия используются при стендовом и агрегатно-поточном способах, камеры наземного типа непрерывного действия — при конвейерном. В камерах периодического действия тепловлажностная обработка проводится без перемещения форм. Камеры непрерывного действия проходные, поэтому пропаривание изделий и их перемещение в камерах идет непрерывно.

К плюсам работы с пропарочной камерой можно отнести оптимальное использование площади и существенную экономию времени при производстве бетонных изделий. Для того, чтобы ускорить процесс отвердения бетона, в камере поддерживается необходимая влажность. После пропарки бетон достигает 70% от необходимой прочности. В таком виде изделие из бетона можно перевезти на строительную площадку, где оно станет 100% прочности. Весь цикл пропарки длится обычно от 5 до 24 часов.

В ямных пропарочных камерах отформованные изделия подвергаются тепловлажностной обработке с помощью парогенератора. Основной недостаток таких камер — сложность их изготовления. Из-за неприспособленного грунта, наличия коммуникаций, сложного фундамента здания, грунтовых вод и других факторов изготовить ямную камеру не всегда возможно. Пользоваться же такими камерами, наоборот, удобно и выгодно: тепло из ямной камеры практически не уходит, теплопотери исключены за счет того, что парогенератор устанавливают в непосредственной близости к камере.

Ямные камеры имеют прямоугольную форму, углы бывают округлыми — для улучшения циркуляции пара. Чтобы сделать пропарочную камеру такого типа, необходимо выкопать яму достаточной глубины, обычно не более 10 метров. Стены и пол ямы бетонируют, причем стены делают с небольшим уклоном для стока с них конденсата. Пропарочная камера ямного типа закрывается паронепроницаемой теплозащитной съемной крышкой, монтируются система трубопроводов для подачи пара, коллектор для удаления конденсата и вентиляционная система. Тепловой режим в камере поддерживается автоматически.

Способ управления пропаркой железобетонных изделий в ямных пропарочных камерах заключается в том, что в нее устанавливают формы с изделиями так, чтобы пар обтекал их со всех сторон. Крышку закрывают, поднимают температуру с помощью подачи пара через парораздающий коллектор или с применением парового котла на различном топливе. Цикл пропаривания состоит из предварительной выдержки изделий в теплой камере до подачи пара, подъема температуры до максимальной, изотермической выдержки изделий при этой температуре и, наконец, их охлаждения продувкой воздуха. Продолжительность тепловлажностной обработки обычно занимает от 5 до 24 часов, это зависит от толщины изделий, марки бетона и химических компонентов.

Горизонтальные пропарочные камеры непрерывного действия для конвейерной линии представляют из себя туннель, по которому движутся формы-вагонетки с твердеющими железобетонными изделиями, уложенными в один, два или несколько ярусов. С противоположных сторон камеры устанавливаются подъемник-толкатель для загрузки ярусов и снижатель для их разгрузки. Подъемник-толкатель загружает вагонетку с формами в камеру, а с противоположной стороны выкатывается форма-вагонетка на платформу снижателя. Изделия в горизонтальных камерах непрерывного действия нагревают водяным паром или при помощи теплоэлектронагревателей (ТЭНов). Температуру в таких камерах поднимают до 85°С для того, чтобы ускорить процесс твердения.

В качестве альтернативы пропарочным камерам для пропаривания бетона в формах также используются регистры подогрева. Этот способ довольно экономичен, потому что не требует сооружения каких-либо дополнительных установок, о нем мы расскажем позже.

Специалисты компании «Завод металлоформ ЮБЕР» для пропаривания железобетонных и бетонных изделий советуют использовать котлы парогенераторы ВК30 производства нашей компании. Парогенераторы от «Завод металлоформ ЮБЕР» ничем не уступают по качеству своим импортным аналогам, хотя они намного доступнее по цене. Также их отличает надежность, долгий срок эксплуатации и высокая степень безопасности. Кроме того, компания «Завод металлоформ ЮБЕР» предоставляет своим заказчикам все виды расходных материалов, которые всегда есть в наличии.

Читать еще:  Как сделать дорожку из бетона своими руками

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Все строительные изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. Если сразу после изготовления такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства, примерно, через месяц. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей. Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами. В них идет просушка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%). Твердение, по сути, происходит в горячем пару.

Использование пропарочной камеры позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию. Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.

Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность, используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала. Обычно для облуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Режим пропаривания включает в себя: предварительную выдержку, процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии, непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры, термоостывание и остывание с вентиляцией. Длительность каждого этапа изменяется в зависимости от времени года.

Если ведется производство шлакоблоков или тротуарной плитки в домашних условиях и требуется, чтобы материал быстро набрал прочность, то покупать специально для этого дорогостоящую промышленную технику, конечно, никто не будет. Проще всего сложить изготовленный материал на открытой площадке и дать ему просохнуть и затвердеть в течение 28 суток. Но если столько времени нет, то пропарочная камеру изготовить своими руками можно практически из подручных материалов. Конечно, такую конструкцию нельзя назвать полноценным оборудованием, но пользоваться им в домашних условиях вполне возможно.

Во-первых, шлакоблоки можно сложить на поддоны и плотно накрыть их каким-нибудь плотным пароизоляционным материалом, например, вспененным полиэтиленом. Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты.

Также, под пленку можно поставить емкость с водой с помещенным в нее тэном – такое устройство будет эффективно вырабатывать горячий пар, необходимый для процесса твердения бетонных блоков.

В закрытом помещении, пропарочная камера изготавливается, например, на основе обычной печки, на которую установлена большая широкая емкость с водой. Над ней, на металлических опорах, устраивается прочная металлическая решетка, способная выдержать вес бетонных блоков. В качестве топлива можно использовать дрова или уголь. Главное в организации домашней пропарочной камеры – это обеспечение поступления к бетонным изделиям горячего пара, сухим теплом сушить их нельзя.

Однако, какой бы конструкции не была домашняя камера, ее использование все равно требует дополнительных затрат (на уголь, дрова или электричество), что, в свою очередь, в той или иной степени влияет на себестоимость материала, в плане его удорожания. Сейчас промышленностью выпускаются всевозможные добавки, влияющие на качество бетона, в том числе и ускоряющие его твердение – можно просто воспользоваться одной из них.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Парогенераторы для РБУ

Газовые или дизельные парогенераторы для бетонных заводов, растворо-бетонных узлов (РБУ) и бетонно-смесительных установок (БСУ) используют для:

— Подогрева инертных песка, щебня
— Подогрев инертных бункеров бетонного завода
— Пропарка железобетонных изделий, бетона
— Подогрев воды на бетонной установке
— Производства пара для пропарочных камер
— Разморозка дренажа и канализации
— При ликвидации аварий при разморозке систем
— Разморозка грунта, песка, щебня, камня
— Плавления наледи, снега на дорогах
— Теплоснабжения жилых строений

Парогенераторы и паровые котлы ECO-PAR повышают конкурентоспособность бетонного завода при получении заказов.

Промышленные парогенераторы изготовливаются под специфику предприятий по производству железобетонных изделий и бетона. Высокотехнологичная комплектация паровых котлов хорошо зарекомендовала себя в условиях интенсивной производственной эксплуатации.

Отгрузки блочно-модельных котельных
— БМК ECO-PAR-1000-Д, Новосибирск — Подробнее
— Заводские испытания (БМК ECO-PAR-1000D) — Подробнее
— Парогенератор КП ECO-PAR-600, г. Санкт-Петербург — Подробнее

Читать еще:  Как утеплить бетонный пол в квартире

Дизельный паровой агрегат для РБУ включает в себя:
Корпус. Это сварной каркас, который держит все остальные узлы;
Насосная установка. Используется для обеспечения котла водой;
Горелка. Необходима для сжигания дизельного топлива;
Экономайзер. Служит для нагрева жидкости, подаваемой в котел;
Котел. В него поступает вода из экономайзера. Далее она подогревается, что вызывает процесс парообразования. Пар направляется к потребителю через специальный вентиль;
Блок КИП (контрольно-измерительных приборов) служит для визуального информирования о работе котла. Они позволяют настроить автоматическую работу оборудования. Панель управления необходима для управления системой, а также для защиты оборудования в экстренных ситуациях.


ПАРОГЕНЕРАТОР, ПАРОВОЙ КОТЕЛ КП ECO-PAR НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

1. Сертификат соответствия «ЛСМ» ООО «Трансконсалтинг» на ПРОДУКЦИЮ: Котлы паровые типов КП (ECO-PAR) — 100, КП (ECO-PAR) — 150, КП (ECO-PAR) — 200, КП (ECO-PAR) — 300, КП (ECO-PAR) — 400, КП (ECO-PAR) — 500, КП (ECO-PAR) — 600, КП (ECO-PAR) — 700, КП (ECO-PAR) — 800, КП (ECO-PAR) — 900, КП (ECO-PAR) — 1000, КП (ECO-PAR) — 1500, КП (ECO-PAR) — 2000, КП (ECO-PAR) — 2500, КП (ECO-PAR) — 3000, КП (ECO-PAR) — 3500, КП (ECO-PAR) — 4000, КП (ECO-PAR) — 4500, КП (ECO-PAR) — 5000, КП (ECO-PAR) — 5500, КП (ECO-PAR) — 6000.

«ЛСМ» ООО «Трансконсалтинг» – ведущий аккредитованный орган по сертификации в системах ГОСТ-Р и ГОСТ-ТР с широким спектром государственной аккредитации. Компания оформляет все основные виды сертификатов и разрешительной документации. Сертификаты соответствия, выданные нашим Органом по сертификации продукции и услуг, действительны на всей территории России, стран СНГ и дальнего Зарубежья.

Перечень нормативных документов при выполнении работ по подтверждению соответствия и определяющих требования к данным работам:

1) Федеральный закон от 27.12.2002 N 184-ФЗ «О техническом регулировании» (принят ГД ФС РФ 15.12.2002);

2) Федеральный закон от 29.07.2004 N 98-ФЗ «О коммерческой тайне» (Принят ГД ФС РФ 09.07.2004);

3) Закон РФ от 07.02.1992 N 2300-1 «О защите прав потребителей»;

4) Федеральный закон от 26.12.2008 N 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля» (Принят ГД ФС РФ 19.12.2008);

5) Федеральный закон от 28.12.2013 N 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» ( ГД ФС РФ 23.12.2013).

2. Сертификат соотвествия на Продукцию: Пульт управления (автоматика) котельных установок, паровых и водогрейных котлов, теплогенераторов и тепловых установок, типов ЩА-1-П, ЩА-1-В, ЩА-1-Т, ЩА-1-ТГ, ЩА-1-ТУ.

Центр сертификации «Стандарт-Тест» имеет все полномочия на выдачу сертификатов на всю заявленную на сайте продукцию, о чем свидетельствует Аттестат аккредитации, выданный Федеральным Агентством по Техническому Регулированию и Метрологии. Данный документ предоставляет все полномочия проведения легального и утвержденного государством сертифицирования продукции, оборудования и производственных процессов.

Автоматика котельных установок выполняет следующие задачи:
Управляет процессом включения и выключения котлов в системе оборудования (пуск/остановка), авторозжиг;
Подключение резервного оборудования (если оно есть в схеме) – если основные котлы, по какой-то причине остановились;
Регулировка характеристик теплоносителя;
Регулировка мощности оборудования (котлов в схеме);
Защитная функция, которая срабатывает при выходе котлов из строя;
Энергосбережение при работе котельной;
Оповещает об аварийной ситуации, путем включения сигнализации (могут быть разные схемы: световые, звуковые);
Контролирует показания индикаторов и датчиков, определяющих температуру (воздуха и теплоносителя), давление воды и насосов;
Предотвращение закипания теплоносителя;
Предотвращение замерзания системы.

3. Сертификат Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО НП «НАКС»)

Система добровольной сертификации персонала сварочного производства, специалистов неразрушающего контроля и разрушающих испытаний разработана Саморегулируемой организацией Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО НП «НАКС») и зарегистрирована в едином реестре зарегистрированных систем добровольной сертификации: рег. № РОСС RU.И1289.04СС03 от 14.09.2015 г.

Основными целями системы являются:
обеспечение качества, надежности и безопасности продукции сварочного производства;
создание условий для деятельности организаций и индивидуальных предпринимателей на едином товарном рынке Российской Федерации и для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;
содействие потребителям в компетентном выборе товаров, работ и услуг в сфере сварочного производства;
содействие в повышении конкурентоспособности отечественной продукции сварочного производства;
защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца), исполнителя.

Сертификат НАКС свидетельствуют о готовности специалиста квалифицированно выполнять конкретные работы в области сварки и родственных технологий. Система имеет собственный знак соответствия.

4. Сертификат соответствия на продукцию: Блочно-модульные котельные (БМК) ECO, ECO-PAR, паровые и водогрейные , с возможностью оснащения газопоршневыми установками для автономного электроснабжения. Тепловая мощность водогрейных котельных установок от 0,1 МВт до 15 МВт. Паропроизводительностью от 0,1 т/ч до 20 т/ч , давлением пара не более 40 кгс/см2. Электрическая мощность от 50 кВт до 3 МВт , Серийный выпуск.

Соответствует требованиям нормативных документов.

Лизинговая компания «Сименс Финанс»
Условия финансирования
Аванс – от 5%
Срок договора – от 6 месяцев до 10 лет
Объем финансирования – без ограничений
Льготное финансирование оборудования с комплектующими Siemens
Валюта договора – рубли, доллары США, евро
Решение по сделке – от 1 рабочего дня

Читать еще:  Технология укладки тротуарной плитки на бетонное основание


Группа Компаний «Национальная Лизинговая Компания» Условия финансирования
Предмет лизинга – Автотранспорт, спецтехника, оборудование
Сумма финансирования — от 300 000 руб.
Аванс – от 20%
Срок лизинга — 12-48 месяцев
Лизингополучатель — ИП, юридическое лицо
Срок ведения деятельности – от 12 месяцев

Пропарочные камеры для бетонных изделий

Парогенераторы широко используют для тепловлажностной обработки бетонных изделий, поскольку пар позволяет поддерживать сразу два необходимых параметра — температуру на уровне 50-70 0 и влажность на уровне 90-100%. Применение современных автоматизированных парогенераторов и приборов контроля, позволяет организовать подобные камеры с автоматическим поддержанием заданных параметров температуры, влажности и времени пропаривания, что значительно повышает качество различных изделий из бетона. Обработка паром позволяет вдвое ускорять процесс производства изделий из бетона без потери качества изделий, при этом значительно экономится производственная площадь, вырастает производительность и рентабельность производства. Нашей компанией изготавливаются парогенераторы серии «ПМТ» с широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре производимого пара, позволяющие оптимально подобрать парогенератор для конкретной камеры с необходимыми параметрами.

Устройство неавтоклавных безнапорных пропарочных камер.

ОБУСТРОЙСТВО ПОМЕЩЕНИЯ ПРОПАРОЧНОЙ КАМЕРЫ: Пропарочную камеру целесообразнее всего организовать из уже имеющегося помещения, либо изготовить мобильную камеру с возможностью быстрого демонтажа и перевозки, для этих целей можно использовать сборно-щитовые утепленные панели, или переоборудовать под камеру Ж/Д контейнер. Стены камеры необходимо утеплить влагостойким утеплителем, лучше всего для этих целей подходит пенопласт, так как он обладает низкой степенью водопоглощения и стоек к длительному воздействию влаги, дополнительно можно покрыть слоем гидроизолирующего покрытия, например жидким стеклом. Пол стационарной камеры выполняют из бетона уложенного на теплоизолирующий слой, при укладке пола выполняется уклон не менее 0,5 градуса, для стока конденсата. На входе и выходе из камеры необходимо оборудовать шторы из теплостойкой резины или пластика для уменьшения потерь тепла и влажности в камере. В крыше камеры обязательно устанавливают вытяжную трубу с заслонкой и выходом в атмосферу, это необходимо для вытеснения воздуха из камеры и перевода среды камеры из паровоздушной в чисто паровую, что способствует улучшению качества изделий.

ОБУСТРОЙСТВО ПАРОПРОВОДОВ: Паропроводы изготавливают из перфорированных стальных труб, диаметром обеспечивающим равномерное распределение пара по всему помещению. Паропроводы укладываются в нижней части камеры, по периметру, а в случае если продукция устанавливается в несколько рядов, то между рядами также прокладывают паропроводы, при таком способе укладки, по периметру прокладывают разводящий паропровод большого диаметра, а от него прокладывают разводные паропроводы меньшего диаметра, в нижней части труб необходима установка сборников конденсата, на различных участках паропровода устанавливают запорно-регулировочные вентили и автоматические клапаны, согласно выбранной технологической схемы пропаривания. Еще более эффективным является прокладка паропроводов как в нижней зоне камеры, так и в верхней, при попеременной подаче пара из верхней зоны в нижнюю и наоборот, улучшается подвижность паровоздушной среды и как следствие, равномерный прогрев изделий, при этом диаметр отверстий-сопел делается более 15 мм, что тоже улучшает подвижность среды. Такой способ пропаривания значительно экономичнее и эффективнее, поскольку теплоотдача подвижной среды в десять раз эффективнее неподвижной, и как следствие вырастает оборачиваемость камеры и форм, но такой способ пропаривания эффективен только при полной автоматизации процесса.

УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРОПАРИВАНИЯ: Управление процессом пропаривания, предполагает множество различных электронных систем и методик, при помощи которых достигаются высокие результаты качества и экономичности работы камер. На крупных предприятиях с большими объемами выпускаемой продукции, без систем современного компьютерного управления камерами производство может быть просто нерентабельным, установка таких систем несмотря на их высокую стоимость вполне оправдана, такие системы сложно устроены имеют централизованное компьютерное управление с множеством режимных программ. Для небольших производств, компьютерные системы управления в виду их высокой стоимости недоступны, но есть возможность автоматизировать и такие производства при относительно небольших вложениях. Нашей компанией были выполнены работы по автоматизации нескольких камер, для небольших частных производственных компаний. Схема была выполнена на базе прибора ТРМ-151, прибор позволяет на программном уровне контролировать процесс начального разогрева камеры, последующий процесс изотермической выдержки и режима охлаждения изделий, к прибору подключаются два датчика тепла, устанавливаемые в верхней и нижней зонах. Некоторые производители, для экономии энергии используют метод непрерывного, ультразвукового контроля твердения бетона, такой метод позволяет автоматически закончить процесс пропаривания на момент достижения требуемой твердости бетона, при этом не происходит перерасхода энергии. Еще одим методом контроля твредения бетона является измерение электрического сопротивления бетона, которое в процессе твердения постоянно изменяется.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector