Содержание

Определение влажности поверхности бетона для нанесения гидроизоляции

Гидроизоляция бетона: методы и материалы, особенности и сфера применения

Чтобы увеличить эксплуатационный срок бетонных конструкций, а также снизить разрушающее воздействие влаги, сооружения необходимо защитить. Для этого понадобится хорошая гидроизоляция бетона.

Гидроизоляционные материалы и способы их применения

К основным водоотталкивающим материалам относятся:

  • проникающие;
  • обмазочные;
  • наплавляемые или наклеиваемые;
  • жидкие;
  • добавки и герметики.

Большинство вышеперечисленных видов являются жидкими составами, которые наносятся на поверхность бетонной конструкции валиком, кистью либо специальным распылителем.

Проникающая гидроизоляция бетона

Принцип действия такой изоляции — заполнение микропор в бетоне путем проникания состава вглубь конструкции. Отсюда и появилось ее название — химические элементы, входящие в состав, под воздействием сил адгезии контактируют с поверхностью бетонной конструкции, попадая внутрь.

В микропорах активные элементы вступают в реакцию с веществами, из которых состоит бетон, тем самым закупоривая полости. Эти микропробки препятствуют продвижению жидкости, не снижая паропроницаемые свойства конструкции.

Одной из популярных проникающих гидроизоляций является сухая смесь Пенетрон. В качестве основы для этой смеси используется цемент, состав разводят водой непосредственно перед употреблением. Скорость застывания — 30 минут, поэтому рекомендуется готовить раствор в таком объеме, чтобы его можно было нанести за 1 раз.

Добавки в бетон для водонепроницаемости

К ним относятся:

  • гидрофобизаторы;
  • гидроизоляционные вещества.

Гидрофобный бетон

Бетон с примесью гидрофобизирующих добавок обладает повышенной прочностью и плотностью. Примеси вступают в реакцию с компонентами раствора и, заполняя собой микропоры смеси, вытесняют излишки воздуха. Такие присадки являются водоотталкивающими и увеличивают влагостойкость бетонной конструкции.

Преимуществами гидрофобизированного бетона являются:

  • увеличение подвижности цементно-песчаного раствора, благодаря чему можно отказаться от добавок пластификаторов;
  • повышение морозостойкости и водонепроницаемости;
  • защита армированной сетки от коррозии;
  • добавление прочности на сжатие;
  • отсутствие высолов на поверхности.

Гидрофобизаторы способствуют выталкиванию влаги из микропор и имеют свойство разбухать, если в поры проникает влага. А защита от высолов продлевает срок службы бетонного сооружения. К ним относятся кальциевые соли, парафин, нефтяные и стеариновые кислоты.

  • 1 л — для цементно-песчаных смесей;
  • 0,7 л — для гипсовых или цементно-известковых смесей.

К главному недостатку гидрофобного бетона относится увеличение теплопроводности. Поскольку воздух хранит тепло, то при его изгнании из раствора снижаются теплоизоляционные свойства конструкции. Эта проблема решается за счет использования теплоизолирующих материалов при отделочных работах внутри помещений.

Гидроизолированный бетон

Для получения гидроизолированного бетона в цементно-песчаную смесь добавляют специальные присадки. В отличие от гидрофобизаторов, целью которых является схлопывание пузырьков воздуха в растворе, присадки повышают водонепроницаемость бетонных сооружений.

Добавки изготавливают в виде сухих полимерных смесей и вводят в бетонный раствор. Гидроизоляционные свойства повышаются путем заполнения трещин и гидротоннелей разрастающимися полимерными соединениями, которые образуются в период застывания бетонной конструкции. К ним относят хлористое железо, силикатный клей и кальциевую селитру.

Различают 3 группы присадок:

  1. Пластифицирующие.
    Придают гидроизоляционные свойства бетонной смеси за счет образующейся пленки, обволакивающей фракции песка и щебня.
  2. Кольматирующие.
    Они повышают марочную прочность бетона, наполняя поры мелкодисперсными минеральными частицами, способствуя увеличению устойчивости конструкции к химически агрессивным средам.
  3. Полимерные.
    При добавлении этих присадок в жидкий бетон раствор становится более подвижным и водоупорным. Как и добавки-пластификаторы, полимерные соединения образуют защитную пленку, которая гидроизолирует бетон изнутри.

В зависимости от типа присадок их рекомендуется применять совместно с модифицирующими добавками и пластификаторами.

Гидроизоляционная пропитка для бетона

Такая пропитка представляет собой жидкость для обработки бетонной поверхности и может быть 2 видов:

Проникающая попадает глубоко внутрь конструкции и увеличивает ее прочностные показатели. Она производится на основе силикатов.

Пропиточная гидроизоляция считается самой простой и удобной: жидкую смесь наносят кистью или валиком, равномерно распределяя по всей поверхности.

Мастика для гидроизоляции бетона

Основное преимущество мастичной гидроизоляции — текучесть материала, благодаря чему мастику используют для труднодоступных мест бетонных конструкций. После обработки поверхности не остается стыков и швов, мастика сглаживает все неровности.

Второе достоинство — возможность применения для наружных работ при контактах с почвой. Гидроизоляционной мастикой пользуются на улице при обработке фундаментов домов, поскольку она является хорошей защитой от талых и грунтовых вод. Изоляции на основе мастик удобны для рельефных поверхностей.

Существуют 2 группы мастичной изоляции:

Битумная мастика является одной из доступных, для работы используется подогретая смесь. В целях повышения текучести и эластичности в материал добавляют полимерные присадки.

Основной составляющей мастики из полиуретана является акрил, который полимеризуется при застывании и создает защитную пленку на поверхности бетонной конструкции. Преимущество этого типа гидроизоляции заключается в скорости застывания и устойчивости к ультрафиолетовому воздействию, возможности окрашивания.

Полиуретановая мастика имеет меньший вес, чем битумная, поэтому ее чаще используют при гидроизоляции бетонных перекрытий зданий.

Наклеиваемые и наплавляемые покрытия для гидроизоляции бетонных поверхностей

Рулонная гидроизоляция изготавливается на основе битума и может быть 2 типов:

  1. Наклеиваемая.
    Сначала бетонная конструкция обрабатывается битумной мастикой, затем настилается покрытие, после тщательного разравнивания склеиваются стыки.
  2. Наплавляемая.
    Изоляция расстилается по обрабатываемой поверхности, прогревается горелками и наплавляется растаявшим мастичным слоем.

При использовании наклеиваемой рулонной изоляции можно укладывать несколько слоев, нанося поочередно мастику с изолятором. В обоих случаях слой наносится со стыками внахлест на ширину 10-15 см.

Герметик по бетону

При всем многообразии разновидностей (битумный, силикатный, каучуковый, акриловый и др. герметики) выделяют 3 основных вида:

  1. Силиконовый.
    Является активно используемым при защите швов от влажности и попадания жидкости. Высокие адгезионные свойства позволяют применять его для обработки любых поверхностей. Недостатком является непригодность к окрашиванию, поэтому при обработке швов придется подбирать уже колерованный материал.
  2. Акриловый.
    Заполняет полости и микропоры в конструкции, быстро застывает и может быть окрашен в любой цвет.
  3. Герметик на основе полиуретана.
    Является хорошим средством для герметизации стыков и межплиточных швов. Быстро застывает и обретает высокую прочность после полимеризации, пригоден к окрашиванию.

При выборе силиконового герметика по бетону следует учесть, что он может быть нейтральным и кислотным. Рекомендуется использовать нейтральный изоляционный материал, поскольку кислотные составы могут разрушить бетонную конструкцию.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом

Этот вид изоляции относится к проникающим и наносится кистью или валиком.

Жидкое стекло представляет собой состав, куда входят силикаты калия и натрия, внешний вид напоминает раствор канцелярского клея. Компоненты, из которых состоит изоляционный материал, вступают в реакцию с составляющими бетона, в результате чего происходит закупоривание трещинок и мелких пор. Такая изоляция проникает в слои, расположенные близко к поверхности.

Удобство простоты нанесения компенсируется недостатком механической прочности: силикатная смесь является хрупкой и легко повреждается. Поэтому для такой гидроизоляции необходима дополнительная защита.

Обмазочная гидроизоляция — инструкция по нанесению

Вода хоть и является обязательным условием жизни на земле, но зданиям от этого не становится легче. Влага негативно влияет на цемент, кирпич, бетон и древесину, поэтому гидроизоляция – важный этап любых ремонтных или строительных работ. Один из распространенных видов защиты покрытий от воды – обмазочная гидроизоляция. В этой статье мы обсудим наиболее распространенные материалы и этапы работ обмазочной гидроизоляции.

Читать еще:  Ширина ленточного фундамента для двухэтажного дома

Обмазка для защиты от воды?

Водонепроницаемые и эластичные составы, которые наносились на различные поверхности для защиты от воды, известны с древнейших времен. Ещё жители Древней Месопотамии научились использовать битум, который часто выходил на поверхность из грунта и образовывал настоящие озера. Этот состав наносился на нижнюю часть зданий, чтобы защитить постройки от наводнений, которые происходили в результате разлива рек. И сегодня битум никуда не пропал с прилавков строительных магазинов, этот состав на основе нефтепродуктов по-прежнему является распространенным компонентом обмазочной гидроизоляции.

Битумные составы часто используются для гидроизоляции фундаментов

Правда современная химическая промышленность обогатила состав различными полимерными добавками для повышения физико-технических свойств материала. Принцип нанесения тоже сохранился с древности – гидроизолирующий состав наносится на поверхность, после застывания он образует эластичную защитную «корку», которая предохраняет все поры, трещины и капилляры материала от влаги.

Современная обмазочная гидроизоляция: какой она должна быть?

Потребности современного человека несколько расширились по сравнению с жителями древних цивилизаций. К современному гидроизоляционному материалу предъявляется ряд требований.

  • Эластичность – материал должен обладать достаточной гибкостью, чтобы выдерживать изменения параметров основания, например, осадку фундамента. Также покрытие не должно рваться при изменении температурного диапазона. Для этого в гидроизоляционные составы добавляют латекс, каучук и полимеры.
  • Хорошее сцепление с поверхностью – на техническом языке это свойство называют адгезией, поэтому если в характеристиках стоит фраза «повышенная адгезия», то это означает, что материал будет хорошо прилипать. Мастика должна иметь адгезию именно с тем материалом, из которого состоит основание. Особое внимание следует обратить, если речь идет о вертикальных поверхностях.
  • Экологическая безопасность – это свойство играет особенно важную роль, если речь идет о жилых помещениях (ванная комната, душевая, туалет).
  • Удобство использования – современный строительный материал должен не только хорошо справляться с задачей, но и быть удобным в использовании. Постоянно подогревать битум газовой горелкой не очень практично, особенно, если работы идут в замкнутом помещении, поэтому составы для гидроизоляции часто изготавливаются в виде сухих смесей, которые разводят водой.

Смесь замешивают прямо на месте проведения работ с помощью воды и дрели-миксера

  • Возможность укладки финишного покрытия – гидроизоляция редко бывает последнем слоем, хотя и такое тоже бывает (покрытие битумом плоской крыши). Обычно после защитного слоя идет утепление или финишное покрытие.

Схема пола, в котором на слой гидроизоляции уложено финишное покрытие

Сферы применения обмазочной гидроизоляции

Обмазочная гидроизоляция используется в самых разнообразных сферах, начиная от наружных работ и заканчивая гидроизоляцией пола в душевой. Важнейшая сфера применения — гидроизоляция фундаментов, подвалов, свай, закопанных в землю, различных бетонных объектов и др. В этом случае чаще всего используются битумные составы, но могут применяться и цементные гидроизоляционные смеси, если на цоколь планируется клеить плитку.

В гидроизоляции также нуждается цоколь и отмостка

Цементная гидроизоляция может использоваться для бассейнов и других видов сооружений, которые облицовывают плиткой.

Также обмазочная гидроизоляции используется для внутренних стен и полов саун, ванных комнат, туалетов, душевых, кухонь. В этих сферах используют битумные и цементные составы в зависимости от типа помещения.

Битумные составы используют для изоляции кровли, например, они незаменимы при укладке гибкой черепицы. Также эта разновидность мастик применяется для обработки металлических объектов: различных резервуаров, труб и деталей автомобилей.

Выбор обмазочной гидроизоляции

Перед началом работ необходимо определить, какой из составов потребуется.

  • Битумная гидроизоляция используется под стяжки, наливные полы в помещениях с повышенным уровнем влажности. Также этот вид гидроизоляции используют для фундаментов. Правильнее было бы назвать состав битумно-резиновым или битумно-каучуковым, потому что обычно применяются соединения, модифицированные различными полимерными добавками или резиной.
  • Штукатурные растворы изготавливаются на основе органических компонентов (асфальтные) или песка и цемента. Такие покрытия обладают хорошей адгезией с бетоном, отличаются долгим сроком службы, так как не страдают от перепадов температур. Предотвращают распространение грибковых бактерий. Штукатурные растворы наносят вручную или набрызгом. Также различают «холодный» и «горячий» метод нанесения.

Горячие растворы относятся к асфальтовым, они наносятся методом набрызга при высокой температуре состава. В них входят пластификаторы, которые повышают адгезию и эластичность, но работать с подобным материалом трудно, а в помещении должна быть хорошо организована циркуляция воздуха.

Нанесение цементной гидроизоляции с помощью кисти

Цементно-песчаная гидроизоляция хорошо подходит для работы с бетоном. Этот способ гидроизоляции применяют для последующей облицовки плиткой. При этом цементные составы плохо подходят для подвижных элементов, поэтому пасты без эластичных добавок не могут использоваться в регионах с высокой сейсмической активностью и на внешних элементах здания с частыми изменениями температурного режима.

Способы нанесения

Способы нанесения могут быть самыми разными. В первую очередь выбор зависит от консистенции.

  • Жидкую гидроизоляцию проще наносить кистью. Состав распределяют в несколько слоев. Каждый новый слой наносится перпендикулярно к предыдущему. Толщина гидроизоляции должна составлять не более 1,5 мм.

  • Пастообразные составы наносят с помощью зубчатого или обычного шпателя. Их можно наносить в несколько слоев. Второй слой укладывается после высыхания первого. Если есть необходимость положить третий слой, то его намазывают на мокрое покрытие. Толщина каждого слоя пасты должна быть не менее 3 см. Для закрепления гидроизоляцию армируют сеткой.

Битумные составы наносят на сухую поверхность, а цементные — на влажное покрытие.

Этапы работ

Чтобы гидроизоляция хорошо легла на основание, поверхность необходимо подготовить. Эти операции не отнимут большого количества времени, но гарантируют качественный результат.

  • Подготовительные процедуры включают удаление с покрытия пыли и грязи. Если на поверхности имеются царапины или трещины, то их необходимо замазать. Если основание из бетона и на нем есть стыки, их надо предварительно уплотнить. Для этого подойдет гидроизоляционная лента.

Лента для проклейки стыков

Уплотнительную ленту наклеивают в местах соединения стен и потолка. В ванной комнате проклеивают места выхода коммуникаций.

  • Не стоит пренебрегать грунтовкой, для бетонных и кирпичных оснований используют грунтовку глубокого проникновения. Подобные составы улучшают адгезию гидроизоляционного слоя, также некоторые грунтовки могут обладать антисептическими свойствами – они препятствуют появлению грибка и плесени.

Если используется битумная гидроизоляция, то перед нанесением слоя мастики следует высушить помещение, для этого можно воспользоваться тепловой пушкой или инфракрасным обогревателем.

  • Для нанесения жидкой мастики подойдет кисть или валик на длинной ручке. В зависимости от консистенции материала можно использовать шпатель. При обработке пола в помещении с повышенной влажностью нахлест на стены должен составлять не менее 20 мм. Гидроизоляция высыхает не моментально, поэтому на время полимеризации надо изолировать помещение от попадания пыли и мусора.

Гидроизоляция пола в ванной комнате

  • Когда мастика засохнет, можно приступать к дальнейшим работам.

Вывод

Обмазочная гидроизоляция – достаточно простой способ для защиты покрытий от влаги. При этом он требует соблюдения определенной последовательности работ и правильного выбора материала.

Гидроизоляция бетона: методы и материалы, особенности и сфера применения

Чтобы увеличить эксплуатационный срок бетонных конструкций, а также снизить разрушающее воздействие влаги, сооружения необходимо защитить. Для этого понадобится хорошая гидроизоляция бетона.

Гидроизоляционные материалы и способы их применения

К основным водоотталкивающим материалам относятся:

  • проникающие;
  • обмазочные;
  • наплавляемые или наклеиваемые;
  • жидкие;
  • добавки и герметики.

Большинство вышеперечисленных видов являются жидкими составами, которые наносятся на поверхность бетонной конструкции валиком, кистью либо специальным распылителем.

Читать еще:  Скользящая опалубка для стен своими руками

Проникающая гидроизоляция бетона

Принцип действия такой изоляции — заполнение микропор в бетоне путем проникания состава вглубь конструкции. Отсюда и появилось ее название — химические элементы, входящие в состав, под воздействием сил адгезии контактируют с поверхностью бетонной конструкции, попадая внутрь.

В микропорах активные элементы вступают в реакцию с веществами, из которых состоит бетон, тем самым закупоривая полости. Эти микропробки препятствуют продвижению жидкости, не снижая паропроницаемые свойства конструкции.

Одной из популярных проникающих гидроизоляций является сухая смесь Пенетрон. В качестве основы для этой смеси используется цемент, состав разводят водой непосредственно перед употреблением. Скорость застывания — 30 минут, поэтому рекомендуется готовить раствор в таком объеме, чтобы его можно было нанести за 1 раз.

Добавки в бетон для водонепроницаемости

К ним относятся:

  • гидрофобизаторы;
  • гидроизоляционные вещества.

Гидрофобный бетон

Бетон с примесью гидрофобизирующих добавок обладает повышенной прочностью и плотностью. Примеси вступают в реакцию с компонентами раствора и, заполняя собой микропоры смеси, вытесняют излишки воздуха. Такие присадки являются водоотталкивающими и увеличивают влагостойкость бетонной конструкции.

Преимуществами гидрофобизированного бетона являются:

  • увеличение подвижности цементно-песчаного раствора, благодаря чему можно отказаться от добавок пластификаторов;
  • повышение морозостойкости и водонепроницаемости;
  • защита армированной сетки от коррозии;
  • добавление прочности на сжатие;
  • отсутствие высолов на поверхности.

Гидрофобизаторы способствуют выталкиванию влаги из микропор и имеют свойство разбухать, если в поры проникает влага. А защита от высолов продлевает срок службы бетонного сооружения. К ним относятся кальциевые соли, парафин, нефтяные и стеариновые кислоты.

  • 1 л — для цементно-песчаных смесей;
  • 0,7 л — для гипсовых или цементно-известковых смесей.

К главному недостатку гидрофобного бетона относится увеличение теплопроводности. Поскольку воздух хранит тепло, то при его изгнании из раствора снижаются теплоизоляционные свойства конструкции. Эта проблема решается за счет использования теплоизолирующих материалов при отделочных работах внутри помещений.

Гидроизолированный бетон

Для получения гидроизолированного бетона в цементно-песчаную смесь добавляют специальные присадки. В отличие от гидрофобизаторов, целью которых является схлопывание пузырьков воздуха в растворе, присадки повышают водонепроницаемость бетонных сооружений.

Добавки изготавливают в виде сухих полимерных смесей и вводят в бетонный раствор. Гидроизоляционные свойства повышаются путем заполнения трещин и гидротоннелей разрастающимися полимерными соединениями, которые образуются в период застывания бетонной конструкции. К ним относят хлористое железо, силикатный клей и кальциевую селитру.

Различают 3 группы присадок:

  1. Пластифицирующие.
    Придают гидроизоляционные свойства бетонной смеси за счет образующейся пленки, обволакивающей фракции песка и щебня.
  2. Кольматирующие.
    Они повышают марочную прочность бетона, наполняя поры мелкодисперсными минеральными частицами, способствуя увеличению устойчивости конструкции к химически агрессивным средам.
  3. Полимерные.
    При добавлении этих присадок в жидкий бетон раствор становится более подвижным и водоупорным. Как и добавки-пластификаторы, полимерные соединения образуют защитную пленку, которая гидроизолирует бетон изнутри.

В зависимости от типа присадок их рекомендуется применять совместно с модифицирующими добавками и пластификаторами.

Гидроизоляционная пропитка для бетона

Такая пропитка представляет собой жидкость для обработки бетонной поверхности и может быть 2 видов:

Проникающая попадает глубоко внутрь конструкции и увеличивает ее прочностные показатели. Она производится на основе силикатов.

Пропиточная гидроизоляция считается самой простой и удобной: жидкую смесь наносят кистью или валиком, равномерно распределяя по всей поверхности.

Мастика для гидроизоляции бетона

Основное преимущество мастичной гидроизоляции — текучесть материала, благодаря чему мастику используют для труднодоступных мест бетонных конструкций. После обработки поверхности не остается стыков и швов, мастика сглаживает все неровности.

Второе достоинство — возможность применения для наружных работ при контактах с почвой. Гидроизоляционной мастикой пользуются на улице при обработке фундаментов домов, поскольку она является хорошей защитой от талых и грунтовых вод. Изоляции на основе мастик удобны для рельефных поверхностей.

Существуют 2 группы мастичной изоляции:

Битумная мастика является одной из доступных, для работы используется подогретая смесь. В целях повышения текучести и эластичности в материал добавляют полимерные присадки.

Основной составляющей мастики из полиуретана является акрил, который полимеризуется при застывании и создает защитную пленку на поверхности бетонной конструкции. Преимущество этого типа гидроизоляции заключается в скорости застывания и устойчивости к ультрафиолетовому воздействию, возможности окрашивания.

Полиуретановая мастика имеет меньший вес, чем битумная, поэтому ее чаще используют при гидроизоляции бетонных перекрытий зданий.

Наклеиваемые и наплавляемые покрытия для гидроизоляции бетонных поверхностей

Рулонная гидроизоляция изготавливается на основе битума и может быть 2 типов:

  1. Наклеиваемая.
    Сначала бетонная конструкция обрабатывается битумной мастикой, затем настилается покрытие, после тщательного разравнивания склеиваются стыки.
  2. Наплавляемая.
    Изоляция расстилается по обрабатываемой поверхности, прогревается горелками и наплавляется растаявшим мастичным слоем.

При использовании наклеиваемой рулонной изоляции можно укладывать несколько слоев, нанося поочередно мастику с изолятором. В обоих случаях слой наносится со стыками внахлест на ширину 10-15 см.

Герметик по бетону

При всем многообразии разновидностей (битумный, силикатный, каучуковый, акриловый и др. герметики) выделяют 3 основных вида:

  1. Силиконовый.
    Является активно используемым при защите швов от влажности и попадания жидкости. Высокие адгезионные свойства позволяют применять его для обработки любых поверхностей. Недостатком является непригодность к окрашиванию, поэтому при обработке швов придется подбирать уже колерованный материал.
  2. Акриловый.
    Заполняет полости и микропоры в конструкции, быстро застывает и может быть окрашен в любой цвет.
  3. Герметик на основе полиуретана.
    Является хорошим средством для герметизации стыков и межплиточных швов. Быстро застывает и обретает высокую прочность после полимеризации, пригоден к окрашиванию.

При выборе силиконового герметика по бетону следует учесть, что он может быть нейтральным и кислотным. Рекомендуется использовать нейтральный изоляционный материал, поскольку кислотные составы могут разрушить бетонную конструкцию.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом

Этот вид изоляции относится к проникающим и наносится кистью или валиком.

Жидкое стекло представляет собой состав, куда входят силикаты калия и натрия, внешний вид напоминает раствор канцелярского клея. Компоненты, из которых состоит изоляционный материал, вступают в реакцию с составляющими бетона, в результате чего происходит закупоривание трещинок и мелких пор. Такая изоляция проникает в слои, расположенные близко к поверхности.

Удобство простоты нанесения компенсируется недостатком механической прочности: силикатная смесь является хрупкой и легко повреждается. Поэтому для такой гидроизоляции необходима дополнительная защита.

Обработка поверхности бетона

Обработка поверхности бетона необходима для улучшения качества покрытий и увеличения срока службы конструкций. Рынок предлагает множество технологий, но мы остановимся на самых эффективных и актуальных из них.

Тепловлажностная обработка бетона

Тепловлажностная обработка бетона – это технологический процесс, ускоряющий его твердение, достижение проектной прочности. Технология реализуется в специальных камерах при атмосферном давлении или в автоклавах, в термоформах, кассетах. Теплоносителем служат горячая вода, водяной пар или горячий воздух с повышенной влажностью.

Общий цикл тепловлажностной обработки:

  • период предварительного выдерживания;
  • период подъема температуры – до достижения наивысшего уровня;
  • изотермический прогрев;
  • период охлаждения.

Скорость подъема температуры и время выдержки зависят от жесткости бетонной смеси, вида добавок и активности использованного цемента. Например, быстротвердеющие цементы позволяют повышать скорость подъема температуры и уменьшать время выдержки. Чаще всего бетон обрабатывают в автоклавах (специальных герметичных камерах).

Полный цикл автоклавной обработки:

  • подача пара и постепенный нагрев до 100 градусов;
  • наращивание давления пара и повышение температуры до максимальных значений (0.8-1.6 МПа, 175-203 градусов);
  • выдерживание изделий;
  • снижение температуры и давления;
  • остывание бетона до температуры окружающей среды.

При зимнем бетонировании источником тепла чаще выступает энергия электрического тока. Обработка бетона может быть реализована за счет прохождения тока по арматуре и металлическим формам.

В летний период получить качественный бетон сложнее, в связи с высокими температурами и низкой влажностью с поверхности интенсивно испаряется вода, поэтому ее требуется защищать пленочными материалами. При приготовлении и укладке рабочего раствора требуется ускорить процесс твердения при помощи добавок-ускорителей или быстротвердеющих цементов.

Читать еще:  Крышки на столбы забора бетонные

Методы обработки под нанесение защитных покрытий

Подготовка и очистка поверхности – трудоемкая и сложная технологическая операция, которая выполняется практически всегда перед ремонтом и нанесением промежуточных, финишных слоев. Бетон должен быть прочным на растяжение, сжатие, сдвиг, изгиб, иметь определенную влажность, без впадин, выступов, трещин, раковин, посторонних включений.

Поверхность должна быть однородной, без плесени, пыли, грязи, масел. Только так можно добиться высокого качества работ при нанесении защитных, влаго-, гидроизоляционных, декоративных покрытий.

Задачи обработки:

  • удаление легко отслаивающихся, рыхлых слоев;
  • устранение раковин, трещин;
  • удаление всех слоев, препятствующих адгезии;
  • удаление слоев, пораженных хлоридами, до той глубины, где их содержание недопустимо;
  • очистка арматуры.

Критерии оценки состояния основания:

  • чистота поверхности бетона – на основании не должно находиться посторонних компонентов, снижающих сцепление с последующими слоями. Если протереть бетон черной ветошью, на ней не должно остаться следов.
  • контроль влажности – определяют необходимость в увлажнении или высушивании бетона. Для органических растворов влажность должна составлять 5%, для минеральных – не выше 8%.
  • контроль температуры – проводится с целью соблюдения режима укладки покрытий.
  • наличие цементного молока на поверхности – если по основанию поскрести ножом и образуется пыль, его следует очищать, иначе сцепление со следующими слоями будет недостаточным.
  • однородность – если на поверхности есть неровности более 3 мм, они удаляются или сглаживаются выравнивающими и ремонтными составами.
  • загрязнение бетона – это могут быть хлориды, нитраты, сульфаты, грибки и проч.

Механическая обработка поверхности бетона

Это универсальный метод воздействия, который применяется практически повсеместно.

Работы реализуются при помощи:

  • металлические щетки;
  • фрезы;
  • шлифовальные круги;
  • алмазные чашки;
  • игольчатые молотки;
  • отбойные молотки;
  • аппараты высокого давления;
  • строительные пылесосы.

Используемое оборудование отличается по производительности и мощности. Реализация методов, которые ведут к полировке недопустима там, где нужна шероховатость поверхности. Кроме того, механическая обработка может привести к образованию микротрещин. Хорошо подготовленный бетон должен быть ровным, шероховатым, без впадин и выступов.

Принято различать два типа работ:

  • поверхностные – снимают слой до 1 мм;
  • глубокие – снимают слой свыше 1 мм. Применяются для удаления неустойчивых слоев на глубину до прочного бетона. Действуют фрезеровкой на глубину 2-3 см за один подход.

Поврежденный бетон удаляется отбойными молотками.

Сухая и мокрая пескоструйная обработка поверхности

Метод экономичен, хорошо работает на простых и сложных основаниях. Сухая пескоструйная обработка обязывает к применению средств индивидуальной защиты, сильно загрязняет строительную площадку, требует обязательного обеспыливания, промывки водой.

Более удобным является метод мокрой пескоструйной очистки с использованием песка с подачей воды, для которой лучше выбирать аппараты емкостью 50-200 л. Есть ограничения по применению, если бетон загрязнен нитратами и сульфатами. Тут необходима сухая очистка с удалением пыли строительными пылесосами. Производительность может варьироваться в широком диапазоне – 100-600 кв.м. за час.

Дробеструйная обработка

Метод подходит для подготовки любых горизонтальных плоскостей, на потолках и стенах применяется реже. Производительность установок варьируется в пределах 14-420 кв.м./ч. Глубина обработки достигает 2 мм. В целом, эффективность зависит от крупности дроби и мощности машин. Основной недостаток – высокая стоимость работ и оборудования.

Обработка аппаратами высокого давления

Универсальный метод, основанный на очистке бетона водой под давлением. Поверхность после такого воздействия освобождается от старых покрытий, грязи, краски, поверхностных слоев, разрушенного бетона на глубину до нескольких сантиметров.

Рабочее давление в установках варьируется в пределах 200-2500 Бар. Нижние показатели справляются с удалением грязи, высокое давление — применяется для резки бетона. Расход воды – 10-250 л/мин.

Преимущества в том, что метод производителен, не повреждает закладные, не создает вибрационных/ударных нагрузок, не пылит. Недостаток – существенный расход воды.

Рекомендации по применению:

  • установки с давлением 16-25 МПа – очистка старых оснований от грязи, новых – от грязи и цементного молока;
  • машины с давлением до 45 МПа – очистка старого искусственного камня от грязи, нарушенного бетона, арматуры от ржавчины;
  • с давлением до 100 МПа – это прицепные устройства, которые эффективно очищают арматуру, удаляют весь непрочный слой. Глубина обработки достигает 1.5 см за проход;
  • с давлением до 250 МПа – самоходные установки, применяемые при большом объеме работ.

Подводя итоги о механических способах обработки, подготовка бетона обеспечивается на глубину:

  • отбойный молоток – 3.5-15 мм;
  • фреза механическая – 3-30 мм;
  • пескоструйная – 1-2 мм;
  • дробеструйная – 2-3 мм;
  • аппаратами высокого давления – 3-15 мм.

После работ поверхность проверяют на наличие расслоений, пустот, которые ремонтируются инъектированием.

Химическая обработка поверхности

Химической очисткой трудно управлять, так как сложно обеспечить равномерное воздействие и полное удаление кислоты. Если искусственный камень сильно загрязнен предварительно применяют другие методы обработки (пескоструйные, механические).

Растворы втираются в бетон щетками. Спустя 5 минут основание промывают горячей водой и механическими методами. Если требуется, операции дублируют. После химической очистки основание обязательно проверяется на рН.

Рекомендации по работе:

  • универсальное решение – применение раствора соляной кислоты 10% с расходом 0.5 л/кв.м.;
  • если в бетоне содержатся хлориды, применяют раствор ортофосфорной кислоты 15%;
  • жиры и масла удаляются при помощи растворов щелочей. Если бетон загрязнен маслами на всю глубину, этот участок удаляют отбойниками.

Термическая обработка

В работу берут специальные горелки. Метод обеспечивает глубину обработки 3-6 мм. Температура пламени может достигать 3200 градусов. Производительность варьируется в пределах 5-60 кв.м./ч.

Обработка от биологически активных веществ

В данном случае лучше действовать горячей водой под напором (до 25 МПа) или пескоструйной установкой. Бетон покрывается инсектицидными составами или иными препаратами с биологической активностью.

Если поверхность сильно заражена, обработка проводится в два рабочих подхода с соблюдением технологической паузы на 14 суток. Такие работы являются обязательными в сырых подвалах, в банях, овощехранилищах и т.п.

Обработка арматуры

Когда на арматуре обнаружена сильная коррозия, металл очищается от бетона на глубину не менее 2 см. В работу берут установки высокого давления (100 МПа и выше) или отбойники.

Обработка арматуры реализуется несколькими способами:

  • водой под высоким давлением;
  • абразивом;
  • металлическими щетками;
  • игольчатыми молотками.

Вода хорошо избавляет от ржавчины и металл, и искусственный камень. Вкупе с песком процесс проходит быстрее, качество работ повышается. Основание получается шероховатым, что работает на хорошее сцепление с материалами, которые будут применяться впоследствии.

Щетки эффективны при работе на поверхности арматуры. Если требуется удалить ржавчину с обратной стороны, метод не подходит. Далее проводится обработка модификаторами ржавчины.

Материалы для обработки поверхности бетона

Основным критерием выбора материалов, предназначенных для обработки конкретных конструкций, становится характер условий эксплуатации.

В зависимости от условий, лакокрасочные материалы и пропитки подразделяют на водостойкие, атмосферостойкие, устойчивые к особым средам (УФ, высокая температура, нефть, химия, биоактивные вещества).

Однако такой оценки недостаточно, следует принимать во внимание прочие технико-экономические факторы:

  • совместимость с прочими используемыми защитными средствами (скажем, катодная защита);
  • долговечность;
  • пригодность к восстановлению и ремонту;
  • технология нанесения;
  • декоративность;
  • требования по пожаробезопасности и санитарии;
  • экономичность.

Лакокрасочные материалы и пропитки

Для обработки бетона и железобетонных конструкций применяется несколько групп материалов.

Полисилоксановые

Современные краски, основанные на полисилоксанах чаще всего модифицированы акриловыми, эпоксидными смолами или иными соединениями на их основе. Это универсальный вариант для получения долговечного покрытия с высокой устойчивостью к коррозии. Бетон получает защиту на срок до 25 лет.

Сфера применения: защита дымовых труб, фасадов, цоколей, опор фундаментов, любых конструкций, эксплуатируемых в промышленности при слабом и среднем агрессивном воздействии.

Преимущества:

  • высокие эксплуатационные характеристики;
  • стойкость к УФ, выгоранию;
  • пожаробезопасность;
  • паропроницаемость;
  • увеличение водонепроницаемости бетона на 6 ступеней;
  • улучшение морозостойкости в 2 раза;
  • быстросохнущая;
  • электроизоляционные характеристики;
  • простота нанесения, ремонтопригодность.

Технические характеристики

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector