Оборудование для производства бетонных заборов

Производство декоративных бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

    Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

Принцип установки декоративного бетонного забора

Вариант дизайна декоративного забора из бетона

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

  • высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
  • возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

Несколько вариантов форм из АБС пластика

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

  • высокая стоимость;
  • частые повреждения панелей при распалубке;

Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

  • на вибростол устанавливается смазанная форма;
  • заливается бетонная смесь;
  • укладывается арматура;
  • изделие уплотняется на вибростоле;
  • бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
  • сушка секции.

Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Мой секрет

Бизнес по производству бетонных заборов: как начать? Оборудование для заборов из бетона

В последнее время все большей популярностью среди владельцев частных домовладений, коттеджей и «таунхаусов», равно как и организаций, владеющих собственными зданиями, пользуются декоративные заборы, литые из бетона.

Дело в том, что большая часть таких зданий возводится по более или менее типовым проектам, поэтому выглядят они достаточно однообразно. А вот с помощью бетонных секций разнообразной формы и фактуры можно придать им индивидуальность и определенный стиль. Кроме того, бетонные декоративные заборы составляют неплохую альтернативу, например, кованным решеткам: они дешевле, прочней и не нуждаются в покраске от ржавчины.

Так что определенный спрос на этот товар имеется, причем спрос постоянно растущий – малоэтажное строительство занимает немалый сегмент в отрасли по России. А вот производством декоративных бетонных заборов занимается относительно небольшое количество предприятий, причем в основном декоративные заборы производятся по индивидуальным заказам и как дополнение к основной продукции – другим бетонным или железобетонным изделиям – плитам, блокам, тротуарной плитке и т.п.

Точно неизвестно, почему так происходит – возможно, крупным предприятиям по производству бетонных изделий невыгодно вкладывать деньги в разовые и небольшие, по их меркам, проекты, а мелким – открывать новое, достаточно малоизвестное, по российским меркам дело. Но в принципе, производство бетонных декоративных заборов может стать «золотой жилой», особенно если грамотно подойти не только к собственно техническим, но и маркетинговым вопросам этого направления бизнеса.

Действительно, сейчас покупатели просто вынуждены платить явно завышенную цену за декоративные бетонные заборы: это обусловлено отсутствием на рынке производителей этого товара, а штучная продукция, как известно, намного дороже массовой.

Но если наладить выпуск декоративных заборов в достаточно большом количестве, то, при сравнительно низкой цене и высоком качестве (а качество изделий, произведенных компанией, специализирующейся на их выпуске будет выше, чем качество изделий, произведенных сторонней организацией, для которой такое производство в новинку, даже если имеются все необходимые инструменты и все необходимое оборудование), клиенты сами пойдут к вам.

Однако в производстве декоративных заборов необходимо выдержать баланс между дешевым массовым производством и разнообразием дизайнов: каким бы высоким ни было качество декоративных заборов, они остаются в первую очередь декоративными и приобретаются преимущественно представителями «среднего класса» как некий изыск, подчеркивающий индивидуальный стиль хозяина дома (организации же, как правило, менее взыскательны). Поэтому следует создать иллюзию индивидуального подхода и некой элитарности товара – именно это ценит активный потребитель.

Технология и оборудование для производства бетонных декоративных заборов

Для изготовления декоративных заборов требуется не только собственно формовочное оборудование и формы, речь о которых пойдет ниже. Важна также предварительная обработка цементной смеси – чем более качественные исходные материалы используются, тем качественней получится готовая продукция.

Производство бетонных декоративных заборов начинается с просеивания цемента и песка – основных компонентов бетона. Оно производится в специальных вибрационных ситах с электроприводом с размером ячейки не более 5 мм.

Одно вибрационное сито (220 В; 0,55 кВт) стоит в районе 500 долларов США, количество же этих машин напрямую зависит от мощности и типа производства: при больших объемах и поточном производстве сит потребуется не меньше трех-четырех, а вот при производстве под заказ хватит и одного-двух – срок исполнения заказа рассчитывается согласно имеющемуся оборудованию, и если поступил заказ на, например, 10 т продукции при производительности оборудования 2 т в день – срок его исполнения физически не может быть меньше 5 дней.

Следующим этапом производства является замес бетонной смеси. Ручной замес исключен в соответствии с технологией изготовления бетонных и железобетонных изделий, поэтому производится он в бетоносмесителях, которые часто называют также «бетономешалками».

Здесь вам предстоит достаточно трудный выбор: ассортимент предоставляемых смесителей очень велик. В общем и целом, необходимо различать гравитационные и принудительные бетоносмесители. Первые дешевле, диапазон цен на них – от 370 до 2130 долларов США, в зависимости от мощности (в данном случае объема загрузки компонентов и выхода готового бетона, который обычно обозначается через знак дроби, в данном случае, например,130/100 л и 430/380 л).

Кроме того, гравитационные смесители (кроме самых мощных – приблизительно от 200-300 л) не требуют промышленного (380 В) напряжения и являются портативными. Принудительные же бетоносмесители обычно стационарны (а некоторые даже требуют наличия легкого фундамента), стоят дороже (от 2340 до 17600 долларов США) и потребляют электроэнергию напряжением 380 В. Но и производительность возрастает соответственно: от 200/150 л до 1500/1330 л.

Кроме того, многие из принудительных бетоносмесителей комплектуются «скипом» или скиповым подъемником, предназначенным для подачи (подъема по высоте) заполнителей бетонной смеси. Скиповый подъемник состоит из подвижного бункера, перемещаемого по направляющим электролебедкой через систему блоков и автоматизирует процесс загрузки первичного сырья в смеситель; гравитационные же смесители загружаются вручную, что требует наличия минимум одного подсобного рабочего на каждый агрегат.

Третий этап состоит из собственно процесса формования декоративных панелей – элементов забора. Этот процесс наиболее важен с точки зрения внешнего вида и потребительских свойств готовых изделий.

Формы для производства декоративного забора должны быть хорошего качества, без сварных швов, а также обладать достаточной прочностью во избежание деформации.

Декоративные заборы (а равно и формы для них) делятся на две категории – глухие и ажурные, или, проще говоря, непроницаемые и «прозрачные».

Формы для ажурной панели стоят несколько дороже – порядка 375 долларов США за штуку против 345 за форму для глухой панели. Соответственно, формы являются едва ли не самой большой затратой при открытии собственного бизнеса: ведь для нормального ассортимента их потребуется приобрести не менее 60-65 (обоих видов), а для нормального объема производства за цикл – по 5-10 штук каждой, чтобы не изготавливать, например, 50-метровыйзабор по одной секции за одну закладку. И это не считая форм для столбов-держателей, которые стоят, в зависимости от типа от 175 до 515 долларов США за штуку и которых требуется приобрести также в количестве, соответствующем количеству форм для панелей, то есть, вдвое большем – одну панель держат 2 столба справа и слева.

Как и для других качественных бетонных изделий (например, тротуарной плитки) для усадки бетона требуется вибрационный формовочный стол – специальная машина, производящая принудительное оседание бетона с помощью частотных колебаний (вибрации). Повышение плотности бетона происходит из-за удаления воздушных пузырьков из смеси.

Вибрационные столы бывают двух типов – на ремнях и на пружинах. Первые стоят несколько дешевле (около 605 долларов США), но быстрее изнашиваются из-за истирания и растягивания ремней; вторые – немного дороже (от 950 до 1240 долларов США), однако эксплуатируются дольше. В принципе, выбор вида стола зависит от объема производства – если оно невелико, то можно смело брать формовочный стол на ремнях.

Хотя при производстве бетонных декоративных заборов и используются специальные пластификаторы и модификаторы, закладывающиеся в раствор для придания ему пластичности, предотвращения микротрещин, а в том числе – легкой выемки затвердевшего изделия из формы, рекомендуется, хотя и необязательно использовать также расформовочный вибрационный стол стоимостью 550 долларов США.

Иногда для выбивки готовых изделий из форм используется тот же формовочный стол, оснащенный специальной насадкой стоимостью всего 25 долларов США, однако при непрерывном процессе или больших объемах производства использование этого способа нецелесообразно: формовочный вибрационный стол оснащен более мощными, чем расформовочный, электромоторами, поэтому каждый раз, используя формовочный стол для расформовки его следует перенастраивать либо отключать один из моторов (если используется парная электросхема).

Перспективы развития бизнеса по производству бетонных декоративных заборов

Основным направлением развития, кроме, конечно, увеличения рынков сбыта, является направление оказания дизайнерских и оформительских услуг (не считая, конечно, очевидного – монтажа декоративных заборов): за отдельную плату дизайнер подберет индивидуальный рисунок для забора, его цвет и тип, соответствующий дизайну дома или газона.

Это направление является наиболее перспективным, так как оно открывает широкие возможности и для расширения производства: помимо простых (неокрашенных) декоративных бетонных панелей можно производить цветные, добавив в исходный раствор специальные пигменты (красители).

Кроме того, если ваш дизайнер оформляет также лужайку перед домом или двор, можно также предложить заказчику дополнительные элементы оформления в соответствии с дизайном забора: например, вазоны, цветочницы, травницы, скамейки, урны, декоративные фигурки (т.н. «садовые гномики» и другие существа), фонтаны, балясины, бордюры, барбекю и т.д.

Введение.
В последнее время становится все больше популярным установка бетонных заборов. Аудитория потенциальных покупателей довольно большая и состоит из владельцев разных гражданских сооружений, таких как коттеджи, дачи, частные дома, таунхаусы. Преимущество бетонных сооружений в том, что они могут обеспечить индивидуальную постройку со своим стилем, имеющую фактуру и формы разных вариаций.

Бетонные заборы занимают немалую долю рынка среди других видов ограждения. Многие их выбирают как альтернативу уже привычным кровельным решеткам, из-за меньшей стоимости, большей прочности и отсутствия необходимости в регулярной покраске. Бетонные стены имеют на данный момент хороший спрос благодаря высоким темпам в строительстве частных домов и сооружений. В этой статье и пойдет речь о том, как организовать свой бизнес по производству бетонных заборов и получать от него прибыль.

Помещение:
Прежде всего необходимо найти подходящую территорию и помещение под рабочее место. Это необходимо делать старательно, так как правильное размещение самой фабрики является одним из самых важных моментов в организации бизнеса. Не стоит размещать предприятия возле многолюдных мест, таких как школы, торговые центры, магазины да и в целом возле центра города.

Намного выгоднее устроить такое предприятие за чертами густонаселенного города, но при этом не забыть продумать о том, как сделать быстрой и качественной доставку товара клиенту. Продукт такого производства клиенты ищут целенаправленно и конкретно, поэтому стоит задуматься об хорошей рекламе которая зарекомендовала себя среди конкурентов в данной области.

Сам цех должен быть обустроен в здании с площадью от 35 метров квадратных, где есть отопление, пол в помещении должен быть ровным и сухим, а также нужна серьезная система вентиляции. Но нужно учесть, что площадь здания зависит только от намеченных масштабов на выработку и разнообразие товара

Персонал:
Сейчас будет приведен список рекомендуемого рабочего состава бригады. В целом она не должна быть большой и состоит из 1 основного заливщика, и 2-3 подсобных заливщиков. Обязанности основного заливщика заключаются в взвешивании нужных пигментов, вибро засыпка смеси в заливочные формочки, взвешивания разных добавок и пластификатора, производят замес.

Рабочие подсобные следят об достатке сырья для производства, производят взвешивание цемента и разнообразных минеральных добавок, Грузят все необходимое в смесители, и в конце процесса извлекают готовую продукцию из форм.

Если цех сам по себе не большой, то будет достаточно и двух работников, но они должны быть с большим опытом работы и профессиональными навыками и знанием дела.

Производство бетонных заборов

Владельцы загородной недвижимости огораживают свой участок не только резными коваными заборами, но и бетонными. Благодаря множеству преимуществ последние стали пользоваться большой популярностью сегодня.
Поскольку спрос на товар имеется, а предприятий на территории России не так много, мини производство декоративных бетонных заборов при грамотном подходе к делу, определенно, станет приносить стабильно высокую прибыль. Что необходимо учесть, запуская собственный цех?

Технология изготовления бетонных заборов

По сути, ничего сложного в процессе изготовления заборов нет. Основная здесь сложность – большие размеры изделий. Для организации работы цеха придется предусмотреть специальное оборудование. В противном случае, вы не изготовите то количество продукции, которое требуется для получения большого дохода.
Технология производства бетонных заборов подразделяется на несколько этапов:

  1. Приготовление смеси из бетона.
  2. Загрузка раствора в специальные формы.
  3. Уплотнение смеси на вибростоле.
  4. Укладывание в формы арматуры.
  5. Извлечение изделий из форм.
  6. Естественное застывание плит (до 48 ч).

Организация цеха по изготовлению бетонных заборов

Чтобы открыть свое производство бетонных заборов с нуля, вам потребуется помещение, которое по требованиям, прописанным в законодательстве, должно располагаться подальше от жилых комплексов населенного пункта. Идеальное расположение – промышленная зона города. Минимальная площадь предприятия – 350 м 2 . Сюда входит не только сам цех, но и склады для отлежки плит, хранения сырья и готовых изделий. За помещение такого размера придется платить арендную плату в размере не менее 50000 руб./мес.
Для запуска цеха, необходимо купить оборудование для производства бетонных заборов следующего плана:

  • вибросито,
  • вибростол,
  • бетоносмеситель,
  • формы,
  • поддоны для сушки изделий.

Обозначенные нами станки не отличаются повышенной сложностью работы, а значит и персонал не придется дополнительно обучать.
Выбор оборудования зависит от того, сколько продукции вы планируете выпускать в цехе. На все оснащение вы затратите не менее 600000 руб. По сравнению с некоторыми другими производственными сферами, это не такая и большая сумма. Самая объемная здесь статья расходов – это специальные формы. Купить формы для производства бетонных заборов лучше сразу нескольких видов: для сплошных панелей и столбов. Учтите и тот факт, что для изготовления за полный рабочий цикл нормального объема продукции потребуется не менее 5 форм одного вида. Цена форм – от 8000 руб./шт.

Сбыт готовой продукции и прибыль от продаж

Вопросы сбыта – основная проблема на любом предприятии. Еще до запуска цеха позаботьтесь о рекламе вашего предприятия. О выпускаемой вами продукции должно узнать как можно большее количество людей. К тому же, можно наладить контакты с оптовыми клиентами.
Ваши потенциальные заказчики:

  • частные домовладельцы,
  • строительные компании,
  • административные структуры.

Производство декоративных бетонных заборов как бизнес может приносить своему владельцу приличную прибыль. Себестоимость 1 пог.м продукции составляет примерно 450 руб. А реализовывать изделия вы будете как минимум за 1000 руб./пог.м. Получается, что чистая прибыль с 1 пог.м составит 600 руб. А в длину один забор, как правило – около 10 м.
Дополнительную прибыль вы сможете привлечь, если будете оказывать еще и услуги по монтажу готовых изделий. Затраты тут небольшие (только на покупку недорогого инвентаря и на зарплату персоналу), а вот доход достаточно внушительный.

Другие материалы:
  • Производство деревянных игрушек

Деревянные игрушки в последние годы «отвоевывают» места на полках магазинов детских товаров. Главные.

Производство мармелада

По утверждению специалистов, рынок кондитерских изделий неуклонно движется вверх. Но несмотря на бол.

Производство декоративной плитки

Благодаря простоте изготовления декоративной плитки, будет сложно переоценить выгоды бизнеса в этой .

Производство декоративных бетонных заборов

Идеи для бизнеса -> Производство, строительство, сельское хозяйство

Производство декоративных бетонных заборов

Несмотря на некоторое снижение по понятным причинам темпов роста малоэтажного строительства в России, спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона отнюдь не падает. Ведь понятно, что применение декоративных ограждающих конструкций не ограничено только частной застройкой. Используя декоративные бетонные заборы можно существенно украсить дизайн практически любого современного промышленного или жилого строения.

Почему все больше заказчиков предпочитают устанавливать именно бетонные заборы?

  1. Декоративные бетонные заборы дешевле заборов из металла, кирпича или дерева;
  2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
  3. Декоративные бетонные заборы монтируются в короткие сроки;
  4. Декоративные бетонные заборы могут краситься и перекрашиваться в любые цвета;
  5. Декоративные бетонные заборы долго не теряют привлекательный внешний вид.

Эта ниша для малого бизнеса привлекательна тем, что, во-первых, практически отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Наладив серийное производство декоративных бетонных заборов можно относительно легко и плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на этот товар.

Необходимое оборудование для производства декоративных заборов

Минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов:

— Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
— Бетоносмеситель (бетономешалка);
— Вибросито для просеивания песка и цемента;
— Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
— Поддоны для сушки готовых изделий.

Формы бывают двух видов: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор может быть разной толщины, высоты, дизайна и т.д., то для производства широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Кроме того, чтобы производить за один рабочий цикл не одно, а сразу несколько изделий, необходимо наличие нескольких форм одного вида. Таким образом, общее количество форм, даже на малом предприятии, может составлять более 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол.

Механическое вибросито служит для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц, ориентировочная цена — 15 тыс. рублей. Если объемы производства не большие, хватит одного — двух штук.

Цена бетоносмесителя прямо зависит от мощности аппарата. На небольших производствах используются портативные модели, которые не требуют подключения высокого напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Стоят такие аппараты от 9 до 50 тыс. рублей. Если необходимы большие объемы производства, то приобретаются промышленные бетоносмесители. Они значительно дороже – от 60 до 500 тыс. рублей, но при этом обладают повышенной производительностью и надежностью.

Для заливки и уплотнения бетона в формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость каждого примерно одинакова — от 15 – 18 тыс. рублей.

Как показывает грубый расчет, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей, а общие инвестиции на открытие бизнеса могут дойти до 1 млн. рублей.

Помещение для производства декоративных заборов

Минимальный размер производственного помещения около 50 кв.м. Оптимальная же площадь для комфортного размещения небольшого производства около 250 кв.м.

Учтите, что кроме собственно производственных площадей, потребуется разместить:

— склад для инертных материалов, площадью не менее 50 кв.м;
— склад выдержки готовой продукции, площадью не менее 50м2;
— участок для резки и сварки арматуры;
— склад готовой продукции.

Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением будут пригородные и промышленные зоны.

Сырье и материалы для производства бетонных заборов

— цемент (портландцемент) марки 500-Д0;
— строительный песок ГОСТ 8736-93;
— проволока (арматура);
— пластификаторы для ускорения процесса схватывания бетона;
— краска для придания нужного цвета.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов, в противном случае можно получить не просто некачественную продукцию, но что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка состоит из следующих этапов:

— Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
— Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
— Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
— Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
— Вибрирование бетонной смеси в течение 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
— Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
— Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
— Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15*С, влажность помещения должна быть около 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект, хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры, правда, стоит она немало. Зато после сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки.

Производственный персонал

За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 кв.м. бетонного забора или 10 погонных метров. Понятно, что производство лучше организовать, как минимум в 2 смены, а при возможности и наличии сбыта — круглосуточно. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе работы.

Сбыт, прибыль и перспективы бизнеса

Основные заказчики для такого производства – частные домовладения и небольшие организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства 1 п.м. бетонного забора составляет в среднем 400 рублей.
Цена реализации потребителю – не менее 1200 рублей.
Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей.

Получать прибыль можно не только за счет самого производства декоративных бетонных заборов, но и за счет оказания услуг по его монтажу. Для этого необходимо организовать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Занимаясь производством декоративных бетонных заборов, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции. Сегодня клиенты все чаще интересуются и другой продукцией из бетона – садовыми скульптурами, скамьями, вазонами, цветочницами, брусчаткой и так далее. Так что пробуйте новое, предлагайте своим клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок до необычных дизайнерских решений.

Читать еще:  Как сделать бетон гладким
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector