Оборудование для неавтоклавного газобетона

Что необходимо для производства газобетона?

На современном рынке существует различное оборудование для производства газобетонных блоков. Такой стройматериал представляет собой искусственный камень с пористой структурой, который, как и пенобетон, входит в группу ячеистых бетонов. Благодаря пористости, газоблоки обладают хорошим теплосбережением, мало весят и пользуются спросом среди опытных и начинающих застройщиков. Чтобы получить газобетонные блоки, нужно подготовить необходимое оборудование, исходные материалы и знать линии производства.

Общая информация о материале

Газобетон (ГБ), относящийся к ячеистым бетонам, имеет низкую стоимость и является экологически чистым продуктом. Обладают газобетонные блоки и рядом других преимуществ, к которым относится:

  • хорошая теплоизоляция;
  • удобство в работе;
  • паропроницаемость;
  • не поддаются горению;
  • высокая шумо- и теплоизоляция.

Данный материал обладает свойствами, которые делают востребованным среди покупателей.

Невзирая на существенные сильные стороны газоблоков, присущи им и недостатки. Каждый строитель должен знать, что газобетонные изделия обладают хрупкостью, способностью поглощать влагу и низкой прочностью на сжатие. Стены из ячеистого бетона нуждаются в грунтовке глубокого проникновения, поскольку смеси плохо сцепляются с поверхностью.

Из чего делают?

Чтобы получить высококачественные газобетонные блоки, потребуется подготовить портландцемент маркой не ниже М400, наполнитель, газообразователь, воду и пластификаторы. За процесс газообразования отвечает алюминиевая пудра, которая представляет собой порошок, имеющий слоистую структуру. Изготовление газобетона подразумевает использование только чистой воды, но подойдет и водопроводная, главное без примесей ила. Перед добавлением к остальным компонентам воду обязательно подогревают до 42 градусов по Цельсию.

Для производства материала необходимо подготовить несколько компонентов.

Что понадобится: оборудование

Технология производства газобетонных блоков подразумевает использование оборудования, отличающегося типом установок и линиями, при этом общий принцип остается неизменным.

Так, один из вариантов: конвейерный тип, который включает следующее оборудование для изготовления ГБ:

В процессе такой работы потребуется ленточный конвейер.

  • тележки;
  • автоклавы;
  • емкости;
  • вилочный погрузчик;
  • измельчители;
  • ленточный конвейер.

Выпуск газобетона конвейерным типом отличается большими объемами выпуска готовой продукции, максимальной автоматизацией и минимумом рабочей силы. Но для такого варианта изготовления газоблоков характерна и дороговизна. Еще один тип, который включает технология производства газобетона — стационарный. Он считается менее дорогостоящим, но и продуктивность у него значительно ниже, а также для работы стационарно требуется бригада из 3 и более человек. Необходимое оборудование для производства газобетона:

  • конвейер;
  • подставки;
  • формы;
  • нарезающие элементы.

Для небольшого предприятия можно приобрести установку мобильного типа.

Для частных застройщиков или начинающих владельцев стройкомпаний, которые занимаются выпуском газоблоков, идеальным решением станут мини-линии и мобильные установки. При помощи последней вырабатывают пористый блок только неавтоклавного твердения. Если нужно изготовить большее количество блоков, то целесообразно прибегнуть к мини-линиям.

При автоклавировании потребуется специально предназначенное оборудование — автоклав, который представляет собой крупногабаритный герметически закрывающийся аппарат, нагревающий смесь высокими температурами и под давлением. Автоклавное производство газобетона возможно только в заводских условиях. Твердение занимает 12 часов, чего нельзя сказать о неавтоклавных газоцементных изделиях, которые набирают прочность в течение 28 суток.

Технология производства

Процесс сотворения ГБ включает следующие этапы:

  1. Подготовка компонентов и смешивание в соответствующих пропорциях. При собственноручном ингредиенты замешивают лопатой, а на заводе приготовление рабочей смеси осуществляется автоматически в бетономешалках.
  2. Формовка. Очищают формы и наполняют раствором на 1/3.
  3. Проводят вспучивание и оставляют смесь застывать.
  4. Нарезают залитый газобетонный пласт или осуществляют распалубку.
  5. Отправляют блоки в автоклавные печи либо сушиться естественным способом.

Производители

В сфере строительства была создана специальная Ассоциация производителей газобетона, которая включает крупнейшие отечественные и зарубежные изготовители газоблоков. Наиболее популярные строительные компании на Украине следующие:

Материал такого типа выпускается компанией Aeroc.

  • «Белгород-Днестровский завод ячеистого бетона», расположенный в одноименном городе.
  • «Будтехнология-Н», местом нахождения которого является г. Купянск, Харьковская область.
  • «ЮДК» — компания, поставляющая застройщикам стройматериал премиум-класса, находящаяся на территории города Днепропетровск.
  • Aeroc — считается лидером рынка изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения на Украине.

Популярностью пользуется еще одна украинская компания Ytong («Ютонг», «Итонг»), которая также выпускает клей и прочую строительную продукцию.

Реализуют блоки газобетонные и российские компании:

Российским конкурентом по данной продукции является предприятие «Биктон».

  • завод строительных материалов «Биктон» (Bikton);
  • ООО «Газобетон 48», который реализует газобетонные изделия по германской технологии Hebel International Gmbh&Co;
  • завод автоклавного газобетона Poritep («Поритеп»);
  • «ЕвроАэроБетон («ЕАБ»), расположенный в городе Сланцы.

Пользуется популярностью среди изготовителей газобетона торговая марка Drauber («Драубер»), «СтройКомплект», «АэроСтоун», «Инси», ОАО «ПЗСП». Производством газобетона занимаются и в городе Чита, где находится ООО «Олимп Газобетон», в г. Орел, который славится ООО «Кора-Строй». Выпускает высококачественные газоблоки компания «Силекс» и «Бетокам». Представители последней производят ГБ блоки и железобетонные изделия на протяжении более чем 60 лет.

Особенности установки оборудования для газобетона

Отрасль строительства всегда остается популярной. Даже во время кризисов промышленность имеет рост, пусть и не всегда большой. В силу этого, ведение строительного бизнеса всегда будет прибыльным. Одним из востребованных материалов являются газоблоки, спрос на которые возрастает с каждым днем. Чтобы открыть собственное производство, необходимо приобрести специальное оборудование для газобетона, множество видов которого можно найти сегодня.

Технологический процесс производства

Изготовление газобетона ранее можно было осуществлять только на специальных больших заводах. Однако современные технологии позволяют производить газоблоки на некрупных производственных площадках или в домашних условиях, при учете требуемого объема выпуска, особенностей и финансовых способностей предпринимателя. В зависимости от организации производства, можно приобрести стационарное оборудование, мобильную установку небольших размеров или мини-завод, с помощью которых производятся газобетонные блоки разной плотности.

Чтобы определиться с конечной ценой на готовую продукцию, необходимо учитывать стоимость исходного сырья, к выбору поставщиков которого нужно подходить очень ответственно. Это обусловлено тем, что конкурентоспособность напрямую зависит от качества первичного сырья.

Для изготовления газобетонных блоков потребуются:

  • Портландцемент (специалисты рекомендуют отдавать предпочтение маркам не менее М-400). С его помощью можно гарантировать прочность готовой продукции.
  • Известь.
  • Мелкофракционный песок.
  • Порошок или паста из алюминия.

Кроме этого, в технологии производства допустимо использовать дополнительные компоненты — например, пластификаторы, которые улучшают характеристики готовой продукции и ускоряют отвердение, без вреда для качества изделия. Все ингредиенты подбираются в необходимых пропорциях. Таким образом, получается классический вариант газоблока.

Если планируется, чтобы готовая продукция имела дополнительные свойства, ее наполняют различными материалами — гипсом, шлаком или древесной стружкой. Специалисты подбирают рецептуру, ориентируясь на желаемую плотность. Так, блоки для фундамента делаются более прочными, чем теплоизоляционные. Следует отметить, что для теплоизоляции необходимо брать более пористые и легкие блоки, при производстве которых не используется песок.

Читать еще:  Распалубочная прочность бетона СНИП

Готовая продукция бывает двух видов: автоклавной и неавтоклавной. Последнюю сделать самостоятельно проще и дешевле, но конечный продукт будет иметь низкую плотность и неточные размеры.

Первый вариант гораздо прочнее, у него однородная структура и низкая теплоемкость. В России его можно использовать для постройки однорядных стен толщиной примерно 40 см. Конечно, это не относится к северным регионам страны.

Производство газобетонной продукции не особо сложная процедура, однако требующая четкого выполнения последовательных технологических приемов. Некоторые из них:

  • Изготовление смеси. Необходимо заранее отмерить необходимое количество всех компонентов, затем загрузить их в смеситель и тщательно перемешать.
  • Введение газообразователя. По прошествии 10−15 минут после начала процесса следует ввести алюминиевую пудру. Компонент, вступая в активную реакцию с известью, выделяет газ.
  • Поступление состава в формы. После выдержки пласты газобетона разрезаются на блоки.
  • Следующим этапом является созревание, когда заготовки выдерживают в состоянии покоя 10−18 часов.
  • Автоклавирование является важным этапом при производстве качественной продукции. Разрезанный на отдельные блоки газобетон помещают в специализированную автоклавную печь. В этой герметичной камере блоки обрабатываются водяным паром под высоким давлением, при температуре не менее 190 градусов.
  • Сушка. Неавтоклавные газобетонные блоки оставляют сушить естественным путем на протяжении 3−6 суток.
  • Созревание. Газоблоки размещаются на складе готовой продукции, где на протяжении месяца набирают необходимую прочность.
  • Транспортировка продукции к потребителю. Упакованный в специальную термоусадочную пленку газобетон укладывается на специальные деревянные поддоны.
  • Разновидности линий

    Оборудование для газоблоков выбирают в зависимости от производительности, которая варьируется от 10 до 150 кубических метров в сутки. Именно этот параметр, а также уровень автоматизации и механизации, влияют на цену производственного комплекса. Изготовление газоблоков автоклавным методом потребует значительных финансовых вложений, поэтому будет нерентабельным при использовании в домашних условиях. Для изготовления газобетонных блоков комплектуется специальная технологическая линия, которая включает в себя:

    • специальный смеситель для изготовления рабочего раствора;
    • компрессор;
    • дозаторы для сыпучих ингредиентов и воды;
    • устройство для резки газобетона;
    • печь — применяется только для автоклавного способа изготовления.

    Кроме этого, потребуются специальные формы для заливки раствора, а также тележки для перемещения готовой продукции в складские помещения. Все оборудование для производства газоблоков можно разделить на несколько видов. Некоторые из них:

  • Стационарные, производительность которых составляет не менее 60 кубометров продукции в сутки. С такими установками необходимо иметь помещение для производства и складирования площадью не менее 500 кв. м. Технологический процесс следующий: к стационарно расположенному смесителю доставляются формы, которые затем заполняются раствором. После этого осуществляются дальнейшие процедуры по изготовлению изделий. Ввиду высокого уровня автоматизации производства, для его обслуживания достаточно одного человека.
  • Конвейер осуществляет производство в ускоренных темпах: суточная производительность варьируется от 75 до 150 кубометров. Оборудование необходимо размещать на площадях более 600 квадратов. Основные процессы осуществляются автоматически. Следует отметить, что в обслуживании должно участвовать не менее 8 человек.
  • Мини-линия. Производительность составляет приблизительно 15 кубов газоблока в сутки. Отличительной чертой этого вида оборудования являются стационарные формы с подвижным смесителем. Для организации производства необходимо примерно 150 кв. м площади и 2 работника.
  • Мини-завод. Его производственные мощности незначительно выше предыдущего варианта (25 кубометров). Зачастую в мини-заводах присутствуют самоходный смеситель, водяной бак, рельсы для движения формы, поддоны и специальный комплекс для резки материала.
  • Мобильные установки нередко приобретают для частных нужд. При производстве ячеистых газоблоков самостоятельно можно сократить расходы на строительство почти в 3 раза. Для получения качественной продукции необходимо отдавать предпочтение комплексам с компрессором. Зачастую такие установки нужно подключить к сети 220 В, а для других типов требуется трехфазная сеть 360 В.
  • Характеристики газобетонного оборудования

    Сегодня существует множество различных установок для производства газоблоков. Покупатель в первую очередь ориентируется на технические характеристики оборудования и собственные финансовые возможности. Наиболее популярные виды стоит рассмотреть подробно.

    Конвейер Иннтех-100 Профи

    Этот вид производственного оборудования оснащен неподвижным смесителем, формы передвигаются от места заливки до участка резки. Последняя осуществляется на специальной механизированной установке. Затем происходит движение в прогревающие камеры, после которых происходит выгрузка на поддоны. Процессы загрузки и дозирования компонентов осуществляются автоматически.

    Ингредиенты раствора двигаются в промежуточный бункер по конвейерам. Управляющий терминал отключает последние по достижении требуемого веса материалов. Формы представлены в виде тележки на колесах, которая движется по рельсам при помощи специальных автоматических толкателей.

    Производительность такой линии составляет приблизительно 100 кубометров в сутки. Средняя цена — в пределах 3 млн руб. Оборудование б/у стоит около 400 тыс. руб.

    Автоматизированная линия автоклавного производства

    Это оборудование родом из Китая. Официальным дилером в России является компания «Премиум Кирпич+”. Производственная мощность составляет 300 тыс. кубометров газоблока в год. Установка занимает около 4 тыс. кв. м, потребляя мощность в 250 кВт. Стоимость новой производственной машины составляет 54 млн руб, б/у установку можно приобрести за 6 млн руб. Базовая комплектация автоматической автоклавной линии:

    • емкости и бункеры;
    • узел для смешивания раствора;
    • дробилка;
    • автомат для нарезания;
    • формы;
    • вилочный погрузчик;
    • узел упаковки и выгрузки;
    • транспортер для перемешивания;
    • система доставки сырья;
    • система аспирации;
    • автоклавная камера;
    • кабина с электронным управлением;
    • тележки.

    Эта система очень востребована на больших производствах, многие владельцы положительно отзываются о ней.

    Установка Газобетон-500+

    С помощью этого оборудования производят неавтоклавный газобетон марками от Д400 до Д1200 (значения варьируются от плотности готовых газоблоков). Установка для производства газобетона компактна, разрабатывалась для мелкого бизнеса или домашнего производства. Ее вполне можно разместить на стройплощадке или дома, так как она занимает не более 2 кв. м. В комплект оборудования входят:

    • Смеситель, непосредственно участвующий в изготовлении смеси.
    • Компрессор, который подает воздух по форсункам в нижнюю часть резервуара загрузки, качественно замешивая раствор.
    • Соединительные рукава необходимы для стыковки установки с компрессором. Новое оборудование можно приобрести за 60 тыс. руб. Для удешевления готовой продукции имеет смысл приобрести б/у оборудование. Установка весит 155 кг, потребляет 1,5 кВт/час, подключается к сети с напряжением 220 В.

    На ней можно работать самостоятельно, но если планируется организовать непрерывное производство продукции, лучше дополнительно привлечь помощника. Технология производства состоит из трех этапов:

    • Дозирование ингредиентов, их загрузка и замешивание. Для ускорения застывания газобетона применяют специальные химические присадки. Взвешенные компоненты необходимо самостоятельно засыпать в смеситель, а затем включить его. Процедура смешивания осуществляется на протяжении 11 минут.
    • Выгрузка продукта. Масса, напоминающая по консистенции густую сметану, с помощью разгрузочных шлангов транспортируется в формы. Они заполняются наполовину. Через 2−4 часа масса увеличивается в объеме в 2 раза. Через 6 часов газоблок необходимо подровнять при помощи металлической струны, а затем оставить для созревания на 8−16 часов.
    • Извлечение и сушка. По прошествии необходимого времени блоки достают из форм, а затем укладывают на поддоны для просушки. Температура в помещении должна быть не менее 20 градусов. Спустя двое суток продукция отправляется на склады, где в течение 30 дней достигает 100% прочности.
    Читать еще:  Величина защитного слоя бетона для арматуры

    Для того чтобы бизнес приносил доход, необходимо приобрести соответствующее оборудование для производства газобетонных блоков.

    Используя качественные исходные материалы, можно добиться получения высокопрочной и конкурентоспособной продукции, которая будет пользоваться спросом и непременно приносить прибыль владельцу.

    Оборудование для производства газобетонных блоков: обзор типов линий, установок и особенностей их использования

    Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.

    На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.

    В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.

    Общая технология производства газобетона

    Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.

    Необходимое сырье

    Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:

    • Цемент марки не менее М400;
    • Вода;
    • Известь негашеная;
    • Гипс;
    • Песок кварцевый;
    • Алюминиевая пудра.

    Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.

    Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.

    Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.

    • Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
    • Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.

    Примерное содержание пропорций – следующее:

    На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.

    Основные этапы

    Краткая инструкция выглядит следующим образом:

    • Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
    • Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
    • Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
    • Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
    • Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
    • Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.

    Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.

    Типы установок и линий

    Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.

    Конвейерный тип

    Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:

    • Максимальной автоматизацией производства;
    • Минимальным участием работников;
    • Высокой стоимостью;
    • Большими объемами производства;
    • Полной комплектацией;
    • И, как правило, наибольшей рентабельностью.

    Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.

    В стандартный комплект входят:

    • Емкости и бункеры для сырья;

    • Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;

    • Узел растворосмесительный;

    • Резательный комплекс;
    • Транспортер перемешивающий;
    • Дробилки;
    • Тележки;
    • Узел для автоматического управления линией;
    • Погрузчик вилочный.

    Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.

    В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.

    Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.

    Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.

    Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.

    Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.

    Стационарный тип

    • Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
    • Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
    • Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
    • Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.

    В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.

    • Производительность составляет около 60 м3;
    • Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
    • Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.
    1. Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
    2. Конструкция для резки блочного массива с пилами;
    3. Формы и поддоны;
    4. Транспортер.

    Мобильные установки и мини-линии

    Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.

    При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.

    Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.

    Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.

    • В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
    • Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
    • Дозирование также придется производить самостоятельно.
    • Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
    • Емкость для смешивания- 500 литров.

    Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.

    Читать еще:  Как сделать бетонный пол

    Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.

    Подробнее об автоклавировании

    Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.

    Что представляет собой автоклавная обработка?

    При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.

    • Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
    • Обработка длится в течение 12-ти часов.
    • По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
    • Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
    • При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими

    Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.

    Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока

    А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.

    Необходимое оборудование для производства газобетона

    Раньше изготовление газобетонных изделий было только на заводах. Теперь оборудование для производства газобетона может устанавливаться на небольших площадках или даже во дворе собственного дома.

    В зависимости от количества необходимых блоков можно приобрести оборудование в виде мини-завода, поставить мобильную установку для получения блоков различной плотности.

    Технология получения газобетона

    Газобетон относится к разряду ячеистых бетонов. Состоит он из смеси нескольких компонентов:

    • песок — 20-40%;
    • известь — 1-5%;
    • цемент — 50-70%;
    • вода чистая — 0,25-0,8%;
    • пудра алюминиевая — 0,04-0,09%.

    Песок используется просеянный, его фракции не превышают 2,1 мм. Глины в нем должно содержаться не больше 7%. Цемент нужен качественный — марки М400 или М500. Алюминиевая пудра применяется в качестве газообразователя. В состав могут включаться еще некоторые компоненты: пластификаторы, ускорители твердения. Для изменения свойств газоблоков в смесь добавляют шлак, гипс или опилки. Этими добавками можно изменить плотность блоков. Ведь материал для изготовления фундамента должен быть прочнее, чем для перегородок. Теплоизоляционные блоки желательно делать более легкими и пористыми. Для этого можно полностью исключить из его состава песок.

    Производство газобетонных изделий бывает автоклавное и неавтоклавное. Второй вариант производится гораздо проще, но имеет низкую прочность, недостаточную точность геометрических размеров. Автоклавные изделия бывают обычно более однородной структуры и низкой теплоемкости. Такие блоки используются в условиях России для возведения стен толщиной до 400 мм.

    Изготовление блоков

    Для производства газоблоков не требуются особо сложные установки. Нужно лишь точное выполнение технологических циклов. Изготовление может выполняться в следующем порядке:

    • подготовка компонентов;
    • введение газообразователя;
    • укладка раствора в формы;
    • разрезание блоков;
    • созревание изделий;
    • автоклавирование.

    Все необходимые компоненты взвешиваются и всыпаются для перемешивания в смеситель. Минут через 10-15 к ним добавляют алюминиевую пудру, которая сразу же вступает в химическую реакцию с находящейся в смеси известью. В результате реакции смесь наполняется газом в виде пузырьков по всему объему. Это является сигналом к выкладке раствора в формы для газобетона или на специальный лоток толстым слоем. На лотке производят разрезку массы на блоки особыми пилами. Созревают полуготовые блоки в течение 10-18 часов. После этого блоки помещаются в автоклав. Это особая печь, состоящая из герметичной камеры с температурой 190°C. В ней материал обрабатывается горячим паром под высоким давлением. Далее готовый материал вынимается из автоклава и раскладывается для просушки.

    Неавтоклавный строительный материал просушивается в течение 3-7 суток естественным образом. Далее блоки складируются в помещение для набора полной прочности. Происходит это обычно 30 суток. Только по истечении этого срока можно перевозить газобетон к потребителю, упаковав его в специальную термоусадочную пленку.

    Оборудование для изготовления блоков

    Для газобетонных блоков обычно комплектуется технологическая линия, состоящая из:

    • смесителя;
    • активатора;
    • дозатора;
    • режущего приспособления;
    • автоклава;
    • форм.

    Все это оборудование бывает разной мощности. Она обычно варьируется в пределах 10-150 м³ в сутки. Самое дорогое в этом наборе — автоклав. От него и зависит стоимость готового продукта. В домашних условиях это производство чаще всего становится нерентабельным.

    Оборудование можно разделить на такие виды:

    • стационарная линия;
    • конвейерная линия;
    • мини-линия;
    • мини-завод;
    • мобильная линия.

    Стационарная линия оборудования для газобетона может производить от 60 м³ продукции в сутки. Для ее складирования требуется примерно 500 м² площади. С управлением линией вполне справятся 2 человека.

    Конвейерная линия может выпускать за сутки 75-150 м³ готовой продукции. Размещения оборудования для производства газобетонного блока требует площади более 600 м². Обслуживают его 8 человек.

    Мини-линия рассчитана на суточный выпуск около 15 м³ изделий. В состав линии входит смеситель и формы. Для организации производства и установки оборудования требуется 2 человека и 140-160 м² площади.

    Установка мини-завода гарантирует выпуск готовых блоков от 25 м³ в сутки. Это немного больше, чем с помощью мини-линии. Отличает мини-завод лишь наличием в его составе поддонов, бака с водой, оборудования для разрезания газобетона.

    Мобильные линии часто используются при строительстве личных домов. Они позволяют снизить расходы на треть. Для получения качественного газобетона оборудование подключается к розетке 220 В. В составе линии может быть:

    • неподвижный смеситель;
    • передвижные формы для заливки раствора;
    • установка для разрезания блоков.

    Производительность линии достигает 100 м³ в сутки.

    Заключение по теме

    На протяжении многих тысячелетий человек строит для себя жилье. За эти годы значительно изменились технологии и материалы для строительства. В наше время актуальным стало строительство с использованием газобетона в виде блоков. Раньше блоки выпускались только на заводах, сегодня их производство можно наладить дома. Для этого нужно иметь желание, приобрести оборудование и установить все это на подготовленной площадке. Для выпуска газобетона нужно иметь чистую теплую воду, кварцевый песок, алюминиевую пудру марки ПАП-1, известь, портландцемент М400 или М500 и еще несколько добавок для улучшения качества продукции. Получив все это, можно начинать собственный бизнес по выпуску стройматериалов, имеющих большой спрос. При строительстве собственного дома материал сократит расходы примерно на треть.

    Для собственного производства лучше всего приобрести небольшую стационарную линию, с помощью которой можно делать неавтоклавный газобетон. Обслуживать установку могут 2 человека. При таких силах можно ежесуточно выпускать около 60 м³ отличных блоков. Каждый такой искусственный камень весит примерно 30 кг и заменяет собой около 30 стандартных кирпичей. Газоблок весит в несколько раз легче кирпича, поэтому не требует строительства капитального фундамента и использования грузоподъемной техники. Материал отлично обрабатывается ручными инструментами: пилой, стамеской, сверлом. В наше время газобетон занимает ведущее место среди других строительных материалов.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector