Монтаж закладных деталей в бетон

Закладные элементы для бетона

Что представляют собой закладные детали

Это металлическая пластина и арматура или анкер (анкеры), скрепленные между собой посредством сварного соединения. Пластина может иметь самую различную толщину, так как государственные и отраслевые стандарты, положения которых распространяются на производство этой группы, позволяют использовать для их изготовления листовой металлопрокат толщиной от 2 до 200 миллиметров.

Арматура и анкеры могут также иметь самый различный диаметр. К тому же на них иногда нарезается или накатывается резьба, которая превращает обычную закладную деталь в регулируемое комплектующее изделие, существенно упрощающее монтажные работы при возведении зданий и сооружений и сокращающее сроки строительства.

Так почему же закладные детали получили такое название? Дело в том, что металлическая пластина может закладываться в изделие из бетона или железобетона на стадии его производства, а остающаяся на поверхности арматура и позволит надежно закрепить плиту, лестничный пролёт или иную конструкцию посредством сварки.

Таким же способом с помощью закладных деталей устанавливаются различные элементы строений, выполненные из других неметаллических материалов.

Виды изделий

Закладные считаются ответственным элементом, поэтому их форма, марка, толщина металла и другие параметры подбираются на основе расчётов, учитывающих величину, вид и направление нагрузок.

  • По способу изготовления: штампованная или сварная.
  • По способу расположения в бетоне: закрытого или открытого типа.

самой распространённой конструкции состоят из металлической пластины с приваренными к ней металлическими стержнями. В качестве основы для приварки стержней или других элементов могут использоваться различные виды проката: швеллер, уголок, круг.

Пластины могут быть разной формы: прямоугольной, квадратной, треугольной, трапециевидной и т.д. Количество стержней также варьируется от одного до нескольких, есть конструкции другого вида, без стержней.

Анкерные стержни привариваются к основе под прямым углом, с уклоном, параллельно или на одной детали под разными углами. Форма, количество, размер и способ расположения стержней относительно пластины выбираются так, чтобы обеспечить надёжную фиксацию закрепляемых строительных конструкций.

Метод изготовления закладных деталей

Производство закладных деталей не отличается высокой сложностью, для запуска процесса применяются традиционные методы обработки, как резка и сварка закладных деталей.

Изначально рассчитывается нагрузка, при которой будет работать конструкция. Исходя из полученных данных и специфики применения, вычисляют с запасом по прочности подходящие материалы. Далее начинается изготовление закладных деталей в нужном для реализации проекта количестве. Лист металла требуемой толщины распускается на заготовки, подбирается прокат с соответствующими проекту размерами (длина, сечение) и несущей способностью. К площадке привариваются компоненты под заданными углами. На завершающем этапе готовые материалы красятся, либо покрываются цинком для повышения устойчивости к коррозии.

Производство закладных деталей идет в полном соответствии с государственными стандартами, соблюдение норм помогает добиться высоких прочностных характеристик. При расчетах учитывают размеры готовой конструкции, нагрузки и возможности оснащения всей системы дополнительными элементами. Отдельно при изготовлении закладных деталей учитываются возможные нагрузки в поперечном и продольном направлении, а так же отклонения, которых сложно избежать при монтаже компонентов.

В результате получают разнообразные материалы, которые могут представлять собой простейшие детали с одним анкером, то есть площадку с единственным арматурным стержнем. Сложнейшие формы изделий предполагают наличие множества стержней, приваренных под определенными углами. Стоит подчеркнуть, что от специфических особенностей конструкций зависят и цены закладных деталей. Однако, чаще всего используют систему расчета по весу готовых материалов.

Закладные детали в большинстве своем производятся индивидуально под каждый проект. К изделиям прикладывается ярлык с отметками о требованиях:

  • марка;
  • число элементов в партии;
  • дата производства;
  • отметка технологического контроля о приемке;
  • требования к монтажным работам;
  • отклонения, которые могут быть в партии.

Места установки закладных деталей

Данные изделия используются буквально повсюду, где необходимо надежное соединение строительных и технологических конструкций из металла с ЖБИ.

Приведем примерный перечень операций, в которых рекомендуется использовать закладные детали:

  1. установка колонн;
  2. крепление алюминиевых профилей;
  3. крепление фасадов;
  4. крепления теплообменников, емкостей и технологического оборудования;
  5. монтаж прожекторных мачт, вышек сотовой связи;
  6. пожарные лестницы и железобетонные лестничные марши;
  7. гидросооружения и причальные стоянки;
  8. монтаж арматурных каркасов и дорожных ограждений;
  9. установка металлических и жалюзийных решеток;
  10. прокладка туннелей и лифтовых шахт;
  11. установка несущих и ограждающих конструкций;
  12. прокладка подкрановых путей;
  13. монтаж оконных рам и дверных блоков;
  14. устройство площадок для обслуживания резервуаров и прочего оборудования.

Таблица 1. Условия эксплуатации закладных деталей

Виды деталей и технология их применения

Все фиксаторы классифицируются по типу плоскостей, к которым они применяются. Так различают закладные детали, которые используются для вертикальных или горизонтальных поверхностей бетона, комбинированные для любой плоскости и прочие для предотвращения попадания смеси на элементы.

1. Для горизонтальных поверхностей существует:

— заглушки и пробки;

«Стульчик» используют для закрепления арматуры при работах на горизонтальных плоскостях (заливка фундамента, установка бетонных полов или плит перекрытия). Создаёт защитный слой глубиной от 15 до 40 мм. Элемент рассчитан на 4-18-миллиметровый металл. Преимущество пятиопорных деталей этого типа заключается в наибольшем количестве точек соприкосновения с опалубкой.

«Стойка» — это универсальный закладной элемент. Применяется с диаметром каркаса 6-25 мм. Защитный слой составляет 15-25 мм.

«Стойка многоэтажная» может заменить все размеры остальных фиксаторов. Благодаря жесткой конструкции она выдерживает любые верхние нагрузки. Путём наложения элементов друг на друга можно шагами по 5 мм получить любую высоту корпуса защитного слоя от 20 мм.

Для диаметров 4-32 мм используют деталь «Потолочная опора». Доступная толщина защитных слоев – 35, 40, 45 или 50 мм.

2. На вертикальных плоскостях обычно пользуются элементом «Звездочка», предназначенным для формирования защиты 15-50 мм на арматуре со стандартным диаметром (4-32 мм).

3. Комбинированные детали позволяю формировать слой защиты и в вертикальной, и в горизонтальной плоскости подойдут круглые по форме. Они создают толщину от 10 до 40 мм и крепятся на каркас диаметром от 5 до 12 мм.

4. Также существуют другие закладные элементы для укладки бетона: «настилы», трубки из пвх, заглушки, пробки. «Настил» за счет широкого основания и хорошей устойчивости применяется для сыпучих поверхностей, таких как гравий, песок, щебень. Важная особенность – он не продавливает влагоизоляционную плёнку. Трубка ПВХ служит для защиты винтов стяжки от попадания смеси и в качестве ограничителя толщины стен. Размер внутреннего диаметра составляет 22 мм. На концы трубки, во избежание проникновения в неё бетонной массы, устанавливаются заглушки. Все пустоты и неиспользованные отверстия готовой конструкции закрываются пробками.

Читать еще:  Бетонные блоки своими руками в домашних условиях

Технология установки закладных подразумевает перед заливкой бетонной смеси закрепление арматуры на опалубке так, чтобы между ними образовалась дистанция, необходимая для защитного слоя. Например, опору-Т и опору-кость монтируют к армирующей сетке. Угловые планки, которыми формируют фаски, крепят посредством флажка между щитами. Трубы ПВХ закладывают в опалубку стен, а впоследствии извлекают из готовой конструкции.

Известные марки производители

Закладные в бетон изготавливают как российские, так и зарубежные компании. Наиболее известным импортным производителем является немецкая фирма Exte. Отечественное производство представлено ООО «Балтпласт» из Уфы и ООО «Главные строительные ресурсы». Последняя – это крупная московская организация, занимающаяся специализированным производством оборудования для строительства.

Купить закладные можно напрямую у производителя или через посредников. По г. Москва цены варьируются в зависимости от вида детали, размера и диаметра арматуры, а также объёма закупки.

Монтаж закладных деталей в бетон

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ

ПО УСТАНОВКЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И АНКЕРНЫХ БОЛТОВ ПРИКЛЕИВАНИЕМ К БЕТОНУ И ЗАЩИТЕ ИХ ОТ КОРРОЗИИ

канд. техн. наук Б. С. Марышевым

Позволяют обоснованно назначать геометрические параметры прикреплений закладных деталей и качественно выполнять приклеивание их к поверхности бетона и (или) в отверстиях, высверленных в нем.

Предусмотрено приклеивание к бетону закладных деталей в виде:

стальных пластин с приваренными к ним анкерными стержнями;

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов;

анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования;

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке.

Описаны все виды необходимых работ: от конструирования и расчета закладных деталей до контроля качества их приклеивания.

В процессе эксплуатации мостовых сооружений возникает необходимость заменять изношенные деформационные швы, наращивать бордюры, устраивать вместо бордюров парапетные или барьерные ограждения, устанавливать дополнительную арматуру и т.д. При выполнении этих работ требуется прикреплять к бетону дополнительные закладные детали и анкерные болты.

В настоящих «Методических рекомендациях по установке закладных деталей и анкерных болтов приклеиванием к бетону и защите их от коррозии» приводит с я методика, позволяющая обоснованно назначать геометрические параметры прикрепляемых деталей и качественно выполнять перечисленные работы.

Методические рекомендации разработаны кандидатами технических наук Б. П. Беловым и И. Д. Сахаровой.

Авторы согласны оказать практическую помощь во внедрении рекомендаций на договорной основе.

Замечания и предложения по настоящей работе просим направлять по адресу: 143900, Московская обл. г. Балашиха-6, Союздорнии.

1. Общие положения

1.1. «Методическими рекомендациями по установке закладных деталей и анкерных болтов приклеиванием к бетону и защите их от коррозии» следует руководствоваться при установке закладных деталей и анкеров в железобетонные, бетонные и каменные конструкции любого назначения при их сооружении, ремонте или реконструкции.

1.2. Настоящие Методические рекомендации разработаны в развитие действующих норм и рекомендаций по проектированию стальных закладных деталей для железобетонных конструкций и отражают особенности конструирования закладных деталей, расчетов и технологии их установки приклеиванием к бетону.

2. Конструкции закладных деталей и расчет их закрепления

2.1. Закладные детали могут быть выполнены в виде:

стальных пластин с приваренными к ним анкерными стержнями (рис. 1, а);

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов (рис. 1, б);

анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования (рис. 1, в);

стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке (рис. 1, г).

Рис. 1. Закладные детали:

1 — стальная пластина; 2 — анкерный стержень; 3 — анкерный болт; 4 — шайба; 5 — гайка;

6 — отверстие; 7 — анкерный стержень с кольцом для крепления; 8 — накладка

2.2. Толщину стальных пластин определяют по формуле (1), но она должна быть не менее 5 мм:

где d — диаметр анкерного стержня или болта;

Rs — расчетное сопротивление растяжению стали анкерного стержня или болта;

Rsq — расчетное сопротивление сдвигу стали пластины.

2.3. В качестве анкерных стержней и болтов следует использовать арматурную сталь периодического профиля диаметром 12-25 мм. Для болтов предпочтительно использовать арматурную сталь винтового профиля.

2.4. Расчет бетона на выкалывание анкерными стержнями (болтами) и определение числа и диаметра анкерных стержней выполняют так же, как и расчет при использовании закладных деталей, устанавливаемых в опалубку перед бетонированием конструкции.

2.5. При креплений закладных деталей к бетону приклеивают стальные пластины по их плоскостям и вклеивают анкерные стержни и болты в отверстия (рис. 2).

Рис. 2. Крепление закладных деталей к бетонным, железобетонным и каменным элементам конструкций: 1 — бетонный, железобетонный или каменный элемент; 2 — клей; 3 — стальная пластина; 4 — анкерный стержень; 5 — отверстие, заполненное клеем; 6 — шайба и гайка;

7 — анкерный болт; 8 — накладка

2.6. Глубину вклеивания L анкерных стержней и болтов (см. рис. 2, а, б) рекомендуется назначать не менее вычисленной по формуле

где D — диаметр цилиндра, по поверхности которого проверяется скалывание;

т — коэффициент, учитывающий условия работы и зависящий от состава клея и глубины вклеивания анкерного стержня; принимают по табл. 1;

Rв,sh1 — расчетное сопротивление соединения сдвигу принимают по табл. 2.

Количество отвердителя, % оптимального

Коэффициент т при глубине вклеивания

анкерного стержня, см

Примечания: 1. Над чертой приведены значения для соединений «бетон — клей», под чертой — “клей — анкерный стержень”.

2. Оптимальное количество отвердителя, вводимого в состав клея, рекомендуется принимать (% массы эпоксидной смолы): УП-0633М — 16, сложного амина — 15, диэтилентриамина — 9.

Расчетную глубину вклеивания анкерных стержней вычисляют дважды (проверяют скалывание по соединениям “бетон — клей” и «клей — анкерный стержень” и назначают соответствующий диаметр цилиндра скалывания и расчетное сопротивление соединения сдвигу.

Показатель прочности соединения

Значение показателя прочности соединения, МПа

«клей — анкерный стержень”

Расчетное сопротивление Rв,sh1

Временное сопротивление Rв,sh2

Среднеквадратическое отклонение Rв,sh3

Примечания: 1. При расчетах на долговременную нагрузку и выносливость значение показателя прочности следует умножать на коэффициенты соответственно 0,6 и 0,7.

2. Прочность соединения «бетон — клей» приведена при наличии в зоне приклеивания закладных деталей бетона класса В40. Чтобы установить прочность соединения при бетонах других классов, следует вводить поправочный коэффициент, принимаемый по табл. 3.

Читать еще:  Чем залить пол в гараже недорого

Класс бетона по прочности на сжатие

2.7. Допускается глубину вклеивания анкерных стержней назначать менее установленной по п. 2.6. При этом число анкерных стержней, работающих на выдергивание, в наиболее напряженном ряду nsup следует вычислять по формуле:

где n — число анкерных стержней, работающих на выдергивание, в наиболее напряженном ряду, определенном в соответствии с п. 2.4;

ф (х) — функция нормального распределения (табулирована);

Rqu и Rqv — соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение прочности заделки анкерных стержней, МПа;

Глубину вклеивания анкерных стержней рекомендуется назначать равной не менее 10 диаметров стержня.

2.8. Глубину вклеивания одиночного анкерного стержня (см. рис. 2, в) необходимо назначать не менее вычисленной по формуле (1), при этом расчетная сила Q (кН) не должна превышать вычисленную по формуле (2) и расчетное сопротивление стержня срезу:

где d — диаметр анкерного стержня, см;

Rв — расчетное сопротивление бетона осевому сжатию, МПа.

При воздействии на анкерный стержень только сдвигающей силы глубину вклеивания допускается снижать до 7 диаметров анкерного стержня, при этом расчетная сдвигающая сила не должна быть более вычисленной по формуле

где Rв,loc — расчетное сопротивление бетона смятию.

2.9. Диаметр канала для вклеивания анкерных стержней и болтов необходимо выбирать таким, чтобы в процессе установки закладных деталей обеспечивалось попадание стержней- в каналы или болтов в отверстия закладной детали, исходя при этом из допустимых отклонений от проектных размеров между осями отверстий и стержней (болтов). Не рекомендуется назначать диаметр канала таким, чтобы проектный слой клея между стержнем и поверхностью канала превышал 15 мм.

Допускается вклеивать анкерные стержни (болты) в пазы, если поверх пазов уложен слой армированного бетона или через них выше стержней проходит поперечная (к стержням) арматура.

2.10. Если к стальным пластинам закладных деталей с анкерными стержнями или болтами после приклеивания будут непосредственно привариваться элементы конструкций, то между пластинами и бетоном (см. рис. 2) предусматривают вместо клея использование цементного раствора, укладываемого слоем 5-15 мм.

2.11. Прочность закрепления стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов (см. рис. 2, г), проверяют обычными методами.

3. Материалы и оборудование

3.1. Для анкерных стержней и болтов рекомендуется арматурная сталь периодического профиля классов, А-I — А-III.

Марку стали для анкерных стержней назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкций.

Пластины закладных деталей необходимо проектировать для конструкций, расчетная температура эксплуатации которых до минус 30°С включительно, из стали марок ВСт3кп2 и ВСт3кп2-1, ниже минус 30°С до минус 40°С включительно — из стали марок ВСт3пс6 ВСт3пс6-1 и ВСт3пс6-2.

3.2. Для приклеивания пластин и вклеивания анкерных стержней рекомендуются составы клея, приведенные в табл. 4.

Монтаж закладных деталей в бетон

Опубликовано Feb 19, 2013 | Тэги: | Коментарии (0)

9.5. Этап пятый – установка закладных.

И если с трубами и кабелями все в порядке, то следующим этапом после оштукатуривания идет установка закладных элементов и их заливка.

Установка закладных должна строго соответствовать проекту или чертежу.

Установка закладных в бетонных бассейнах под плитку.

При установке закладных (прожектора, скиммера, форсунки, донного слива и т.д.) в бетонном бассейне предварительно подготовить ниши закладных следующим образом:

— если поверхность гладкая, то необходимо сделать насечки перфоратором.

Рис. 9.41. Нанесение насечек в гладких нишах.

— усиление отверстий — если отверстие превышает площадь более 350х350, необходимо хаотично насверлить арматуру (4-8шт на 1 проем) — арматура ¢8А400С.

Рис. 9.42. Хаотично засверленная арматура.

— убрать пыль и мусор и ниши, слегка увлажнить поверхность отверстия (лучше если это будет цементное молочко).

— перенести отметки размещения закладной относительно чаши на фанеру толщиной 10мм. Если отверстие закладной превышает площадь 300х300мм (вертикальная стенка), то необходимо усилить фанеру доской или брусом.

— крепить закладную к фанере согласно разметке и способу установки лицевой части (если закладная крепится внутри закладной, то необходимо сделать выборку в фанере с углублением 6мм; если лицевая часть закладной накрывает ее, то выборку в фанере делать не нужно).

Рис. 9.43. Слева – крепление закладной с лицевой частью накрывающей ее (закладная крепится вплотную без выборки). Справа – крепление закладной с лицевой частью вкручивающейся внутрь ее (закладная крепится к фанере вплотную с выборкой 6мм).

— обработать наружную часть закладной тонким слоем пластификатора (Mapei) Planicrete (или (Litokol) Idrokol X20 (характеристики смотри Приложение 20)).

— прикрепить фанеру с закладной к стене с помощью дюбелей 6/60мм.

На следующем рисунке 9.44 показан пример установки скиммера. Первым делом необходимо произвести разметку на борту.

Рис. 9.44 Разметка стены для установки скиммера.

А затем прикрепить скиммер к фанере и сделать разметку горизонтали/вертикали на фанере. Далее скиммер с фанерой с помощью дюбелей крепится к борту.

Рис. 9.45.Крепление скиммера к борту.

— закрыть наружную часть фанерой.

— произвести заливку бетонной смесью через монтажное отверстие в верхней части фанеры с последующей усадкой его методом легкого постукивания молотком по фанере.

Рис.9.46. Монтажное отверстие для заливки бетона и заливка закладной.

Используемые материалы – Planicrete или Idrokol X20 (0,5 частей);

– цемент марки М500 (1 часть);

– щебень фракции 5-20мм гранитный мелкий (3 части);

– песок речной (3 части).

Если чаша бассейна отлита хорошо и использовался бетон соответствующей марки, то латексную добавку возможно не применять, т.к. заливаемое отверстие будет находиться под гидроизоляцией, достаточно правильно выполнить примыкание заливаемой поверхности (обеспечить соответствующую адгезию двух поверхностей (существующей и заливаемой)), выполнить перетирку уже залитого отверстия и гидроизоляцию герметиком вокруг закладной.

— снять фанеру через 24 часа и по свежему бетону сделать выборку размером 10х10 вокруг закладной.

Рис. 9.47. Изготовление выборки в штукатурке вокруг закладной размером 10х10мм.

Заполнить выборку однокомпонентным гидрорасширяющимся герметиком Mapeproof Swell (характеристики смотри Приложение 10).

— закрыть закладные скотчем или плотной пленкой, чтобы при строительных работах внутрь не попал раствор, особенно на резьбы. Нельзя запихивать внутрь труб пенопласт, тряпки и т.д. или обматывать бумагой.

— вокруг закладной выровнять штукатурку(методом перетирки).

При установке закладных прожекторов в отверстие следует выполнить следующие действия:

— выпустить кабеля из закладной столько, чтобы его хватало для извлечения прожектора на борт для замены в нем лампы;

— все сальники закладной поджимаются с помощью ключа;

— если прожектор стоит в глухой стене и к нему подведен внешний кабель, то необходимо спаять подводящий кабель и кабель прожектора без использования кислотных флюсов, заизолировать места спайки с помощью изоленты и загидроизолировать с помощью термоусадочной трубки;

Читать еще:  Опалубка для крыльца своими руками

— стык спайки можно располагать либо в бетоне, либо снаружи бассейна.

Кроме того для монтажа кабеля прожектора можно использовать стандартное решение — распределительный короб.

Рис.9.48. Монтаж прожектора.

При установке боковых форсунок в оставленное для закладных отверстие устанавливается специальная закладная. В зависимости от форсунки, от того, какой диаметр резьбы она имеет, выбирается и устанавливается соответствующая закладная. Закладная представляет собой трубу с внутренней резьбой размером с резьбу форсунки и длинной порядка 250-300мм. Материал изготовления закладной может быть пластик или металл.

Рис 9.49. Проходки для форсунок в бетон.

Закладная форсунки крепится, как и закладные прожекторов, донные сливы, скиммера, на фанеру и присверливается к борту бассейна. Все закладные форсунок выставляются с помощью уровня в одну линию.

Если форсунка располагается в глухой стене и стандартную закладную установить нет возможности, то в качестве закладной используется пластиковая муфта с внутренней резьбой диаметром, как и у форсунки.

Рис.9.50. Муфта с внутренней резьбой.

Иногда, если форсунка имеет диаметр 2», а труба, подведенная к ней – 1,5», то дополнительно в муфту вклеивается редукция 63-50.

Рис.9.51. Редукция короткая.

Далее собранная конструкция (муфта, редукция, если нужно) закрепляется на фанере. Наиболее оптимальный и надежный вариант крепления в данном случае, это просверлить отверстие в фанере с помощью коронки по внутреннему диаметру муфты. Прижать к фанере нашу муфту с помощью муфты с наружной резьбой.

Рис.9.52. Использование муфты вместо проходки.

Далее собранная конструкция с помощью заранее отмеренного куска флекса вклеивается в уголок, расположенный в нише форсунки. Фанера фиксируется с помощью дюбелей к борту бассейна и закладная бетонируется.

Для чего необходима закладная деталь фундамента

На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

  • сборного фундамента
  • лифтовых шахт
  • лестниц, крылечек
  • опор, перекрытий
  • фасадных элементов
  • ограждающих конструкций
  • эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

  • тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
  • способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

  • пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
  • элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
  • толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
  • для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

  • тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
  • наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
  • стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

  • монтаж обслуживающих, смотровых площадок
  • установка дверных/оконных блоков
  • изготовление подкрановых путей
  • стыковка ограждающих/несущих конструкций
  • сборка шахт лифтов, туннелей
  • монтаж решеток, жалюзи
  • строительство дорожных ограждений
  • изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
  • обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
  • установка вышек, колонн, мачт
  • крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
  • облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

  • П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
  • арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

  • пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
  • уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

  • погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
  • опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
  • замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
  • опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector