Коэффициент уплотнения бетона при вибрировании

Уплотнение бетона

Из-за добавления в бетонную смесь различных компонентов в ее массе нередко возникают пустоты. Они становятся причинами снижения качества материала и возникновения деформаций готовых бетонных конструкций, вплоть до полного разрушения возведенного здания.

Чтобы изменить ситуацию и увеличить качественные характеристики бетона следует учесть особые моменты при его изготовлении. Так, уплотнение бетона – важный этап в подобных работах, так как способствует удалению излишнего воздуха и жидкости из подготовленного раствора. В итоге получают плотную однородную консистенцию, делающую готовый объект долговечным.

Способы уплотнения бетона

Уплотнить бетонную массу можно несколькими способами, все зависит от масштабности проекта и возможностей строителей. При небольших объемах стройки часто применяют ручной способ, на крупных объектах не обойтись без специального автоматического оборудования.

Независимо от применяемого способа уплотнения смеси следует добиться результата, установленного стандартами для различных строительных объектов. Т.е. в каждом конкретном случае разрабатывается свой показатель плотности, обеспечивающий безопасное использование объекта в будущем. Только вовремя принятые меры по достижению соответствующего качества бетона повысят степень защиты будущих конструкций и позволят сэкономить средства на ремонтных и реставрационных работах.

Выбор того или иного способа уплотнения бетона зависит от многих факторов. При необходимости следует проконсультироваться со знающими специалистами. Максимальное качество бетона может быть достигнуто при правильных работах по его уплотнению следующими способами:

  • Штыкование – процедура проталкивания щебня, оставшегося между используемой в бетоне арматуры. После изготовления смеси рекомендуется провести этот процесс по всему объему занятой емкости. Основной инструмент для штыкования — металлическая шуровка, представляющая собой армированный прут или балку весом до 4 кг.
  • Вибрирование – способ уплотнения бетона, при котором специалист осуществляет колебательные движения и встряхивания. Нужный результат по плотности и пластичности достигается гораздо быстрее чем при штыковании. Вид оборудования зависит от типа производителя. Промышленное изготовление осуществляется с использованием виброплощадок, частные производители применяют виброустановки для поверхностных и внутренних работ по уплотнению.
  • Прессование – предполагает оказание давления на подготовленную смесь. Хотя такой способ и обеспечивает высокую прочность бетона, он применяется довольно редко. Дорогое по стоимости оборудование — прессы, в большинстве случаев оказываются экономически нецелесообразным вложением средств производителя. Однако в некоторых областях без прессования не обойтись, например, кораблестроение предполагает использование только такого бетона.
  • Центрифугирование – вращательная технология позволяет избавиться от воздуха и жидкости в смеси, увеличивая плотность бетона. Такой метод белее эффективен по сравнению с вибрированием, но его применение требует добавления в смесь большего объема цемента.
  • Вакуумирование – особенность способа заключается в подаче давления на смесь с разреживанием воздуха. Эффективность такого способа приравнивается к прессованию. Если ваккумирование проводить совместно с вибрированием, можно добиться сверхпрочного результата: благодаря вакууму удаляются воздух и вода, а вибрация смеси позволяет заполнить образовавшиеся пустоты твердыми компонентами.

Для получения необходимого результата от использования выбранного метода следует учитывать время работ. Слишком долгий процесс может стать причиной разделения смеси: наполнитель окажется внизу, а раствор – наверху.

Коэффициент уплотнения и факторы, влияющие на его значение

Процедуры по уплотнению бетонной смеси неизменно приведут к уменьшению ее объема. Поэтому при расчете необходимой массы следует учесть коэффициент уплотнения бетона, представляющий собой соотношение первоначального веса и очищенного от воздушных участков объема. Существующие нормы определяют его оптимальное значение в 1,02. Это означает, что по сравнению с залитым объемом масса в конструкции после процедуры уменьшиться на 2%.

Значение коэффициента может быть больше или меньше оптимального. На это влияют такие факторы, как:

  • Состав компонентов;
  • Фракционность наполнителя;
  • Объект, для строительства которого предназначена смесь;
  • Эффективность выбранного способа уплотнения.

При применении готовой бетонной смеси невозможно визуально определить, достигнут ли нужный показатель плотности. Поэтому для надежности и снижения риска расслаивания будущей конструкции в раствор добавляют смесь с высокой пластичностью.

Приемка бетона на строительной площадке.

Прочее. Архитектура и строительство

Давно пытаюсь победить поставщиков бетонной смеси на предмет того, чтобы не платить им за воздух. Ведь в бетоносмесителе привозят бетон+воздух вовлеченный при изготовлении бетона.

Повсеместная практика такая, что поставщик отгружает бетон по объему, что на мой взгляд неправильно. Они обязаны давать информацию о вовлечении воздуха (зависит от оборудования, добавок) и производить отгрузку бетон+известное количество воздуха, а счет выставлять только за бетон в чистом объеме (уплотненном). Ведь тут можно и мухлевать, например использовать воздухововлекающие добавки. Какие мысли?

Ну и сколько переплачиваете за воздух?
А как быть насчет того воздуха который «вовлечется» в бетонную смесь при транспортировке из автобетоносмесителя в конструкцию на площадке (в бадье, в автобетононасосе, в тачке, в ведре)?
А как дадут Вам информацию о вовлечении воздуха на месте разгрузки? Этот показатель зависит от множества факторов и его НЕВОЗМОЖНО ТОЧНО учесть (температура составляющих, температура окружающего воздуха, скорость перемешивания смеси в АБС при транспортировке, тип и объем АБС, время транспортировки, атмосферное давление. и т.д. и т.п.).
Да и потом, остаточное количество воздуха в смеси будет зависеть от качества уплотнения (тип вибратора, время уплотнения, шаг перестановки, глубина погружения глубинного вибратора в смесь, диаметр булавы) — как это будете контролировать?

Конечно такую научно-практическую работу можно провести — и это скажется на стоимости смеси — Вам дешевле будет её покупать в обычном виде, без учета влияния воздухововлечения.

Самое главное — чтобы смесь соответствовала ГОСТ или специально разработанному составу (при некоторых конструкциях). Ознакомтесь с ГОСТ 7473-2010 на бетонную смесь — там всё указано.

Бетонные смеси по количеству принимают по массе или по объему в соответствии с фактическим составом бетонной смеси и фактической средней плотностью бетонной смеси.

P.S.
1. Использование воздухововлекающих добавок повышает стоимость бетонной смеси — их производителю нет смысла просто так «пихать» в рецепт, т.к. как правило на объем смеси они влияют не шибко, тем паче что зачастую количество приготовленной смеси контролируется по массе (а воздух, как известно, почти ничего не весит).
Воздухововлекающие добавки используют главным образом для повышения морозостойкости бетонов. Эти добавки несколько понижают прочность бетона (1% вовлеченного воздуха снижает прочность бетона на сжатие на 3%). Содержание вовлеченного воздуха составляет обычно 4-5%.
2. У Вас строительная лаборатория есть, которая может проконтролировать параметр воздухововлечения до уплотнения и после?

Сообщение от studioserg:
Ну и сколько переплачиваете за воздух?

Этот показатель зависит от множества факторов и его НЕВОЗМОЖНО ТОЧНО учесть (температура составляющих, температура окружающего воздуха, скорость перемешивания смеси в АБС при транспортировке, тип и объем АБС, время транспортировки, атмосферное давление. и т.д. и т.п.).

Читать еще:  Как правильно постелить гидроизоляцию на крышу

— это проблемы поставщика, пусть считает и дает данные.

Да и потом, остаточное количество воздуха в смеси будет зависеть от качества уплотнения (тип вибратора, время уплотнения, шаг перестановки, глубина погружения глубинного вибратора в смесь, диаметр булавы) — как это будете контролировать?

— это никого кроме заказчика ( который хочет качественную конструкцию) не волнует. бетон принят от поставщика. Вопрос был задан конкретно про отношения с поставщиком бетона.

тем паче что зачастую количество приготовленной смеси контролируется по массе (а воздух, как известно, почти ничего не весит).

-это происходит на заводе. а на стойке как известно бетон принимается по объему. весов как известно там нет.

Содержание вовлеченного воздуха составляет обычно 4-5%.

— вот и получается платим 4-5 % за воздух.

Сообщение от Дмирий:
— вот и получается платим 4-5 % за воздух.

Я Вам скажу больше, Вы платите не только за воздух — шарлатаны добавляют туда еще и воду, за нее Вы тоже платите :-).
А если серьезно — не вся вода которая вводится в смесь нужна для гидратации, бОльшая ее часть предназначена для увеличения подвижности смеси. Получается, что это вода тоже не нужна, заказчик за нее переплачивает?
Нет — заказчик платит за то качество и объем смеси, которые предоставляются заводом-изготовителем. Допустим покупаете Вы бетон по 4000 р/куб.м с вовлеченным воздухом. Говорите заводу — платить буду за объем бетона без воздуха. Завод Вам: «Пожалуйста — цена 4100р/куб.м». Аргумент, что другие заводы продадут по 4000 не аргумент — либо скажут тоже самое, либо просто не скажут и будут как прежде гнать Вам обычный бетон. Это лишь вопрос как Вы обозначаете цену, какой вид показателя принимаете за оцениваемый. У круглопустотных плит за показатель принят объем без вычета пустот и ничего — никто не умер и не считает что половину переплачивает.
В то что кто-то будет специально вводить воздухововлекающие добавки я не верю — наличие таких добавок можно легко установить.

Сообщение от grozd62:
воздухововлекающие добавки разве уменьшают объем бетона ,бетон что,сдувается как шарик после вибрирования?

Не как шарик, но часть вовлеченного воздуха может уйти. Ну если поиграть в «адвоката дьявола» я мог бы предположить что чисто теоретически водитель миксера может слить часть бетона и добавить такую добавку — с завода ушло 6 кубов, на стройку пришло 6 кубов, все счастливы. Но опять же они это чаще с водой делают.

Сообщение от grozd62:
если в бетоне остаются после твердения микропоры и при этом не снижается прочность — все должны только радоваться..или я что-то не понимаю.

А водонепроницаемость и морозостойкость?

Сообщение от realdoc:
А водонепроницаемость и морозостойкость?

так эту добавку и добавляют для повышения морозостойкости!

Сообщение от realdoc:
водитель миксера может слить часть бетона и добавить такую добавку

разве об этом разговор? водитель скорее воды добавит..

Сообщение от realdoc:
часть вовлеченного воздуха может уйти

добавки эти формируют микропоры..и закрывают капилляры,кажется. Как — уйти? это же «связанный» воздух? Про «уйти» — дайте пож-та ссылку для невежд!

Сообщение от studioserg:
Бетонные смеси по количеству принимают по массе или по объему в соответствии с фактическим составом бетонной смеси и фактической средней плотностью бетонной смеси.

вот же ответ на вопрос!

Сообщение от grozd62:
так эту добавку и добавляют для повышения морозостойкости!

Добавки разные бывают? Я имел ввиду, что можно довести до абсурда и получить очень высокую пористость — как у газозолобетона или полистиролбетона например. Низкая морозостойкость этих материалов именно порами и объясняется.

Сообщение от grozd62:
Про «уйти» — дайте пож-та ссылку для невежд!

Как человек, который лично готовил полистиролбетон — говорю, что вибрировать его дело неблагодарное.

Сообщение от grozd62:
водитель скорее воды добавит..

Я об этом и говорю.

Приходит миксер, делаются замеры. В накладной отмечается фактическое количество бетона ( по коэф. — воздух выкидывается).

Не знаю кто как понял вопрос, но факт такой, что воздух в бетоне безусловно нужен-для транспортировки и удобности укладки в первую очередь.

Проблема у подрядчика такая. ему везет бетон генподрядчик по накладной. передает ему и требует отчета. подрядчик принимает бетон по объему, вибрирует его и получает осадку. а заказчик списывает бетонную смесь 1=1 к бетону конструкции. без коэффициента уплотнения. вылезает Перерасход за который генподряд требует денег.

Сообщение от gofra:
есть конструкция 3000х3000х1000
бетона 3*3*1*1,02(коэффициент уплотнения)=9,2м.куб.
я заказываю 9,2м.куб. и по барабану сколько там было воздуха в бетоне

Ваш ответ к сожалению не информативен.а арматура в вашей конструкции есть?

Сообщение от Дмирий:
Ваш ответ к сожалению не информативен.а арматура в вашей конструкции есть?

есть конструкция 3000х3000х1000
бетона 3*3*1*1,02(коэффициент уплотнения)=9,2м.куб.
я заказываю 9,2м.куб. и по барабану сколько там было воздуха в бетоне
привезли бетон с воздухом 3000%, я его вибрирурую-извлекаю воздух и получаю 3*3*1*1,02(коэффициент уплотнения)=9,2м.куб.
если будет меньше вызову представителя рбу на обмеры бетонируемой конструкции
из практики: так оно и решается

Сообщение от gofra:
есть конструкция 3000х3000х1000
бетона 3*3*1*1,02(коэффициент уплотнения)=9,2м.куб.
я заказываю 9,2м.куб. и по барабану сколько там было воздуха в бетоне
привезли бетон с воздухом 3000%, я его вибрирурую-извлекаю воздух и получаю 3*3*1*1,02(коэффициент уплотнения)=9,2м.куб.
если будет меньше вызову представителя рбу на обмеры бетонируемой конструкции
из практики: так оно и решается

Чем регулируется коэффициент уплотнения? Нормативно чем подтвержден?

Это не ?только? коэффициент уплотнения.

Вообще подозреваю, что уплотнения бетона как такового и нет. Объём бетона при вибрации не уменьшается. Как он может уменьшиться ? Ведь воздух потом идёт на поры ?и они вроде бы как тоже нужны, не помню зачем? Да и как без воздуха, ведь атмосфера кругом, диффузия, все дела.

Если объёмы работ бетон в конструкции 1 м3, то привезти и заказать надо 1,02 м3. Согласно ГЭСН, ?и возможно СНиП?
В эти 1,5-2% входят:
кубики, последующие керны
брызги, смываемый позднее мойкой бетон в миксере, бадьях, насосе, трубах (хотя тут уже побольше 2% наверное будет)
случайно слили не туда, не то, не так
усадка бетона
переделки из-за ТН, АН и т.п.
что-то снимается с рабочих швов при очистке перед доливкой.

А речь идёт о воздухе, которого в бетоне сколько % объёма ?

Сообщение от Дмирий:
Чем регулируется коэффициент уплотнения? Нормативно чем подтвержден?

ГЭСН, могу в понедельник у сметчика уточнить, но там 1,5% (у нас)
почему 2%, не задавался таким вопросом, как с первой работы пошло (серьезная контора, вся документация велась очень четко, за 0,1 куба перерасхода уже нагоняй получал)
Хорошая манера следить за фактическим расходом бетона, т.к. если перерасход, то это означает, что где то давануло опалубку или проблемы с числовыми отметками, на качество работ очень сильно влияет.

Провели комиссионное испытание на стройке:

В емкость 1 х 1 х 1 метр. Залили куб бетона. Включили вибратор. Осадка бетона 4,5 см. То есть воздуха 4,5%.

Читать еще:  Как рассчитать количество бетона для ленточного фундамента

Поставщик честно признался, что воздуха в бетонной смеси от 2 до 6 %. но это не имеет отношения в приемке бетона, поскольку договором не оговорена приемка бетона конкретно в «уплотненном виде». поэтому претензии к поставщику несостоятельны.

Вывод: на сегодняшний день этот вопрос — это вопрос товарно-денежный между поставщиком и потребителем. Если потребитель лох и подписал договор на поставку бетонной смеси по объему, то он будет платить и за воздух в бетоне, а для поставщика это дополнительный заработок, поскольку цена формируется пропорционально затраченным компонентам, а воздух как известно пока бесплатен.

Уплотнение бетона: особенности и нюансы

Использование бетонной смеси предполагает применение процедур, необходимость в которых не возникает при работе с другими строительными материалами. При смешении раствора внутри состава нередко образуются полости, негативно влияющие на общую структуру и повышающие риск появления трещин в готовом объекте, что провоцирует разрушение строения. Уплотнение бетона необходимо для изъятия воздушных масс и чрезмерного объема жидкости для увеличения прочности и ресурса эксплуатации состава. Это мероприятие оказывается одним из важных этапов заливки цемента, так как оно способно повлиять на технические характеристики готового объекта. Уплотнение бетона может быть осуществлено вручную или посредством специализированного оборудования, способствующего устранению пустот. Повышение однородности состава располагает к качественному взаимодействию компонентов смеси и получению долговечной конструкции, устойчивой к повреждениям, что особенно важно, если профильным направлением компании является не только изготовление, но и продажа бетона.

Что представляет собой коэффициент уплотнения бетона?

Общепринятое среди производителей бетонной смеси понятие — коэффициент уплотнения, описывающее соотношение общей массы произведенного состава и показателя, полученного при устранении воздушных полостей. Одним из понятных и доступных коэффициентов считается 1. Он достигается посредством различных процедур, обеспечивая уплотнение бетона по СНИП, то есть, по показателю, предписываемому установленными стандартами качества.

Повлиять на это измерение можно, производя модификации бетона, меняющие зернистость смеси и ее активность в отношении предполагаемого объекта, например, трасс или отмостков.

Какие способы уплотнения бетона существуют в современном строительстве?

Для получения максимально качественного материала, позволяющего сэкономить средства на последующем ремонте и, гарантирующего безопасность и надежность получившейся конструкции, необходимо добиться того, чтобы коэффициент уплотнения бетона по СНИП варьировался в пределах стандартной нормы, допустимой для каждого конкретного сооружения.

Существует несколько методик, посредством которых можно добиться желаемых результатов и обеспечить соответствие необходимым показателям:

  • Штыкование — это процесс, при котором специалисты проталкивают щебень, застрявший между арматурными элементами, используя так называемые шуровки, изготовленные из того же материала, что и балки.
  • Вибрирование осуществляется посредством организации колебательных движений и встряхивания, под воздействием которого разрушается созданное между частицами бетонной смеси взаимодействие и меняется их расположение в общем объеме. Коэффициент уплотнения бетона при вибрировании изменяется в таком случае гораздо быстрее, чем при штыковании: раствор обретает текучесть, а его технические характеристики заметно улучшаются. Уплотнение бетона осуществляется с применением специализированного оборудования. Виброплощадки актуальны в промышленном производстве, а вибростановки — при частном изготовлении необходимого материала.
  • Прессование также позволяет повысить коэффициент уплотнения бетонной смеси, но применяется гораздо реже, нежели альтернативные методы из-за дороговизны. Несмотря на это, данный метод позволяет получить бетонную смесь, отличающуюся высокой прочностью. Оказываемое при процедуре давление обеспечивает наиболее высокий коэффициент уплотнения бетонной смеси при укладке. Прессы, эксплуатируемые в таких случаях, относятся к классу дорогостоящего оборудования, применяемого при строительстве кораблей, поэтому для частного и штатного производства строительных смесей их не используют.
  • Центрифугирование предполагает уплотнение бетона в ходе прилегания материала к внутренней плоскости сосуда. При воздействии такого рода удаляется около 20 процентов излишков влаги и достигается более значимый показатель, нежели когда практикуется уплотнение бетонной смеси вибраторами.
  • Интересной альтернативой является вакуумирование цементного состава, при котором изменяется давление воздуха посредством его разрежения. В ходе процедуры устраняются лишняя жидкость и воздух, который попал в смесь при изготовлении. Уплотнение бетона вибрированием не дает таких результатов, как воздействие вакуума. Актуальность подобного способа можно сравнить с применением прессов.
  • Допустимо применение вакуумной технологии в комплексе с вибрированием. Такой вариант подразумевает, что вакуумированная смесь, находящаяся под влиянием вибраций, видоизменяется благодаря тому, что твердые частицы заполняют вакуоли, образовавшиеся после удаления воды и воздуха. Как и другие способы уплотнения бетона, эта технология имеет недостатки. Процесс оказывается длительным, что сказывается на технических свойствах получаемого состава и на экономической составляющей.

Как правило, вакуумирование применяют при создании крупногабаритных объектов, чтобы верхний слой строения или изделия имел максимальную прочность. Актуальные способы уплотнения бетонной смеси для каждого конкретного случая подбираются с учетом исходных характеристик состава, а также специфики сооружения, которое будет создано с его применением.

Если вы занимаетесь самостоятельным изготовлением раствора, то штыкование или вибрирование будут наиболее доступными и эффективными вариантами. Для масштабного производства подойдут методы уплотнения бетонной смеси, позволяющие допустить более крупные финансовые затраты, окупаемые долговечностью и прочностью финальной конструкции. В каждом конкретном случае необходимо отталкиваться от свойств имеющейся смеси.

О чем стоит помнить, планируя уплотнение бетонной смеси?

Чтобы любое осуществляемое воздействие имело положительные результаты, и весь объем материала демонстрировал необходимые показатели, нужно следовать некоторым советам, опробованными на практике специалистами строительного производства.

  • Укладка и уплотнение бетонной смеси требуют повышенного внимания в отношении фиксации опалубки. Необходимо проанализировать наличие щелей и трещин, сквозь которые может просачиваться смесь. Гладкость опалубки позволяет избежать наличия вмятин и неровностей на готовом объекте.
  • Следите за плотной фиксацией всех комплектующих опалубки во избежание смещения досок, а значит, деформации объекта.
  • Если осуществляется глубинное уплотнение бетонной смеси посредством специализированного вибрирующего инструмента, виброрейки нужно менять для придания смеси однородности и во избежание появление полостей.
  • Не стоит делать мероприятие долгосрочным, так как длительное воздействие может привести к расслоению материала из-за скопления ингредиентов на разных уровнях общей массы.

Для производства железобетонных конструкций используют не только оборудование для уплотнения бетонной смеси, но и дополнительные составы, способные повлиять на пластичность раствора. В таких случаях велика вероятность расслоения, поэтому в смесь добавляют цемент, который стабилизирует общие показатели и делает раствор более однородным.

Все вышеперечисленные виды уплотнения бетонной смеси позволяют увеличить устойчивость и долговечность создаваемого объекта, что немаловажно при строительстве жилых и промышленных зданий. Своевременно предпринятые меры помогают повысить надежность и безопасность конструкции, а также снизить затраты на возможную реставрацию впоследствии.

Уплотнение бетона: методы и оборудование

Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций при бетонировании. Во время изготовления бетонной смеси в нее проникает воздух. Если вовремя не позаботиться о его удалении, то готовый строительный материал будет обладать пористостью и низкими прочностью и долговечностью. Для устранения воздушных пузырьков и равномерного расположения составляющих бетон уплотняют с помощью различных приспособлений, называемых вибраторами.

Выбор режима уплотнения

Для каждой смеси в зависимости от размера фракций и ее подвижности необходимо выбирать индивидуальный вибрационный режим, основными характеристиками которого являются:

  • амплитуда колебаний — максимальное удаление вибрирующей точки от центра колебания;
  • частота колебания — число колебательных циклов, совершенных в единицу времени;
  • время протекания процесса уплотнения.
Читать еще:  Через какое время можно ездить по бетону

Как же правильно определить режим вибрирования бетонной смеси?

  • Для смесей с крупными размерами заполнителей оптимальными являются низкочастотные колебания с значительной амплитудой.
  • Если для изготовления бетона использовались мелкие заполнители — вибрирование должно осуществляться с значительной частотой и низкой амплитудой.
  • Для смесей с различными размерами фракций заполнителя используют поличастотные механизмы для уплотнения. Способ вибрирования с изменяющейся частотой колебаний является самым эффективным и перспективным.

Частота колебаний вибраторов находится в пределах — 2800-20000 циклов в минуту, амплитуда 0,1-3,0 мм.

Методы уплотнения бетонной смеси

Вибраторы различных конструкций имеют различные способы воздействия на бетонные смеси, по этому признаку механизмы этой группы разделяют следующим образом:

  • У глубинных (внутренних) вибраторов рабочая часть погружена в смесь, колебания передаются посредством корпуса.
  • Поверхностные механизмы для уплотнения устанавливаются на поверхность смеси, колебания передаются через рабочую площадку.
  • Вибраторы наружного типа крепятся к опалубке.
  • Виброплощадки относятся к стационарному формующему оборудованию, используемому на заводах ЖБИ.

По виду питающей энергии различают механизмы: электромеханические, электромагнитные, гидравлические, пневматические, от двигателя внутреннего сгорания. При отсутствии механизированного инструмента возможно проведение ручного уплотнения бетона.

Наиболее эффективный способ получения качественно уплотненного бетона — послойная укладка смеси с ее глубинным вибрированием. Толщина каждого укладываемого слоя должна быть более 100 мм, оптимально — 300-500 мм, подвижность смеси — 6-8 см. Для обеспечения однородной структуры необходима равномерная подача бетона в сочетании с тщательно проведенным процессом вибрирования.

Строите высотные здания? Прочитайте статью про бетонирование скользящей опалубки.

У нас можно купить стальные трубы с доставкой и по демократичным ценам.

Ручное уплотнение бетонной смеси

При самодеятельном строительстве ручной труд занимает значительное место. Без применения механизмов можно уплотнять небольшие массивы бетонных смесей.

Уплотнение пластичных бетонов осуществляют способом штыкования. Для этой операции берут длинный штырь, кусок арматуры, тонкую трубу. Сначала этот инструмент погружают в раствор толчковыми движениями небольшой амплитуды. Дойдя до дна бетонной смеси, начинают качать штырь из стороны в сторону. Потом инструмент медленно вынимается с совершением вертикальных и горизонтальных колебательных движений.

Смесь должна быть проштыкована до самого дна.

Для жестких бетонов применяется трамбовка, изготовленная из отрезка бревна или бруса массой 15-30 кг. Для удобной работы с этим инструментом к нему прибиваются ручки. Нижний конец трамбовки обивается металлом для предохранения древесины от размокания и крошения.

Для трамбовки мелких бетонных деталей применяют более легкие трамбовки, напоминающие по форме швабру с прикрепленной внизу металлической площадкой или тяжелым бруском.

Глубинные вибраторы: характеристики и область применения

Глубинные вибраторы используют для армированных и неармированных блоков массивных сооружений, при изготовлении фундаментов, полов, балок.

Принцип работы электромеханического глубинного вибратора заключается в передаче колебаний высокой частоты наконечника к смеси через гибкий вал при помощи электродвигателя. Наконечник называется булавой. Булава погружается в смесь и создает высокочастотные волны, которые снижают трение частиц материала и делают его более пластичным. При этом вязкость смеси снижается и бетон растекается во всем требуемом объеме, заполняя самые труднодоступные места. Пузырьки воздуха при этом процессе выдавливаются на поверхность бетона.

Для уплотнения бетона в крупных массивах используют особо мощные вибраторы, которые перемещаются с помощью кранов. Глубинные вибраторы при необходимости объединяют в пакеты.

На не электрифицированных строительных участках используют вибраторы на приводах от двигателей внутреннего сгорания.

Поверхностные вибраторы: особенности конструкции

Поверхностные вибраторы используют для бетонирования армированных одиночной арматурой или неармированных полов, сводов, перекрытий, покрытий автомобильных трасс и аэродромов, имеющих толщину не более 250 мм. Если бетонируются конструкции с двойной арматурой — их толщина не должна превышать 120 мм.

Вибраторы этой группы состоят из рабочей площадки с установленным на ней электродвигателем. На валу электродвигателя находятся два дебаланса, вращение которых инициирует колебания. Вибрации посредством рабочей площадки передаются бетонной смеси.

Вибратор запитывается через понижающий трансформатор во избежание поражения рабочих электрическим током.

К поверхностным вибраторам относятся и виброрейки, которые представляют собой устройство для выравнивания и уплотнения смесей, заливаемых для устройства полов и оснований. Вибратор состоит из двух параллельных профильных деталей, которые жестко связаны с помощью поперечных связей. (Рис.1)

Как повысить прочность бетона? Здесь описаны самые современные методы.

Если ищете бетон В20, ознакомьтесь с нашими ценами. Бетон В20 обладает высокой прочностью и применяется для фундаментов, строительства отмосток, площадок, лестниц, дорожек и других целей.

Для предотвращения возможности деформирования рейки внутри профилей расположены натяжные устройства с бессрочной гарантией. Натяжение профилей регулируется винтами, расположенными на концах рейки. Виброрейки оснащаются съемными электрическими или бензиновыми вибро узлами.

Наружные вибраторы: разновидности и их характеристики

Для уплотнения бетона, укладываемого в тонкие элементы монолитных сооружений, при изготовлении деталей сборного железобетона, а также для побуждения и ускорения выгрузки вязких материалов из бункеров, автосамосвалов, бадей используют вибраторы, которые устанавливаются на опалубке, бункерах и других конструкциях снаружи.

Наиболее широко востребованы электромеханические вибраторы данной группы с круговыми и направленными вибрациями, а также пневматические вибраторы.

  • Механизм с круговыми вибрациями состоит из мотора-вибратора, на валу которого расположены дебалансы. Величина вращательного момента регулируется перемещением дебалансов по валу.
  • Вибраторы с направленными колебаниями, иначе маятниковые, представляют собой устройства с маятниковой подставкой и выдвижными дебалансами. С вибратором соединяются опорная плита и ось качания. Размах качания корпуса устройства вокруг оси ограничивается амортизатором.
  • Пневматические вибраторы оснащены пневмодвигателем, находящимся в корпусе с кронштейнами для крепления к конструкциям, рукавом для подачи воздуха и пусковым устройством. Выпускаются модели пневмовибраторов, предназначенные для изготовления трубной продукции.

Пневмовибраторы благодаря своей электробезопасности могут использоваться во взрывоопасных условиях.

Виды виброплощадок

Виброплощадка состоит из двух рам. На подвижную верхнюю устанавливают емкость с бетонной смесью. Нижняя, неподвижная, закрепляется на фундаменте. Верхняя рама с расположенным на ней вибромеханизмом опирается на неподвижную раму посредством амортизаторов — пружин, рессор, резиновых прокладок.

Вибромеханизм, как правило, представляет собой валы с дебалансами, которые приводятся во вращение с помощью электродвигателя.

Верхняя подвижная рама должна обладать достаточной жесткостью. Иначе будет наблюдаться неравномерная амплитуда колебаний. На участках со слабыми колебаниями уплотнение смеси получится недостаточным.

Показатель качества укладки бетонной смеси

Качество укладки бетона характеризуется основным показателем: коэффициентом уплотнения. Эта величина равна отношению фактического объемного веса бетонной смеси к теоретическому, вычисленному с учетом полного отсутствия воздуха в уплотненной смеси. Коэффициент уплотнения зависит от: процента содержания воды в смеси, характера и формы поверхности заполнителей.

Хорошо уложенным считается бетон, коэффициент уплотнения которого колеблется в пределах 0,98-1,0.

Определить коэффициент уплотнения возможно в полевых условиях, используя специальное устройство. Этот прибор состоит из двух бункеров, которые имеют форму перевернутого конуса и сосуда цилиндрической формы.

Выполняем бетонные работы любого рода.

Качественное уплотнение смеси является одной из приоритетных задач при сооружении объекта любых габаритов и целевого назначения, поскольку именно от эффективности укладки бетона во многом зависит прочность и долговечность сооружения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector