Кельма для газобетона своими руками

Кельма для газобетона своими руками

Строительные блоки, изготовленные по сравнительно новой технологии газобетонного материала, быстрыми темпами завоевывают лидирующие позиции в возведении зданий как жилого, так и промышленного назначения. В первую очередь это вызвано простотой работы с данным строительным материалом, его малым весом, что существенно снижает трудозатраты на кладку по сравнению с другими аналогичными изделиями, а также легкостью в обработке.

Даже инструменты для работы с газобетоном можно изготовить самостоятельно и не нести дополнительные затраты, что также положительно сказывается на популярности данного материала.

На приспособлениях для работы с газобетонными блоками стоит остановиться отдельно, так как они специфичны как по конструкции, так и по набору для работы. Инструмент, которым пользуется мастер по кладке стандартного обожженного или силикатного кирпича, не может быть использован при работе с газобетонными блоками. Даже, например, кельма для газобетона своими руками изготавливается тоже, так как промышленность еще не может удовлетворить всех потребностей мастеров по работе с эти материалом.

В свою очередь у каменщика в наборе не могут находиться на постоянной основе рубанок или ручная пила по дереву. А ведь это одни из основных инструментов при кладке стен и простенков из газобетонных блоков. Объясняется это пористостью внутренней структуры материала, что позволяет без особых усилий производить изменения в форме блоков, а также проделывать необходимые технологические отверстия и штробы для прокладки коммуникаций.

Особенности газобетона, как строительного материала

Необходимо еще подчеркнуть внимание на таких особенностях газобетона, как полная негорючесть и идеальная экологическая чистота. Это позволяет широко применять его в бюджетном строительстве школ, больниц и дошкольных заведений, к помещениям которых предъявляются особые требования, особенно в плане экологии. По этому показателю он уступает только дереву.

  • Высокую экологичность газобетону придает состав, из которого он производится. В него входит цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которые после переработки и образования газобетонной смеси становятся полностью безвредными для человеческого организма.
  • Способности по поглощению шума значительно выше, нежели у кирпичной кладки.
  • Пористая структура позволяет применять к газобетонным стенам любые виды отделок, что делает этот материал универсальным.

Материалы, изготовленные по технологии газобетона, не подвержены воздействию грибковых и других вредоносных образований, следовательно, гниение ему не страшно.

Быстрому старению он также не подвержен и может при правильной кладке эксплуатироваться не одно десятилетие.

Набор инструментов и материалов для работы с газобетоном

Для кладки стен из газобетонных блоков понадобятся следующие инструменты:

  • кельма в форме ковша с шириной, сопоставимой с шириной блока;
  • пила по дереву с закаленными зубьями, если отсутствует специальное полотно для резки газобетонных блоков;
  • резиновый молоток;
  • насадка-миксер под патрон дрели для разведения рабочего раствора;
  • штроборез;
  • рубанок;
  • каретка для клеящего состава;
  • терка по металлу;
  • железный угольник.

Самодельная кельма для газобетона

Из строительных материалов при возведении строений необходимо иметь:

  • арматуру;
  • брус деревянный различного сечения;
  • бетонные перемычки для оконных и дверных проемов;
  • клеящая смесь.

Приведенные списки инструмента и материалов являются базовыми и не могут отразить всего объема необходимого оборудования и сопутствующих материалов.

Технология кладки стен из газобетонных блоков

Газоблоки соединяются в кладке друг с другом специальным клеящим раствором.

  • Для вырезания различных фрагментов под установочные места других элементов конструкции здания применяют пилу с закаленными зубьями. С ее помощью легко вырезать место под установку перемычек или для завода стропил и лаг для полового покрытия.
  • В местах соединения несущих стен и межкомнатных перегородок, а также различных уровней (например, несущего и отделочного) обязательна установка проволочных перевязок.

Использование мягкой проволоки обусловлено возможностью просадки одного из совместно соединенных уровней, что при жесткой перевязке приведет к деформации или даже разрушению стен.

Инструменты для нанесения клеящего состава

Специальный клей для соединения газобетонных блоков может наноситься кельмой, зубчатым шпателем или кареткой.

Каретка является наиболее удобным инструментом для нанесения клеящего состава. При этом она обеспечивает оптимальную толщину рабочего слоя клея в 3 мм, что позволяет не перерасходовать смесь, используя ее экономно.

В бункер каретки помещают необходимое количество клеящей смеси, и во время движения по поверхности блока она укладывается равномерным слоем через зубчатый выход в нижней части.

  • Из недостатков каретки следует выделить два, но очень существенных. Это невозможность нанесения клеящего состава на вертикальную поверхность и дороговизна. Эти минусы приводят к тому, что подавляющее большинство каменщиков предпочитают работать зубчатым шпателем и кельмой.

Эти два инструмента применяют совместно. При помощи кельмы на поверхность блока наносится состав, а шпателем он равномерно распределяется по поверхности газоблока. При этом наносится материал как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности – технология одинаковая.

Читать еще:  Бетон сыпется что делать

Для нанесения раствора с клеем может также применяться специальный ковш, который имеет на нижнем крае зубцы на подобие шпательных, что позволяет равномерно наносить состав. Стоит такой инструмент дешевле каретки, но в два раза дороже набора из кельмы и шпателя.

Такой экзотический для каменщика инструмент, как рубанок, применяется для выравнивания верхнего слоя газобетонных блоков в уложенном ряду. Такое выравнивание придает кладке законченный вид и равнолинейность соединительных швов.

Особенности кельмы для газобетона

Кельма для газобетона необходима прежде всего потому, что инструменты для кладки керамического кирпича или природного камня мало применимы для работы с газобетонными блоками.

При кладке газобетона необходимо использовать специальные инструменты.

Она предназначена для работы не с цементно-песчаным кладочным раствором, а с клеем, специально выпускаемым для скрепления строительных деталей из этого материала. Такой клеящий раствор стоит намного дороже обычного цементного раствора, при этом количество его для эффективного применения требуется в несколько раз меньшее. Специальная кельма для газобетона позволяет свести непроизводительные потери этого материала до минимальных размеров.

Особенности конструкции кельмы для кладки газобетонных блоков

Такой инструмент предназначен для нанесения слоя материала, скрепляющего между собой элементы строительной кладки, и его выравнивания. Он может иметь как различную ширину, так и форму: не только прямоугольную, но и треугольную, трапециевидную, иметь закругленное окончание. По всей ширине рабочей кромки располагаются зубцы, имеющие высоту от 4 до 10 мм.

Кельма для кладки газобетона предназначена для нанесения сцепляющего раствора между блоками.

Сама рабочая часть делается из листового металла методом штамповки и снабжена с тыльной стороны рукоятью. Ее ширина чаще всего составляет 10, 20 или 30 см, что ориентировано на варианты такого параметра у стандартных газобетонных блоков.

В зависимости от качества и цены для изготовления рабочей части может использоваться обычное черное железо различной толщины, покрываемое для защиты от коррозии краской или оцинкованное, или нержавеющая сталь. Рукоять изготавливается из дерева, пластика или литой резины и может иметь поверхность гладкую или рифленую. Сочетание емкости внутреннего объема ковша кельмы и совпадение ширины рабочей кромки с шириной блока позволяют нанести клеящий раствор на его поверхность при наличии определенной сноровки за одно движение. Толщина шва при этом не превышает 3 мм.

Изготовление кельмы для газобетона своими руками

Крупные фирмы, производящие газобетонные строительные блоки, часто производят и инструменты для работы с ними, в том числе кельмы. При заказе крупных партий нередко они прилагаются в качестве бонуса за счет фирмы. Если же этого не происходит, то с приобретением такого инструмента могут возникнуть проблемы. Благодаря специфическому назначению далеко не все специализированные магазины могут его предложить своим клиентам. Поэтому часто есть смысл изготавливать инструмент для кладки из газобетона своими руками.

Устройство кельмы для газобетона.

Кельма для газобетона вне зависимости от производителя и цены имеет одно очень уязвимое место. Это соединение рукоятки с тыльной стороной рабочего ковша. Масса клеящего раствора, набираемого в него, достаточно велика, а при нанесении на поверхность блока его еще необходимо придавливать силой руки. В результате создается динамическая нагрузка, пик которой попадает именно на это место. А поскольку рукоятка крепится к инструменту в подавляющем большинстве случаев методом точечной сварки, довольно быстро крепление расшатывается и ручка ломается. Обычно это случается через несколько месяцев интенсивной работы.

Своими руками можно сделать такую кельму для работы с газобетоном, предварительно изготовив шаблон разложенного на плоскости ковша из бумаги и перенеся его на листовой металл. Затем с помощью киянки нужно выгнуть его на наковальне, скрепив швы сваркой. Зубцы вполне можно выпилить на рабочей кромке обычной болгаркой. Чтобы рукоятка держалась максимально прочно, деревянная основа просверливается насквозь по всей длине. В нее вставляется железный стержень со шляпкой на торце. В тыльном борту ковша сверлится отверстие такого же диаметра, что стержень, который вставляется туда так, чтобы шляпка полностью закрывала отверстие. На противоположном конце стержня нарезается резьба, на него надевается деревянная основа и зажимается гайкой с подложенной под нее гроверной шайбой.

Изготовить такую кельму сможет любой, кто хоть немного знаком с ручным трудом и располагает соответствующими инструментами.

Кельмы для кладки газобетонных блоков

При работе с газобетоном наличие правильно подобранного инвентаря определяет быстроту и удобство совершения кладки. Кельма – не исключение, данный инструмент существенно отличается от своих собратьев, предназначенных для работы с кирпичом или природным камнем.

Что представляет собой?

Во время кладки газоблоков используется особый вид кельмы, представляющий род ковша с зубчатой гранью и ручкой. Каретка обычно изготавливается из высокопрочного металлического листа, который в дальнейшем проходит процедуру полирования и оцинковки. Как альтернатива, может задействоваться обычное черное железо, покрываемое для придания изделию эстетичного вида и защиты его от коррозии краской. Рукоять делается из дерева, пластмассы либо литой резины с гладкой или рифленой поверхностью. Последний вариант считается наиболее удобным, поскольку лучше ложится в руку и не выскальзывает.

Читать еще:  Сколько добавлять пластификатора в бетон

Навыки работы со столь незаменимым при монтаже блоков инструментом приобретаются практически сразу. Заменить кельму на классический мастерок требуется лишь при размещении стальных прутьев во время армирования стен.

Кладка газобетонных блоков осуществляется не на цементный раствор, а специально выпускаемый для этого клей. Такой состав для скрепления деталей стоит намного дороже ЦПС, но его требуется в разы меньше. Кельма позволяет свести потери клея до минимальных размеров. Это достигается посредством:

  1. равномерного нанесения смеси на поверхность ячеистого материала;
  2. предотвращения ее растекания по строительной площадке;
  3. создания тонкошовной кладки (толщиной в 1-3 мм).

Благодаря кельме для работы с газобетоном обеспечивается полноценное заполнение его поверхностей (как горизонтальных, так и вертикальных) клеевым составом. С ней процесс возведения значительно упрощается и ускоряется. Выходит, назначение – не только вмещение (объема клея, зачерпываемого за раз, достаточно для нескольких блоков без дополнительно распределения), но и дозирование сцепляющих смесей.

Классифицировать кельмы для кладки газобетона можно по разным признакам.

По применяемому для изготовления каретки материалу:

  • сделанные из нержавеющей стали;
  • из черного железа.

Первый вариант характеризуется большей прочностью, его эксплуатационные качества выше.

  • с гладкой поверхностью;
  • с рифленой.

Модели последнего плана удобнее, поскольку в процессе кладки не выскальзывают из рук. Также можно подразделить инструменты по виду рукоятки:

Выше упоминалось, что оптимальной вариацией является ручка из литой резины. Она лучше всех «сидит» в руке, приятнее на ощупь.

Различаются кельмы и по величине, числу зубьев. Данными параметрами определяется толщина формируемого слоя клея. Особое значение при выборе ковша для газобетонных блоков отводится ширине рабочей части каретки. Эта величина достигает от 50 до 400 мм. Идеальным считается, когда ширина кельмы равна размеру покрываемого материала. В таком случае клеящий раствор позволительно нанести за одно движение (при наличии определенной сноровки), исключая потери. Если же кромка инструмента шире, чем толщина блока, его использование невозможно.

В зависимости от метода изготовления выделяют:

  • промышленные, выпускаемые заводом;
  • самодельные ковши для газобетона.

Своими руками сделать каретку возможно:

  • вырезав шаблон из бумаги и перенеся его на лист металла;
  • выгнув основание на наковальне, используя киянку;
  • скрепив сваркой швы;
  • исполнив болгаркой зубчатый ряд;
  • прикрепив ручку за счет стального стержня со шляпкой на торце и его завинчивания гайкой с гроверной шайбой.

Собственноручное изготовление нецелесообразно, если речь идет о большом объеме. Вес клеевой смеси создаст высокую нагрузку на рукоять инструмента, и он может сломаться.

За сколько можно купить изделие?

Цена строительной кельмы для газоблоков существенно разнится. По большей мере на это влияет ширина ее рабочей части.

Учитывая относительно высокую стоимость инструментов, многие задавались вопросом возможности его самостоятельного изготовления. В статье приводятся инструкции, в которых детально расписано, как сделать инструмент для кладки бетона своими руками.

Применение газобетона в качестве строительного материала существенно упрощает возведение домов или других конструкций. Поскольку он легко обрабатывается, для работы можно обойтись набором несложных ручных инструментов, часть из которых вполне возможно изготовить самостоятельно прямо на строительной площадке. Это позволит как не тратить время на совершение покупки, так и оптимизировать расходы. Тем более, что сделать инструмент для кладки газобетона своими руками несложно, если следовать инструкции.

Самодельная кельма для кладки газобетона

При помощи кельмы наносится и разравнивается раствор, скрепляющий блоки газобетона. Она представляет собой фигурный совок, на ковше которого располагается ряд зубцов. Ширина этого инструмента должна соответствовать типоразмеру блоков, с которыми его используют. Это позволяет не только сократить расход клея, а и более точно и быстрее производить кладку. При помощи кельмы наложение и разравнивание раствора делается одним движением.
Но у кельмы есть слабое место — она часто ломается там, где рукоять соединяется с рабочим ковшом. Причем, такая поломка характерна для всех моделей, вне зависимости от изготовителя инструмента и его стоимости. Это связано с тем, что в процессе нанесения на блок клея приходится прилагать небольшое усилие, плюс сам раствор обладает достаточно большой массой. Пик динамической нагрузки приходится на место соединения ковша и рукояти, в результате крепление со временем постепенно расшатывается, и рукоять отламывается. Как правило, это происходит через месяц-два интенсивной эксплуатации инструмента.

Технология самостоятельного изготовления кельмы довольно простая, весь необходимый для этого инструмент, как правило, всегда есть на строительной площадке. В первую очередь понадобится сделать из бумаги шаблон ковша (он должен быть разложенный на плоскости) и перенести его на кусок листовой стали. После этого вырезается заготовка, потом, используя киянку, ковш выгибается на наковальне должным образом. Для скрепления швов используется сварка. Для выпиливания зубцов, которые покрывают рабочую кромку, можно использовать болгарку.

Читать еще:  Известковая штукатурка плюсы и минусы

Для обеспечения надежного крепления рукояти ее деревянную основу необходимо просверлить по длине насквозь. В образовавшееся отверстие вставляется стальной прут соответствующей толщины. Один конец прута нужно расклепать таким образом, чтобы образовалась «шляпка». Тыльный борт ковша просверливается сверлом того же диаметра, что и рукоять. В образовавшееся отверстие вставляется прут таким образом, чтобы «шляпка» полностью закрыла его. С противоположной стороны прутка следует нарезать резьбу, после чего надеть деревянную основу и зафиксировать ее гайкой. После этого инструмент готов к работе.

Важно! Не забудьте подложить под гайку гроверную шайбу, это существенно увеличит надежность соединения.
При наличии определенных навыков изготовление самодельной кельмы займет около получаса, что значительно меньше, чем поиск инструмента необходимого размера в специализированных магазинах, не говоря уже о денежных затратах.

Рубанок для газобетона своими руками

При помощи рубанка выравнивают выступающие части блоков из газобетона. Он представляет собой деревянную доску, к одной из плоскостей которой приделана ручка, на противоположной от нее плоскости под углом располагаются рабочие элементы, сделанные из нескольких сегментов пилы из твердого сплава. Всего таких элементов десять (по пять штук на каждом краю).

Такой инструмент нужно «чувствовать», в противном случае выдержать один уровень для всей «проходки» будет сложно, поскольку если с блока снимется больше необходимого, то исправить ситуацию не удастся. Единственный выход – взять другой блок вместо испорченного. Заметим, что инструмент заводского изготовления не гарантирует качество обработки, тут все зависит от опыта. Многие мастера предпочитают самодельные рубанки, поскольку к такому инструменту легче приспособится

Для изготовления рубанка потребуются подготовить следующие материалы:

  • толстую доску (лучше «пятидесятку»);
  • ручку, ее можно взять от сломанного инструмента или изготовить из деревянного бруска;
  • клей, позволяющий склеивать между собой металл и дерево, можно использовать «Момент» или любой другой с подобными свойствами;
  • состоящие из нескольких сегментов фрагменты полотна мелкозубой пилы.

Важно! Рекомендуем использовать пилу из твердосплавных марок стали, в противном случае потребуется частая правка.

Когда все материалы готовы, можно приступать к сборке инструмента, она выполняется по следующему алгоритму:

  • по краям доски необходимо сделать пропилы (пять штук с каждой стороны). Их необходимо делать под углом около 70° относительно продольной оси;
  • полотно пилы или его фрагменты необходимо поломать на подходящие по длине куски, после чего вставить их в пропиленные пазы, предварительно нанеся клей на соединяемые детали;
  • после того как клей просохнет, рубанок будет готов к использованию.

Рекомендуется сделать для рубанка специальное приспособление, ограничивающее снимаемый слой с газобетонных блоков. Для этого потребуется две доски толщиной от 20 до 30мм. Их скрепляют крест-накрест при помощи двух реек таким образом, чтобы они образовывали проем, равный толщине блока (соответственно, высоте или длине, если обрабатываются другие стороны).

Ручной штроборез для газобетона своими руками

Данный инструмент используется в тех случаях, когда в блоках из газобетона необходимо прорезать штробы (например, для усиления конструкции производится укрепление кладки арматурой).

Ручные штроборезы могут иметь изогнутую или прямую форму рукояти. И те и другие снабжены держателями для двух рук, что очень удобно, поскольку такая конструкция позволяет равномерно распределять нажим в процессе прорезывания штробы. Благодаря наличию такого инструмента, работа выполняется с высокой точностью и довольно быстро. Учитывая, что ручной штроборез несложно сделать самостоятельно, тратить на его покупку 300-500 рублей не имеет смысла.

Для изготовления потребуется полудюймовая металлическая водопроводная труба длинной около одного метра или более и небольшой кусок листовой стали.

Теперь перейдем к списку необходимых инструментов, нам понадобится:

  • аппарат для сварки метала;
  • угловая шлифовальная машина, а также отрезной круг по металлу к ней;
  • кувалда (чем больше, тем лучше);
  • наковальня или верстак, оборудованный тисками.

Практически все необходимые инструменты, как правило, есть на строительной площадке. Теперь перейдем непосредственно к процессу изготовления ручного штробореза. Эта работа включает в себя следующие действия:

  1. При помощи болгарки производится обрезка трубы, чтобы ее длинна была от 70 до 80 сантиметров;
  2. Используя кувалду, один из концов трубы загибаем под углом 90°;
  3. Сгибаем небольшую стальную пластину таким образом, чтобы получить u-образную скобу, она будет исполнять роль резца;
  4. Используя болгарку затачиваем резец, после чего привариваем его к трубе (к прямой ее части);
  5. Из обрезка трубы делаем рукоятку длинной от 12 до 15 сантиметров и привариваем ее к станине штробореза, после этого инструмент можно использовать в работе.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector