Как защитить бетон от разрушения морозом

Способы защиты бетона от разрушения

Как и любой другой строительный материал, бетон и конструкции из него со временем изнашиваются. Время, когда наступает критический износ, никто определить, к сожалению, не может. Здесь все зависит как от качества изготовления смеси или конструкционного элемента, так и от условий эксплуатации готового изделия.

Что угрожает бетону

Казалось бы, более прочного и надежного стройматериала, чем бетон, найти невозможно. Действительно, армированные железом бетонные изделия имеют срок эксплуатации более 50-60 лет. Но и они подвергаются влиянию нескольких, самых опасных для стройматериалов, факторов:

  1. Вода.
  2. Пар.
  3. Температура.
  4. Агрессивные элементы воздуха.
  5. Механические воздействия.
  6. Биологические угрозы.

Все это может как вступать в химическое взаимодействие с компонентами бетона, так и разрушать материал, постепенно вызывая появление микроскопических трещин.

Наиболее часто встречающийся вид разрушения бетона — коррозия, а виновата во всем вода. Зачастую она вымывает из структуры материала гашеную известь и занимает ее место. Кроме того, что с потерей известковой составляющей бетон становится более хрупким, вода, находясь в структуре материала, может расширяться при замерзании и снова сужаться при нагреве. А это приводит к появлению уже физических микротрещин и ослаблению всей конструкции.

Химическая коррозия выглядит по-другому. Вода в разных местах планеты имеет очень разный состав. Иногда в него входят кислотные элементы, в общем-то безобидные. Но попадая в структуру бетона так, как это было описано выше, кислота еще больше содействует вымыванию извести, ускоряя появление трещин и разрушая конструкцию. Конечно, это происходит не за один месяц, а за десятилетия, но в лабораториях стройматериалов с этим уже начали бороться.

Еще один вредоносный канал, который разрушает ЖБИ — коррозия металла, использующегося в качестве арматуры. Причем зачастую коррозия арматуры вызвана не столько проникновением влаги или появлением конденсата, сколько сернистые газы и хлор, которые входят в состав воздуха. Чем их больше, тем быстрее ржавеет стальной прут. Мало того, что он при этом теряет прочность, он выделяет продукты реакции на коррозию, расширяясь в объеме. А любое изменение монолитного объема ЖБИ обязательно приводит к появлению трещин и быстрому разрушению.

Способы защиты бетона

Исходя из характеров основных угроз для целостности железобетонных изделий, для защиты их от разрушения инженеры нашли несколько выходов:

  1. Защита ЖБИ от влаги.
  2. Защита от солей, кислот и щелочей.
  3. Защита от воздействия морозов.

Сделать это можно как при первичном изготовлении смеси для заливки арматуры, так и уже на готовом изделии. Конечно, проще и эффективнее реализовать первый способ, когда еще на этапе изготовления смесей в состав вводятся различные дополнительные компоненты, способствующие повышению влагостойкости и морозоустойчивости. Различные химические добавки также будут способствовать защите бетона от агрессивных сред, повышать химическую стойкость ЖБИ. Это позволит работать бетону в самых разных условиях максимально долго без дополнительной обработки готовой конструкции после возведения здания.

Дает свои результаты и вторичная обработка. Она подразумевает создание на поверхности изделия гидрофобных пленок, обработка проникающими составами, цель которых — перекрыть доступ влаги к порам и капиллярам в теле железобетонных изделий. Как первый, так и второй способ эффективны, однако лучшие результаты дает их комбинирование.

Защита в процессе производства

Процесс подготовки бетонной смеси для заливки формы ЖБИ в обязательном порядке предусматривает добавление самых разных пластификаторов и модифицирующих веществ. Их состав и количество напрямую зависят от условий использования готового изделия.

Например, зная, что плита перекрытия будет использоваться в сложных условиях, под воздействием пара или агрессивных испарений, в состав смеси вводятся особые пластификаторы, которые позволяют изделию противостоять химической агрессии. Если же плита такой же конфигурации будет использоваться внутри сухого помещения, то подобные добавки только повысят цену готового изделия и, как следствие, всей конструкции, что не всегда рационально.

При добавлении в готовую смесь сульфатостойких цементов можно избежать сульфатной коррозии. Зная, что элемент конструкции будет использоваться в условиях влияния сульфатных, а то и пресных вод, вместо портландцемента применяют сульфатостойкий, тем самым обеспечивая конструкции стойкость к разрушению, на порядок лучшую, чем у стандартных бетонных смесей.

Еще одна методика позволяет защитить бетон от коррозии путем повышения плотности материала. Для этого применяют цементы с малой потребностью влаги. Это приводит к увеличению плотности и прочности готового изделия, более высокой стойкости к проникновению агрессивных веществ в тело материала. Такие цементы в процессе изготовления смеси потребляют гораздо меньше воды, а это приводит к уменьшению гидропроницаемости готового изделия.

Очень важный момент в процессе изготовления и подбора материалов для железобетонных изделий — сохранение стальной арматуры при эксплуатации. Если в составе бетонной смеси нет агрессивных к металлу веществ, он не будет корродировать естественным образом.

Также важно учитывать электрохимическую коррозию арматуры. Она возникает в том случае, когда на разных концах арматуры возникает разность потенциалов из-за разной пористости и плотности бетонной смеси. Поэтому качественные ЖБИ всегда используют стойкую к коррозии арматуру из стали соответствующих сортов, а при применении сварных каркасов участки сварки обрабатываются дополнительно.

Благодаря комплексному применению ряда подобных мер получают надежные и долговечные железобетонные изделия, готовые к самым суровым условиям эксплуатации.

Осуществляем доставку по Москве и в города МО: Балашиха, Бронницы, Видное, Воскресенск, Дмитров, Дом, Мытищи, Наро-Фоминск, Одинцово, Орехово-Зуево, Павловский Посад, Подольск, Пушкино, Раменское, Реутов, Сергиев Посад, Серпухов, Солнечногорск, Фрязино, Чехов, Щёлково, Электросталь

Методы защиты бетонных конструкций от трещин

Выбор состава во многом зависит от типа конструкции. Горизонтальные поверхности можно защитить от разрушения с помощью заливки тонким слоем цемента, то есть зажелезнить. Бетонные стены и изделия сложных форм обрабатывают специальными гидрофобными составами на основе полимеров, жидкого стекла, битумом или смолой.

Железнение

Если вы не знаете, чем обработать бетон на улице от разрушения, возьмите на вооружение именно эту методику. На сегодняшний день она считается оптимальной. Серьезных материальных затрат при этом не потребуется. Цемента и песка понадобится минимальное количество.

Для создания на поверхности тонкой водоотталкивающей пленки использовать можно:

  • сухой способ: применяется на стадии заливки бетона; когда стяжка чуть схватится, ее засыпают тонким (до 2-3 мм) слоем песка и цемента, смешанных в равных количествах, или в пропорции 0,5:1; застывание происходит в процессе впитывания влаги из стяжки; далее поверхность затирают; таким образом, можно, к примеру, быстро и легко покрыть бетонную дорожку, защитив ее от разрушения;
  • мокрый способ: смесь, замешанную в той же пропорции, разбавляют водой, полученный раствор по консистенции должен напоминать сметану; увеличить водостойкость состава поможет введение в него жидкого стекла; для повышения пластичности раствора в него добавляют известковое молочко, а для создания оттенка красители; подобный метод несет немного большие трудозатраты, но с помощью него возможна защита от атмосферных воздействий даже вертикальных бетонных поверхностей.
Читать еще:  Чем покрыть крышу гаража от протекания

Обработка специальными составами

Более дорогостоящим методом является покрытие пористого бетона смесями на основе полиуретана или жидкого стекла. Такие составы способны проникать в пористый бетон на глубину 3-5 мм, образуя водоотталкивающую гидрофобную пленку.

Еще одним существенным плюсом метода является повышение износостойкости поверхности. После укрепления бетона на улице такой пропиткой он станет гораздо прочнее и прослужит дольше.

Коллоидную смесь наносят на очищенную от пыли и грязи поверхность. Для улучшения сцепления и снижения впитывания раствора бетон предварительно грунтуют и хорошо просушивают. Использовать лучше морозоустойчивую грунтовку глубокого проникновения или адгезионную, дающую плотную пленку.

Окрашивание

Промышленность выпускает специальные гидрофобизирующие лакокрасочные материалы для пористых поверхностей, которые можно использовать для защиты от разрушения бетонного покрытия на улице. Заменить их можно кремнийорганическими эмалью или смолой. Однако последние виды составов считаются менее долговечными. Под воздействием влаги они способны расслаиваться.

Для усиления защиты часто используют двойное покрытие. Вначале поверхность обрабатывают жидким стеклом или полиуретаном, а затем окрашивают. Дополнительно защитить бетон от воздействия погодных условий поможет отделка декоративной плиткой.

Защита от плесени и грибка

При эксплуатации бетонных изделий в условиях повышенной влажности не лишним будет обработать поверхность антигрибковыми составами или антисептиками. Их наносят перед грунтованием и гидрофобной пропиткой.

Этот этап можно пропустить, если приобрести специальный вид грунтовки, в составе которой уже присутствуют противогрибковые средства. Такие препараты называют фунгицидами.

При покупке обязательно обращайте внимание, для какого типа поверхности предназначена грунтовка. К примеру, растворы, используемые для обработки дерева, для бетона не подойдут.

Смолизация. Пропитка битумом

Смолизацией называют уплотнение бетона с помощью нагнетания в поры щавелевой кислоты, а затем раствора карбомидной смолы и отвердителя. Если бетон плохо впитывает жидкость, в раствор добавляют воду. В результате смола проникает внутрь бетона на глубину до 1 см. Подобным способом можно восстановить частично разрушенную поверхность и заделать даже значительные трещины.

Однако для такой обработки требуется специальное дорогостоящее оборудование. Гораздо проще защитить бетон от разрушения на улице с помощью пропитки битумной мастикой или разогретым битумом. Этот материал, обладающей высокой пластичностью, также способен проникать достаточно глубоко в поры и трещины, образуя эластичную пленку. Она остается пластичной, не растрескивается даже при значительных перепадах температур.

Итак, мы рассмотрели основные способы защиты бетона. Какой из них предпочесть? Все зависит от выделенных на эти цели средств, типа конструкций и условий эксплуатации.

Обработка отмостки вокруг дома: технология и материалы для защиты

Чтобы основание дома было долговечным и прочным, нужно предусмотреть надежную защиту фундамента от воды. Для этого часто используется отмостка. Без нее влага будет способствовать разрушению любого бетонного основания. Кроме функционального назначения, она играет декоративную роль, делая внешний вид дома завершенным.

Почему возникают дефекты отмостки?

Для изготовления полосы по периметру здания используются такие материалы, как бетон, цемент, брусчатка, натуральный и искусственный камень. Первый вариант является самым распространенным. Редко применяется асфальт и некоторые другие материалы. Но рано или поздно любая отмостка начинает разрушаться.

Изъяны проявляются в виде глубоких или поверхностных трещин, смещения и проседания отдельных фрагментов, крошения отдельных краев или участков. Возможно и отслоение плитки от цоколя объекта. Прежде чем укрепить эту полосу, надо выявить причины, из-за которых она подвергается разрушению:

  1. Неправильная технология укладки. Сюда можно отнести отсутствие гидроизоляционного слоя, неуплотненность и неравномерность засыпки, несоответствие нормам по ширине и глубине. Возможно, работы проводились в жаркое время года, перед дождями или скорыми заморозками — все эти факторы влияют на незастывший раствор. Также есть вероятность, что не соблюдалась правильная рецептура бетонного состава, например, было добавлено много или мало вяжущего вещества: в первом случае поверхность растрескается, а во втором — выкрошится.
  2. Отсутствие демпферной прослойки. Температурные швы располагаются между плитой и цоколем, становясь амортизатором и способствуя правильному распределению возникающих колебаний. Их отсутствие увеличит риск появления дефектов на отмостке.
  3. Изготовление полосы по периметру здания без наклона к внешней части. Дождевая влага застаивается на ровных поверхностях, что негативно сказывается на искусственных камнях и цементных покрытиях. Небольшой уклон в сторону от объекта позволит воде стекать естественным образом. Без него образуются мелкие трещины, которые со временем превратятся в более глубокие разрывы.
  4. Нет армирования в бетонной отмостке. Данная процедура не обязательна по действующим нормам, но она придает полосе для отвода воды необходимую прочность.

Как восстановить отмостку?

Растрескивание, частичное осыпание и отслоение водоотводящей полосы вокруг дома свидетельствуют о том, что пора делать ремонт. Чтобы предотвратить дальнейшую деформацию покрытия и попадание влаги в основание дома, устраните все дефекты безотлагательно. При сильном повреждении и глубоком проседании фрагментов целесообразно произвести полную замену разрушенного покрытия. Выбор способа зависит от типа материала:

  1. Если отмостка выполнена из плитки, то легче просто заменить ее дефектные части на новые. Перед этим нужно заполнить углубления частично песком.
  2. Восстановление асфальтовой полосы предполагает демонтаж деформированного участка. Образовавшуюся яму обязательно очищают, а ее края и дно подвергают обработке жидкой смолой. Только после этого укладывают новый асфальт, который тщательно уплотняется катком.
  3. Устранить дефекты полосы, которая изготовлена из смеси клея и бетона, можно с использованием влагостойкой монтажной пены и специальных полимерных материалов. Такие смеси проникают во все трещины. Твердеют они достаточно быстро. Цемент для этой задачи не подойдет, т.к. он покроет только верхнюю часть трещины, а не всю ее полость. Большие дефектные участки бетонной отмостки лучше заменить полностью.
  4. Восстановление защитной ленты из булыжников предполагает замену поврежденных фрагментов. Для этой цели нужны молоток и зубило. Удалив с их помощью деформированные булыжники, нужно будет насыпать на пустые места смесь измельченного щебня и песка, чтобы выровнять слой. После этого необходимо утрамбовать его, залить все раствором и цементом и положить сверху подходящий фрагмент. Мелкие трещины можно заделать бетонной смесью.

Одна из самых проблемных зон водоотводящей ленты — это место, где она соединяется с основанием объекта. Большая часть проблем появляется из-за отслоения покрытия от фундамента дома. При небольшом отслоении воспользуйтесь гидроизоляционными порозаполнителями или герметиком. Во время ремонта специалисты рекомендуют выполнить следующие работы:

  1. Очистите появившиеся дефекты (щели, трещины) от разного рода мусора, а также земли и песка. Мелкие трещины можно объединить в одну зону и расширить ее.
  2. Залейте все углубления бетонной смесью. Чтобы обеспечить долговечность, добавьте во время заливки арматурную сетку из стали.
  3. После того как раствор застынет (на это уйдет несколько суток), обработайте поверхность грунтовкой для наружных работ.
  4. Для профилактики можете вырыть углубления глубиной примерно 20-30 см. Залейте их раствором.
  5. Устраняйте щели и трещины тем материалом, который использовался для устройства ленты вокруг дома.
Читать еще:  Нанесение жидкого стекла на бетон

Проводить работы по восстановлению отмостки рекомендуется ранней весной или поздней осенью. В эти времена года дефекты открываются лучше, а бетонная смесь находится в «спокойном состоянии», т.к. она будет расширяться, если температура воздуха сильно прогреется.

Железнение

Эта процедура поможет избежать появления больших трещин и зазоров, которые появляются на водоотводящей ленте в процессе ее эксплуатации. Железнение позволяет укрепить поверхность полосы, повысив уровень ее твердости и прочности. Также данная процедура улучшает гидроизоляционные качества отмостки.

Несмотря на название этой технологии, железо к ней не имеет никакого отношения. В большинстве случае применяется цемент и специальное средство: SPEKTRIN, PENTRA, Литурин и т.д. Он может включать в себя такие компоненты, как жидкое стекло, гранитный и кварцевый заполнитель, корунд, алюминат натрия и т.д. Сама процедура бывает:

Сухое железнение

Этот тип процедуры выполняется как можно быстрее после того, как отмостка была залита — примерно через 1-2 часа. Через некоторое время лента все еще будет влажной, что хорошо для проведения процедуры. Подробная инструкция:

  1. Возьмите сухой цемент и посыпьте им влажную отмостку. Сделать это нужно так, чтобы слой имел толщину в 2 мм.
  2. Укладывайте цемент равномерно, используя любое подходящее сито. Насыпайте в него материал и легонько постукивайте по приспособлению.
  3. Получившийся слой цемента необходимо разровнять. Используйте для этой цели ручную терку из полиуретана. Для укрепления поверхности нужно немного времени.
  4. За счет пористости и влажности бетонной смеси водоотталкивающая лента станет более крепкой, прочной. Это обеспечит должное сцепление с сухим цементом.
  5. Ходить по покрытию, которое было укреплено железнением, можно спустя сутки.

Мокрое железнение

Разница между этой процедурой и предыдущей только в материале. В данном случае нужно воспользоваться цементным раствором, который должен быть достаточно жидким. Оптимальное соотношение песка и цемента — 1:1. Добавьте к ним известковое тесто, которое должно составлять примерно 1/10 от общего объема цемента. Возможна подготовка смеси и из других составляющих: жидкого стекла, клея ПВА и цемента.

Мокрое железнение нужно проводить не раньше чем через 2 недели после того, как отмостка будет залита. За это время соотношение влаги и прочности в покрытии должно стабилизироваться. Приготовленную смесь нанесите шпателем или разбрызгивателем.

Полимерное железнение

Этот способ предполагает использование полиуретановой пропитки. Большой популярностью пользуются составы для бетона — Элакор, PENTRA, SPEKTRIN, Литурин и др. Они продаются в любом строительном магазине. Технология полимерного железнения схожа с сухим способом. Исключение состоит в том, что после нанесения состава разравнивать его по бетонной поверхности лучше металлической теркой.

Полиуретановая пропитка позволяет добиться сделать покрытие боле качественно. Использовать описанный способ можно даже при 0°С. Сухое и мокрое железнение можно проводить только при плюсовой температуре. Вне зависимости от выбранного способа водоотводящую ленту нужно накрывать пленкой или другим материалом, который может сохранять влагу.

Использование пропиток для отмостки из бетона

Чаще всего для изготовления водоотводящей полосы используется бетон, т. к. это доступный и недорогой материал, который служит десятки лет. Находясь на воздухе, любая бетонная конструкция покрывается трещинами и прочими дефектами. Попав в поры материала, вода замерзает и способствует появлению микроразрывов в конструкции.

Отмостка подвергается воздействию воды дольше других конструкций. Если вы не провели защитные мероприятия после монтажа полосы и она уже начала крошиться, то можно восстановить ее изначальный вид с помощью пропиток для бетона.

Виды средства

Чтобы эффективно обработать отмостку и восстановить ее, для начала нужно выбрать подходящий состав. Выделяют пропитки, выполненные на базе органических и неорганических соединений:

  1. Органические средства — это жидкие смеси, в составе которых содержатся эпоксидные смолы, полиуретан, акрил. Контактируя с бетоном, они заполняют все поры внешнего слоя материала, что обеспечивает ему способность отталкивать воду и сопротивляться агрессивному воздействию внешних факторов. Такие составы делают материал более прочным и препятствуют появлению цементной пыли.
  2. Неорганические средства вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями покрытия, которые могут растворяться. В результате они преобразуются в инертные. Благодаря этому верхний слой материала приобретает невосприимчивость к внешним факторам.

Как использовать пропитку для восстановления?

Добиться лучшего результата можно, если использовать описанные средства для обработки новых бетонных поверхностей, но этот способ подходит и для старых отмосток. Прежде чем воспользоваться пропиткой, выполните следующие действия:

  1. Очистите водоотводящую ленту от грязи, пыли.
  2. Устраните все сколы и трещины.
  3. Желательно выполнить сухую шлифовку бетона с использованием шлифмашины.

Наносить пропитку, если поверхность неровная и шелушащаяся, не имеет никакого смысла. Новую конструкцию следует обработать не раньше чем через 15 суток после ее заливки. Для нанесения придерживайтесь следующих правил:

  1. Наносите пропитки при температуре от +5 до +40°С. Если вы будете проводить работы вне данного диапазона температур, то возможно ухудшение свойств пропитки.
  2. Обрабатывайте отмостку, применяя средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожи и глаз.
  3. Наносите пропитку на сухую полосу для водоотведения. Не проводите процедуру во время дождя или тумана.
  4. Чтобы нанести состав, используйте валики и кисти, которые устойчивы к воздействию растворителей.
  5. Обрабатывайте отмостку в несколько слоев — между нанесениями должно пройти некоторое время. Второй раз пропитка наносится примерно через 1 час после первого, а третий — через 2 часа после второго. Это общие рекомендации, т. к. в инструкции к каждому составу имеются свои указания.

Гидроизоляция отмостки

Чтобы бетонная отмостка не разрушалась и хорошо справлялась со своей функцией, важно выполнить ее гидроизоляцию. Часто для этой цели используется прижимная кирпичная кладка или глина. В редких случаях используется асфальтовая стяжка, слой которой в среднем составляет 30 мм.

Чтобы защитить отмостку при большом скоплении грунтовых вод при плохом стоке, обязательно обустройте вдоль ее периметра канавку. Перед наполнением застелите ее гидроизоляцией. Отличным выбором станут материалы, основной которых является полипропилен. Для решения задачи подойдет и поливинилхлоридная пленка. А полиэтиленовый материал и рубероид для этой цели практически не подходят.

Выполнить гидроизоляцию отмостки можно двумя способами:

  1. Проникающий метод. Пользуется большой популярностью, хотя появился относительно недавно. Он предполагает увеличение прочности и стойкости отмостки за счет воздействия гидравлического давления. Этого можно добиться благодаря тому, что изолирующие материалы способны проникать глубоко в поры конструкции — примерно на 40 см. В результате формируется кристаллическая структура, и вода не проходит через тело материала.
  2. Окрасочный метод. Предполагает защиту отмостки из бетона с применением битумной мастики. Наносить ее следует на сухое и чистое покрытие поверх грунтовки с применением щетки. Стены при необходимости можно будет с легкостью выровнять раствором. Наносить мастику необходимо слоями, толщина каждого из которых не должна быть больше 2 мм. Если наносить состав на сырую и неочищенную поверхность, то трещины или вздутия могут проявиться.

Следует добавить, что битумную мастику применяют при горизонтальной оклеечной гидроизоляции и как клеевой раствор. Материалы для обработки отмостки перед монтажом нужно раскроить на маленькие куски с запасом на нахлест во время монтажа. Перед обработкой бетонной конструкции произведите качественную притирку. Ее легко выполнить, используя каток с мягкой обкладкой, но приложенная масса должна составлять от 70 кг.

Читать еще:  Застывание бетона в зависимости от температуры

Бетону тоже нужна защита!

Бетон – прочный и надежный материал, но в процессе эксплуатации конструкции из него подвергаются влиянию различных неблагоприятных факторов: воздействию атмосферных осадков, химических соединений разной природы. В результате структура камня нарушается, образуются трещины, происходит ржавление арматурного каркаса и снижение несущей способности нагрузки. Предупредить подобные явления позволяет комплексная защита бетона.

Факторы угрозы

Чтобы понять, какую защиту для материала выбрать, необходимо понять, из-за чего может разрушаться бетон.

Приготовленный по всем правилам и грамотно уложенный бетонный раствор, твердея, образует прочный камень, который сложно сломать. Зато у этого материала щелочная среда, которая вступает в реакцию с разными кислыми химическими соединениями:

  • Органические растворы кислот;
  • Солевые растворы;
  • Кислые газы;
  • Воды с высоким индексом Н более 6.

Самый агрессивный враг бетона и его активный разрушитель – сульфат и все его соединения. Он содержится в технической воде, нередко в реках и в погодных осадках в разной концентрации.

Вся структура бетона пронизана мельчайшими капиллярными сетками, в которые просачиваются агрессоры и вступают в реакцию с щелочью камня, в результате которой образуются соли. С увеличением количества влаги или при воздействии воды осадки выводятся, как и сама свободная известь, входящая в состав цемента. Затем в образовавшиеся поры и трещинки проникает вода, которая при застывании распирает камень. Не полезен для цементных изделий и ультрафиолет, и ветер.

Таким образом защита бетона должна препятствовать вхождению в конструкцию агрессивных сред, увеличивать плотность и водонепроницаемость, повышать стойкость к солнечному свету. Укрепление структуры должно быть комплексным.

Способы и средства

Как защитить конструкции из искусственного камня от воздействия окружающих факторов? Есть 2 способа укрепить бетон на улице:

  • Использование присадок при замесе раствора перед его укладкой;
  • Защитное покрытие для бетона в виде пропиток и красок, финишной отделки.

Лучшую защиту образует комплексное использование обоих методов.

Объемная защита бетона

Первый шаг на пути к предупреждению разрушения – введение присадок в бетонный раствор. Это могут быть специальные добавки или комплексные пластификаторы.

С помощью присадок можно регулировать основные свойства рабочего раствора:

  • Пластификаторы улучшают пластичность бетонного раствора для лучшей обтекаемости контура внутри опалубки. Присадка делает смесь подвижной, что приводит к ее уплотнению в процессе твердения, количество капилляров на поверхности конструкции сводится к минимуму, что препятствует вхождению агрессивных веществ в тело камня;
  • Гидрофобизаторы частично повторяют функцию пластификатора – они уплотняют структуру бетона для предотвращения попадания воды в капилляры;
  • Ускорители твердения, как правило, приводят к уплотнению бетона и повышению его водонепроницаемости. Аналогичным действием могут обладать замедлители схватывания (зависит от добавки);
  • Эластификаторы – это полимерные присадки, повышающие эластичность раствора. Они образуют хорошую защиту от проникновения влаги, растрескивания в морозы и выдуванию ветром;
  • Добавки для устойчивости к сульфатам могут применяться как отдельно, так и в комплексе с сульфатостойким специальным цементом.

Защита бетона от разрушения изнутри в большинстве случаев комплексная. Присадки могут быть скомбинированы или применены по-отдельности в разном количестве, в зависимости от поставленных целей.

Присадки обязательно используют при изготовлении раствора для производства наружных конструкций:

  • Плитка и брусчатка для пешеходных и садовых дорожек;
  • Бетонное крыльцо и элементы фасада;
  • Наружные стены дома.

Поверхностная обработка

От влияния внешних факторов хорошо помогает и поверхностная пропитка для бетона. Гидроизоляционные средства проникают на разную глубину:

  • Поверхностная пленка (окрашивание эмалями и красками);
  • Глубокая пропитка до нескольких сантиметров проникает в структуру камня и заполняет ее, уплотняет и предотвращает вступление в реакцию цемента с агрессорами.

Чем защитить бетон:

  • Железнение цементом сразу после укладки или через 1-2 недели сухим или мокрым способом соответственно. Такое укрепление применяют для полов в гаражах, на автостоянках и парковках, производственных помещениях и складах. Цементное покрытие сохраняет свою целостность на протяжение всего срока службы пола, устойчиво к истиранию даже при интенсивном движении транспорта и тяжелой техники.
  • Обработка гидрофобизатором подходит для любых поверхностей. Пропиточный раствор наносят на стены и полы валиком на 1-2 слоя. Жидкость проникает на глубину до нескольких сантиметров и образует водонепроницаемую пленку. Впитывающая способность покрытия снижается до 3 раз!
  • Полимерные растворы образуют водонепроницаемую пленку, преимущественно только на поверхности изделия. Срок службы такой защиты невелик – около 3-5 лет. За весь срок службы конструкции покрасить ее придется не раз.
  • Защита бетона проникающей жидкой резиной является одним из лучших способов предотвращения попадания агрессоров в тело камня. Полимер просачивается до нескольких сантиметров в толщину и надежно фиксируется, не вымывается, защищает от ультрафиолета и не вступает в реакцию с химикатами. Подходит для вертикальных и горизонтальных конструкций. Обработанная поверхность не требует обновления 10 и более лет.
  • Рулонная гидроизоляция может применяться только в сочетании с любой проникающей или объемной защитой. Полотна рубероидных материалов раскатывают по поверхности стен, фундаментов и полов снаружи и внутри помещений, швы тщательно промазывают мастикой или прорабатывают горелкой.
  • Облицовка фасада защищает бетонные стены и цоколь. С целью защиты поверхность можно покрывать штукатуркой, обшивать виниловыми или металлическими панелями, организовывать навесные водонепроницаемые фасадные системы.

Условия сильной агрессии

Перечисленные средства целесообразно применять при умеренном воздействии агрессоров, например, при частном строительстве. В случаях возведения промышленных и специальных объектов, в которых бетон подвергается длительному воздействию сульфатной или кислой воды и высоким температурам, для защиты используют более мощные средства:

  • В первую очередь поверхность конструкций покрывают препаратами на основе каучука и поливинилхлорида – бромбутилкаучук (резервуары и емкости для воды, каналы для дыма и газов), хлорбутилкаучук (емкости для сжигания мусора и других изделий и топлива), хлорбутилкаучук на основе ПВХ для емкостей и каналов для кислот.
  • Вторичную обработку производят смесями на основе эпоксидных и полиуретановых смол, виниловых эфиров.

Для восстановления и ремонта устаревших конструкций в условиях техногенного износа используют модифицированные бетоны, в состав которых уже включены укрепляющие добавки.

Общие принципы обработки

Объемную защиту вводят при замесе раствора согласно инструкции к присадкам.

Обработку вторичную осуществляют в зависимости от выбранного состава, но суть у всех аналогичная:

  • Поверхность очищают от сколов и загрязнений (для старых конструкций);
  • Перед нанесением обычно грунтуют бетон специальными растворами глубокого проникновения по бетону. Их распределяют валиками или втирают щетками;
  • Перед нанесением ремонтных растворов поверхность обязательно увлажняется, для окрашивания основание наоборот тщательно высушивают.

С защитными средствами работают согласно инструкции с соблюдением техники безопасности.

Краткое резюме

Бетон необходимо защищать от вешних факторов, причем, способы его обработки должны быть выбраны на этапе составления проекта объекта. Лучший вариант – это сочетание нескольких средств обработки: присадки в растворе и поверхностная пропитка, облицовка или окрашивание.

Для конструкций, которые будут подвергаться увлажнению, целесообразно выбрать полимерные средства для поверхностной обработки – такие лучше остальных отталкивают воду и хорошо ведут себя при изменении температуры.

При механическом воздействии лучшим защитником выступит железнение поверхности цементом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector