Как проверить прочность бетона самостоятельно

Проверка прочности бетона

Бетон – один из самых популярных материалов в строительстве, его качество и прочностные характеристики влияют на целостность всей конструкции. Под влиянием внешних факторов и деформационных нагрузок проектная прочность обычно не совпадает с фактическими результатами. Существует несколько методов диагностики качества бетона. Большое распространение на практике получил метод отрыва со скалыванием, но специалисты используют и другие способы проверки.

Предел прочности

Каждому классу бетона соответствуют свои показатели, требуемая прочность по нормам СНиП занесена в таблицу:

Существует такое понятие как передаточная прочность бетона – по факту, это кубиковая прочность в период обжатия, она изначально имеет меньшую величину, чем проектная (марочная прочность). В масштабах завода ждать пока бетон наберёт 100% результат проектной прочности достаточно нерационально, поэтому применяют эту минимальную величину, предполагая, что бетон впоследствии наберёт проектную прочность.

Проявление проектной прочности наступает лишь на 28 день, если соблюдены все технологии и температурный режим (от 30° С и выше), очень важный показатель для бетонного раствора – критическая прочность. Опытным путём специалисты сделали вывод, что образцы бетона, набравшие критическую прочность (вызрели до определённого состояния), в условиях зимнего бетонирования не подлежат разрушению после оттаивания, а продолжают набор прочности одновременно с процессом вызревания.

Неразрушающий контроль

Метод неразрушающего контроля используется при измерении в процессе эксплуатации объекта. Это очень важный показатель во время возведения конструкций. Целостность бетона при осуществлении такого контроля не нарушается, он полностью готов к использованию. У каждого метода свои плюсы и минусы, если лаборатория владеет приборами для проведения каждого из них, то получится реализовать комплексный контроль качества бетона.

Как определить среднюю прочность в уже готовых постройках после заливки бетонной смеси? Для этого применяют один из двух способов:

  • Определение несущей способности по максимуму, путём передачи нагрузки на конструкции вплоть до полного её разрушения. Метод не выгоден с экономической стороны, из-за дороговизны – ведь после проверки бетон становится непригодным;
  • Состояние строений определяется с помощью специальных аппаратов, не разрушая конструкции. Конечные результаты обрабатываются с помощью специализированного программного обеспечения на компьютере с высокой точностью. Эти методы получили название «неразрушающие» и рассчитываются, базируясь на косвенных признаках: энергии, затрачиваемой на осуществление удара, напряжении, которое приводит к локальным (частичным) повреждениям системы, отпечатке.

Метод локальных разрушений

Такая методика относится к самой точной из всех, поскольку подразумевает использование градуировочной зависимости, учитывающей изменение прочности двух показателей: степени масштабности заполнителя и его типа.

  • Метод отрыва со скалыванием – самый распространённый и наиболее точный, основан на определении усилий, приложенных при скалывании частичной конструкции (её ребра), но трудозатратный, поскольку основной закон предусматривает бурение шпуров и размещение в конструкции анкеров, которые впоследствии выдёргиваются. Недостаток метода: нельзя применять при тонких стеновых панелях и заливке, имеющей частое армирование;
  • Метод отрывания металлических дисков – рассчитан на меньшие трудозатраты, чем предыдущий способ, но на практике применяется намного реже, подходит для сооружений с густым армированием. Суть метода состоит в наклеивании на поверхность дисков из металла (за несколько часов до проведения контрольных испытаний), а затем в отрывании этих дисков от конструкции.

Ударные способы контроля прочности

Довольно популярный метод неразрушающего контроля. От чего зависит выбор строителей в пользу того или иного метода – вопрос открытый, часто на это влияют особенность конструкций, толщина, степень армированности и другие параметры.

Эти способы фиксируют и регистрируют ударную энергию в момент соприкосновения оборудования с поверхностью. Определяется прочность бетона данными методами просто, с использованием тех же единиц измерения, что и при определении прочности бетона на сжатие.

Алгоритм проведения контроля:

  1. определение класса бетона путём проведения замеров;
  2. проведение манипуляций измерения характеристик прочности под разным наклоном к поверхности конструкции;
  3. обработка полученных результатов на компьютере.

Метод упругого отскока. Определяются параметры величины обратного отскока, который возникает при ударе оборудования о бетонную плоскость. Широко распространён при определении прочности склерометр Шмидта. Каждый удар в процессе контроля измеряется по специальной шкале, показания фиксируются в журнале.

Метод пластической деформации. Особенность этого способа: сначала осуществляют удар шариком по бетону, далее измеряют отпечаток, оставшийся на поверхности. Способ довольно древний, но он пользуется популярностью по сей день, поскольку не требует наличия специального оборудования и является не слишком дорогостоящим. Для контроля применяют молоток Кашкарова.

Определений прочности ультразвуковым методом

Ультразвуковое исследование бетона на прочность – самый удобный и современный способ. Для реализации используется специальный датчик, проводящий волны сквозь толщу бетонного слоя. Сравниваются характеристики скорости прохождения волн. Недостаток: для высокопрочных классов бетона такой метод не подходит.

Разрушающие методы

СНиП обязывает строительные организации проводить контроль разрушающими методами.

Способы разрушающего контроля:

  • проведение испытаний на специальных образцах;
  • выпиливание образцов из самой конструкции в разных местах (где брать пробы прописывает проектная документация или проектировщик на месте проведения работ);
  • • использование кубиков, изготовленных на строительном объекте по специальному регламенту с учётом всех технологических характеристик.

Проведение лабораторных исследований – дорогостоящий процесс, не всегда есть возможность его осуществления. Можно произвести контроль самостоятельно. Следует запастись простыми инструментами: молотком, весом около 800 грамм, и зубилом.

Проверка прочности бетона: основные методы определения и измерения

Проверка прочности бетона – очень важный комплекс мероприятий, благодаря которым удается установить и проконтролировать самый важный показатель материала, от которого зависят надежность и долговечность конструкции, здания. Прочность – основная техническая характеристика бетона, учитываемая в проектировании, расчетах в создании изделий, строительстве сооружений разного типа.

Прочность бетона обозначается маркой – буквой М и цифрой, которая отображает максимальный вес в килограммах на квадратный сантиметр, который может выдержать проверяемая смесь после полного затвердевания. Также прочность может выражаться в классе – буква В и цифры, отображающие максимальное давление сжатия, выдерживаемое материалом без каких-либо разрушений.

Определение прочности бетона по марке и классу осуществляется в четком соответствии с нормативными документами – ГОСТами 22690-88, 28570, а также 18105-2010 и 10180-2010. Эти нормы регламентируют порядок и методику проведения испытаний и исследований, правила обработки результатов. Выполнять проверки могут лишь сертифицированные организации с выдачей соответствующих документов.

Что влияет на прочность

Прежде, чем изучать методы определения прочности бетона, необходимо разобраться с тем, что влияет на данный показатель и какие факторы могут негативно сказаться на характеристиках застывшего камня. Также следует помнить о том, что затвердевшая на строительном объекте бетонная смесь может демонстрировать совершенные иные свойства в лабораторных условиях.

При условии использования цемента идентичного качества, наполнителей с теми же техническими характеристиками, на прочность бетона могут влиять факторы, не имеющие отношения к самому материалу.

Что влияет на прочность бетона:

  • Условия и длительность транспортировки смеси (если раствор готовится не на строительной площадке, а на заводе).
  • Метод укладки бетона в опалубку.
  • Форма и размеры конструкции.
  • Окружающая среда – уровень влажности, температура воздуха на протяжении всего времени твердения раствора.
  • Вид напряженного состояния.
  • Правильность ухода за застывающим монолитом после заливки.

Как правило, качество смеси значительно ухудшается и характеристики понижаются в случаях невыполнения норм и правил работы с бетоном.

Основные нарушения технологии, понижающие прочность:

  • Осуществление доставки замешанной смеси не в миксере.
  • Превышение допустимого значения времени в пути.
  • Отсутствие уплотнения трамбовками/вибраторами при заливке раствора.
  • Очень низкая/высокая температура воздуха при выполнении работ, ветер или дождь.
  • Отсутствие оптимальных условий твердения после заливки в опалубку.
Читать еще:  Уход за бетоном после заливки

В результате неправильной транспортировки, несоблюдения условий выполнения работ бетонная смесь может схватываться и расслаиваться, терять подвижность. При отсутствии уплотнения в толще камня остаются воздушные пузыри, понижающие качество. При окружающей температуре +10-25 градусов и высокой влажности в течение 7-15 суток после заливки бетон набирает 70% проектной прочности. В противном случае сроки затягиваются, монолит может деформироваться, демонстрировать более низкую прочность.

Для проверки бетона на прочность и соответствие проектным характеристикам используют самые разные методы и способы. В их число входят лабораторные испытания образцов, косвенные и неразрушающие прямые методы и т.д.

Какие факторы могут влиять на погрешность исследований:

  • Дефекты поверхности камня.
  • Неравномерность состава раствора.
  • Влажность материала.
  • Армирование бетонного монолита.
  • Промасливание, коррозия, карбонизация слоя внешнего.
  • Неисправности в работе приборов для исследования – слабый заряд аккумулятора, выход из строя деталей и т.д.

Наиболее информативной считается проверка бетона методом изъятия образцов из толщи монолита и последующее их исследование. В таком случае удается исключить ошибки, но вот трудоемкость и дороговизна метода не способствуют его популярности.

Чаще всего бетон на прочность проверяют с применением приборов для измерения характеристик, находящихся в прямой зависимости с прочностью – усилие на скол/отрыв, твердость, длина волны и т.д. Далее для вычислений используют специальные формулы.

Требования к проверке

Большинство заказчиков предпочитают выполнять проверку с применением неразрушающих методов контроля прочности бетона. Есть специальные приборы, позволяющие быстро и эффективно определить нужные показатели без сверления, вырубки образцов, бурения и т.д.

Любое измерение прочности бетона предполагает три основных показателя: стоимость оборудования, точность полученных результатов, трудоемкость реализации. Самыми дорогими считаются испытания кернов с использованием лабораторного пресса, а также отрыв со сколом. Менее затратные методы ультразвука, упругого отскока, пластических деформаций, ударного импульса. Их советуют применять лишь после определения градуировочной зависимости выбранной косвенной характеристики с фактической прочностью.

Нужно помнить, что параметры раствора могут сильно отличаться от тех, на которых основывается градуировочная зависимость. Для определения достоверной прочности бетонного камня на сжатие осуществляют обязательную проверку кубиков на прессе либо определяют усилие на отрыв со сколом. При отказе от данной операции могут быть выявлены существенные погрешности в контроле и оценке уровня прочности (от 15% до 75%).

Как определить прочность бетона

Определение прочности бетона осуществляется с применением трех основных методов испытаний: разрушающие, а также неразрушающие косвенные и прямые. Все они дают возможность с разной долей точности осуществлять контроль и оценивать фактическую прочность бетонного камня в условиях лаборатории, на строительных площадках либо в уже готовых конструкциях.

Разрушающие методы

Этот метод достаточно трудоемок: из готовой (уже залитой и полностью набравшей прочность) конструкции вырубывают/выпиливают образцы, которые потом подвергают разрушению на прессе. После завершения каждого испытания фиксируют полученные значения максимальных усилий на сжатие, реализуют статистическую обработку.

Метод гарантирует объективность полученных результатов, но часто не подходит для конкретных условий из-за трудоемкости, дороговизны, локальных дефектов в конструкции/здании. В условиях производства бетон исследуют на сериях образцов, которые были приготовлены из рабочей бетонной смеси по ГОСТу 10180-2012. Цилиндры или кубики выдерживают в максимально приближенных к реальным условиях, потом подвергают испытаниям на прессе.

Неразрушающие прямые

Эта группа методов предполагает проведение испытаний материала без необходимости повреждать конструкцию. Механическое взаимодействие прибора и поверхности проходят при простом отрыве, при отрыве со сколом, в процессе скалывания ребра.

В процессе испытаний отрывом на поверхность камня клеят стальной диск на эпоксидный состав. Потом специальным инструментом его отрывают вместе с куском конструкции (для этого используют приборы ПИВ, ГПНВ-5, ПОС-50МГ4). Полученное усилие переводят в искомый показатель по специальным формулам.

При отрыве со сколом сам прибор прикрепляют не к диску, а непосредственно в полость бетона. Бурят шпуры, в них монтируют лепестковые анкеры, потом часть материала извлекают с фиксацией разрушающего усилия. Чтобы определить марочный показатель, используют специальные переводные коэффициенты.

Скалывание ребра используют в работе с конструкциями, обладающими внешними углами – перекрытия, балки, колонны и другие. Прибор (чаще всего это ГПНС-4) крепят к одному из выступающих сегментов анкером и дюбелем, потом плавно нагружают. Когда происходит разрушение, усилие и глубину скола фиксируют. Потом прочность определяют в соответствии со значениями формулы (в ней обязательно учитывается величина наполнителя в растворе).

Неразрушающие косвенные методы

Данные способы не предполагают внедрение каких-либо приборов в само тело бетонного камня, монтажа анкеров либо других трудоемких операций. К данной группе методов относят: методы упругого отскока и ударного импульса, а также исследование ультразвуком и способ пластической деформации.

Ультразвуковой метод измерения прочности бетона предполагает сравнение скорости прохождения продольных волн в готовом монолите с эталонным образцом. Прибор для измерений УГВ-1 кладут на ровную поверхность без деформаций и прозванивают участки в четком соответствии с программой испытаний. Все полученные данные обрабатывают, не принимая во внимание выпадающие значения.

Определение прочности бетона способом ударного импульса предполагает применение энергии удара бойка из металла в виде сферы о поверхность бетонного монолита. Магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство энергию удара преобразует в электрический импульс, время и амплитуда которого имеют функциональную связь с уровнем прочности бетона.

До того, как проверить класс и марку бетона данным методом, необходимо приобрести прибор для испытаний. Он достаточно прост в применении, компактный, результаты выдает уже в готовом виде – используются единицы измерений нужного показателя.

Для определения прочности бетона с использованием обратного отскока понадобится склерометр – специальный прибор для фиксации обратного движения бойка после совершения удара о поверхность бетона или прижатой к ней пластины из металла. Так определяют твердость материала, которая напрямую связана с его прочностью.

Метод пластических деформаций измеряет размеры следа на бетоне после удара металлическим шариком. Полученные значения сравнивают с эталонным образцом. Метод существует достаточно давно, чаще всего для его реализации применяют молоток Кашкарова: в его корпус вставляют сменный стержень из стали с известными и зафиксированными характеристиками.

На поверхность монолита наносят целую серию ударов. Потом прочность определяют в соответствии с соотношением диаметров полученных отпечатков на бетоне и стержне.

Заключение

С целью контроля и оценки уровня прочности бетона лучше всего использовать неразрушающие методы исследований. Они являются более доступными в плане цены и трудоемкости в сравнении с испытанием образцов в условиях лаборатории.

Чтобы показатели были достоверными, важно строить градуировочные зависимости приборов, использовать правильные таблицы и устранять все факторы, которые могут в той или иной мере исказить результаты выполненных измерений.

Как проверить бетон на прочность?

Совершенно определенный факт, что бетон, как один из наиболее универсальных строительных материалов, отличается достаточно высокой прочностью. Этот показатель варьируется в зависимости от назначения смеси. И, само собой разумеется, что проверка этого свойства чрезвычайно важна на этапе производства. Особенно это касается плит перекрытий, или других конструкций, которые предполагают серьезные нагрузки. В этой статье мы хотели бы подробно описать, как же происходит этот процесс. Этой информацией Вы сможете воспользоваться при приобретении любых бетонных изделий, проконтролировав их прочность самостоятельно либо задав несколько профессиональных вопросов поставщику. Результат, полученный в процессе проверки прочности бетона, зависит от множества факторов. Например, образцы, изготовленные из одного замеса, прошедшие этап твердения в одних и тех же условиях могут показывать совершенно различные показатели прочности. Это при том, что методика испытаний будет совершенно идентична. А если же проверка осуществляется разными методами, то значения будут отличаться еще более существенно. Почему же так происходит? На показатели прочности бетона влияют три основных фактора: статистический, технологический и методический. Первый фактор вступает в силу при распределении компонентов бетона, наличия или отсутствия микротрещин и пор и др. То есть по причинам, которые связанны с формированием неоднородности материала. Технологический фактор оказывает влияние на показатели прочности бетона в процессе приготовления образцов и его качество. Это параллельность граней, насколько они ровны и шероховаты, в каких условиях изготовлены. Например, в этом случае можно получить различные значения прочности, в зависимости от того, каким образом располагать образец под прессом. Закономерно, что в положении на боку результаты будут наименьшими. И методический фактор заключается в особенностях проведения испытаний. Здесь имеет значение конструкция пресса, скорость нагрузки, размеры испытуемого образца и пр.
Методы испытания бетона на прочность

Читать еще:  Как повесить ковер на бетонную стену

Основными методами, которыми пользуются при проверке показателей прочности бетона, являются:
• метод стандартных образцов;
• использование кернов;
• метод неразрушающего контроля.

В первом случае используют специально изготовленные образцы. Они могут быть кубической или цилиндрической формы. Образцы помещаются под пресс и подвергаются равномерной непрерывной нагрузке до полного разрушения. Все показатели фиксируются, после чего проводится расчет прочности бетона.


Образец бетона под прессом

Для второго метода применяют керны — это выбуренные из конструкции образцы. Проверка прочности бетона с их помощью далеко не всегда оправдывается. Во-первых, сам процесс выбуривания кернов достаточно сложен. Во-вторых, существует опасность нарушения целостности конструкции, структуры керна.


Бетонные керны

Таким образом, методика проверки прочность бетона практически всегда сводится к неразрушающему контролю, т.е. материал после проверки пригоден к эксплуатации, его свойства не нарушены. Важно помнить, что среди существующих методов такой проверки нельзя выделить один, наиболее приемлемый. Все они дополняют друг друга и имеют свои недостатки или преимущества. Начальный этап контроля предполагает соответствие линейных размеров существующим стандартам. Эти действия осуществляются с помощью рулетки, штангенциркуля, линейки, нивелира и др. инструментов. Все последующие проверки будут тестировать несущую способность или прочность бетонного изделия.

Среди методов неразрушающего контроля можно выделить несколько групп:
1. Местные разрушения.
Этот способ считается одним из самых точных, потому что при проведении изменению подвергаются всего две характеристики: тип бетона (легкий или тяжелый) и размер заполнителя (крупный или нет). Производится в двух вариантах. Первый заключается в том, что фиксируется усилие, при котором образуется скол на ребре конструкции. Это, конечно, довольно трудоемкий процесс, в подготовке которого необходимы шпуры, анкера и др. устройства. Используется в основном для контроля свай, балок, колонн.


Использование метода проверки прочности бетона со скалыванием

Второй вариант – это метод отрыва стальных дисков, заключается он в фиксации напряжения, которое необходимо для разрушения бетона при отрыве от него диска из металла. Здесь также можно обозначить ряд недостатков, среди которых необходимость предварительного наклеивания дисков, частичное повреждение поверхности конструкции.

2. Ударные воздействия.
В этой группе также выделяют несколько методов. Среди них определение прочности путем ударного импульса. Это самый распространенный метод, который заключается в фиксации энергии удара, которая возникает при ударе бойка о поверхность. Для определения такого показателя используются специальные приборы, которые не только измеряют, но дают возможность обработки данных в электронном варианте. При помощи склерометров прочность бетона можно определять методом упругого отскока. Прибор, оснащенный специальной шкалой, выполнен в виде молотка, который после удара по бетону отскакивает и измеряет эту величину.


Прибор для измерения прочности бетона силой ударного воздействия
Существует также метод пластической деформации, который основан на определении величины отпечатка, который оставляет на бетоне стальной шарик. Способ считается устаревшим, но тем ни менее применяется довольно часто в связи с его дешевизной. Все, что понадобится это молоток Кашкарова – устройство со стержнем из металла. Им наносится удар и по определенным соотношениям определяется прочность материала.


Молоток Кашкарова
3. Ультразвук
Метод ультразвукового исследования является самым современным и наиболее удобным. Он производится с помощью специального датчика, который пропускает волны через толщу бетона, при этом измеряя скорость их прохождения. Приборы могут располагаться как с одной стороны конструкции, так и с обеих. В зависимости от этого различают поверхностное и сквозное прозвучивание. В применении такого метода обязательно нужно учитывать состав заполнителя, способ приготовления бетона, его напряженное состояние и степень уплотнения. Ведь эти факторы напрямую влияют на показатель «прочность-скорость». При очевидных плюсах ультразвуковой проверки, существует также вероятность погрешности и ограничения в использовании (для высокопрочных классов бетона использовать данный метод нельзя).


Проверка бетона на прочность ультразвуковым прибором
Проверка бетона на прочность ультразвуковым прибором В процессе проверки бетона на прочность используются специальные приборы, которые ранее не пользовались особой популярностью. Но с развитием строительной отрасли приборы стали широко востребованными не только на заводах, например, по производству железобетонных плит перекрытия, но и на объектах строительства и других организациях. Таким образом, мы рассказали лишь об основных моментах в контроле прочности бетона. На самом деле это целое направление деятельности, осуществляемое специалистами на стройках и в производстве. Согласимся, что реализация некоторых методов вряд ли будет доступна рядовому покупателю, приобретающему то или иное изделие. Но Вы сможете задать вполне уместные вопросы о том, каким образом контролируется качество предлагаемых Вам изделий и сделать соответствующий вывод о квалификации сотрудников и качестве продукта.

Испытание образцов бетона на прочность

Испытание бетона на прочность

В любых строительных работах, связанных с бетоном, важно уметь определять его прочность. От этого параметра зависит то, сколько прослужат готовые изделия. Неправильный расчет прочности может привести к печальным последствиям и к р упным затратам.

Приведем несколько примеров:

  • При возведении жилого дома компания-застройщик решила сэкономить на материалах. Вместо высококачественного цемента М500 использовали М400, сроки годности которого подходили к концу. Гранитный щебень заменили на более дешевый – гравийный. В результате после возведения последнего этажа на стенах здания появились трещины. Дом пришлось снести.
  • Садоводы строили дачный домик на у частке. Бетонный раствор для фундамента замешивали «на глаз». Он плохо укладывался, поэтому в него добавили больше воды, чем нужно. Вскоре после заливки фундамента он стал разрушаться. Дело не дошло даже до возведения стен.

Этих проблем можно было избежать, если бы компания-застройщик соблюдала технологию, а садоводы правильно рассчитали прочность готового бетона.

На прочность влияют самые разные факторы. Мы не будем описывать их здесь, но если вам интересно узнать о них, рекомендуем ознакомиться со статьей Прочность бетона.

А в этой статье мы расскажем о методах определения прочности. Вы узнаете, как проверяется этот параметр в лабораторных условиях и научитесь измерять его самостоятельно. Это поможет вам понять, какие нагрузки выдержит приоб р етенный или изготовленный вами материал.

Способы проверки зависят от того, какая у вас ситуация:

  • Вы хотите заказать готовый раствор
  • Вы уже заказали его
  • Вы хотите самостоятельно приготовить бетон
  • Вы уже самостоятельно приготовили его

Рассмотрим каждый случай по порядку.

Вы хотите заказать готовый раствор

В этом случае вам потребуется заранее выбрать нужную марку. О том, как это правильно сделать, читайте в статье Какой бетон лучш. Важно, чтобы вам п р ивезли именно тот материал, который вы заказали.

Сложность тут вот в чем: конкретные показатели прочности бетона вы не узнаете, пока он не схватится. А для этого требуется 28 суток. К сожалению, на рынке много фирм-однодневок, которые обманывают покупателей. К моменту, когда ваш бетон будет готов к проверке, такая фирма может бесследно исчезнуть, и предъявить претензии будет некому.

Читать еще:  Штукатурка стен из газобетона снаружи помещения

Заводы-изготовители проводят обязательные исследования каждой партии бетона в своих лабораториях. Что представляет собой этот процесс? Давайте погово р им об этом.

Лабораторные испытания бетона на прочность

Перед тем как замешанный раствор отправится на объект заказчика, из него берут два образца и направляют их в лабораторию. Цикл испытаний длится почти месяц.

Прочность проверяют двумя способами:

  • На изгиб (растяжение при изгибе)
  • На сжатие

Рассмотрим каждый подробнее.

Данный метод позволяет предотвратить преждевременную дефо р мацию и разрушение зданий и конструкций из бетона.

Вот как проходят испытания:

  1. Раствор заливают в прямоугольные деревянные каркасы.
    В зависимости от размера зерен заполнителя, выбирают тот или иной размер каркасов:
    — 100х100х400 мм – если в растворе присутствует щебень фракций 5-10, 5-20, 10-15 и 10-20
    — 150х150х600 мм – если используется щебень 5-25 или 20-40
    — 200х200х800 мм – если есть зерна фракции 40-70
    — 300х300х1200 мм – для щебня 40- 1 20
    Почему используют несколько видов каркасов? Дело в том, что если в образце размерами 100х100х400 мм окажется зерно фракции 40-120, то оно может занять значительную часть объема образца. В таком случае речь идет уже об испытании щебня, а не бетона. Поэтому форму каркаса подбирают под заполнитель.
  2. Заготовки выдерживают 2 дня, чтобы материал скрепился.
  3. Затем схватившиеся прямоугольники вынимают из деревянного каркаса и хранят не менее 28 суток при температуре от 15 до 20°C и влажности воздуха не более 80%. Это нужно, чтобы образцы набрали достаточную прочность.
  4. После подготовки образцов проводятся испытания на изгиб. Они осуществляются при помощи гидравлического пресса. Бетонную форму укладывают на два выступающих валика. Затем сверху, ровно посередине, устанавливают еще один и начинают его опускать, постепенно увеличивая нагрузку. Как только образец раскалывается , пресс останавливают. Результат фиксируют.

Данный метод показывает гарантированный уровень прочности при эксплуатации. По результатам этого испытания бетону присваивают определенный класс, который также соответствует марке. Он обозначается буквой «В» и числовым показателем, которое отображает выдерживаемую нагрузку давления на образец.

Испытания на сжатие тоже проводятся в лаборатории на бетонных кубах с ребром 15 см. Есть варианты с кубиками 10, 20, 25 и 30 см – это зависит от к р упности заполнителя. Всего используется три контрольных образца.

Бетонный куб помещают в гидравлический пресс на сжатие строго по центру. Далее включают оборудование и давят на материал до тех пор, пока не появится первая трещина. Результат отображается на экране прибора, и на его основе образцу присваивается класс.

Ознакомиться с тем, как читать классы и чему они соответствуют, вы можете на странице Таблица прочности бетона.

После данных мероприятий заказчику передаются документы, подтверждающие качество бетона: так называемый паспорт и протокол лабораторных испытаний. В этих документах содержится информация о прочности материала, а также о соответствии той или иной ма р ке.

Если у вас есть сомнения в порядочности поставщика, вы можете заказать независимую экспертизу. Специалисты лаборатории приедут на ваш объект, возьмут образцы бетона и проведут необходимые исследования. В результате вы получите объективную оценку прочности материала и сможете сравнить ее с данными, которые предоставил производитель.

Вы уже заказали готовый бетон

Если раствор уже привезли, и он успел затвердеть, проверить его прочность до сих пор можно.

Существует три группы методов:

  • Неразрушающие прямые
  • Неразрушающие непрямые
  • Разрушающие

В первых двух случаях сохраняется целостность конструкции, может быть лишь незначительно нарушена ее структура. Во втором отбирается большой об р азец, который полностью разрушается при испытании.

Неразрушающие прямые

В эту группы включаются методы:

  • Отрыва
  • Отрыва со скалыванием
  • Скола ребра

Метод отрыва

С помощью эпоксидного клея к ровной поверхности бетона прикрепляется стальной диск. Он соединен с измерительным прибором (ПОС-50МГ4, ОНИКС­ОС, ПИБ, DYNA). Для более точного измерения по краю диска делаются бороздки. После отрыва по фо р муле рассчитывается прочность на растяжение и сжатие.

Метод нельзя использовать при низких температурах — эпоксидный клей теряет свои характеристики. Поэтому в России он менее популярен, чем в Европе, где зимы теплее. Кроме того, оборудование для измерений стоит недешево (например, ПОС-50МГ4 обойдется вам в среднем в 100 000 рублей).

Метод отрыва со скалыванием

Этот универсальный и простой способ состоит в просверливании отверстия в бетоне и закрепления в нем анкера (крепежного механизма). Затем его вырывают специальным прибором ОНИКС-1.ОС и замеряют приложенные у силия.

Данный способ не стоит использовать для густоармированных бетонов и на образцах, толщина которых меньше, чем две длины анкера.

Метод скола ребра

Еще один вид неразрушающей проверки контроля качества. Суть метода заключается в следующем: прибор ОНИКС-1.СР прикрепляют к ребру бетона и замеряют усилие, с которым оно скалывается под действием нагрузки. Данные фиксируются.

Неразрушающие непрямые

В эту группу входят методы:

  • Ультразвуковой
  • Ударного импульса
  • Упругого отскока
  • Пластической дефо р мации

Ультразвуковой метод

Он осуществляется специальным прибором, который называется ПУЛЬСАР-2. Он регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн через бетон.

Выделяют два вида этого метода:

  • Сквозное прозвучивание, когда датчики располагаются с обеих, противоположных сторон образца или конструкции
  • Поверхностное прозвучивание, при котором преобразователи устанавливают только на одной стороне образца

Ультразвуковым методом определяют не только прочность, но и однородность материала, его плотность и пористость. Кроме того, он выявляет наличие пустот , трещин и других дефектов, которых не видно снаружи. Он также помогает определить местоположение арматуры в смеси.

Метод ударного импульса

Несмотря на свое название «ударный», метод относится к неразрушающим. Это значит, что во время испытаний образец не повредится и не разломится на несколько частей. Определяется прочность бетона в этом случае при помощи прибора ОНИКС-2.

Суть метода заключается в регистрации энергии, которая образуется при ударе специального бойка о бетонную поверхность. Метод ударного импульса довольно прост в проведении, не нуждается в высоких трудозатратах и не требует вычислений. Поэтому он считается самым популярным из неразрушающих способов проверки. К недостаткам можно отнести разве что сложность определения прочности в слое на г л убине до 50 мм.

Кроме прибора ОНИКС-2 для измерений используется молоток Шмидта. Внутри прибора есть система пружин, помогающая ему осуществлять свободный отскок после удара по твердой поверхности бетона. Чем больше отскок, тем выше твердость материала. На молотке есть градуированная кривая, по которой и вычисляется показатель.

Упругого отскока

Метод похож на предыдущий. Для измерений используются молотки со сферическими штампами, в том числе молоток Шмидта. После удара прибор отскакивает, а на шкале регистрируется его путь и амплитуда. Для получения точных расчетов испытание проводят несколько р аз и записывают среднюю цифру.

Пластической деформации

Старая методика, основанная на определении деформации бетона от удара или статического давления. Для испытаний используются разные приборы:

  • Ручной шариковый молоток Физделя. Ударная часть инструмента заканчивается шариком, легко вращающимся в сферическом гнезде.
  • Эталонный молоток Кашкарова. Кроме шарика снабжен стержнем и пружиной. При ударе на бетоне остается вмятина , а на стержне отпечаток. Прочность определяют соотношением двух величин.
  • Пружинный молоток ПМ
  • Сферический штамп УПМ
  • Маятниковые механизмы
  • Дисковые приборы ДПГ

Принципы работы всех механизмов построены на нанесении и последующем измерении диаметра вмятины на бетоне.

Разрушающие методы

Для испытания необходимо разрушить бетонный монолит и пол у чить образец определенного размера (чаще всего 7×7 или 15×15 сантиметров).

Существует два способа:

  1. Выпиливания с помощью режущего инструмента
  2. Выбуривания с помощью сверла

После этого образец отправляют в лабораторию.

Каждый метод определения прочности бетона имеет свои плюсы и минусы. Они описаны в таблице.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector