Испытание бетонных кубиков на прочность

Методы определения прочности бетона

Прочность бетона — важнейшая характеристика, которая применяется при проектировании и расчете конструкций для строительства различных сооружений. Она задается маркой М (в кг/см²) или классом В (в МПа) и выражает максимальное давление сжатия, которое выдерживает материал без разрушения.

При определении марочной прочности бетона строительные организации и изготовители конструкций должны руководствоваться требованиями нормативных документов — ГОСТ 22690-88, 28570, 18105-2010, 10180-2012. Они регламентируют методику проведения испытаний, обработку результатов.

Что влияет на прочность?

Затвердевшая в условиях строительной площадки бетонная смесь может давать отличные от лабораторных результаты. Помимо качества цемента и заполнителей на характеристику влияют:

  • условия транспортировки;
  • способ укладки в опалубку;
  • размеры и форма конструкции;
  • вид напряженного состояния;
  • влажность, температура воздуха на всем протяжении твердения смеси;
  • уход за монолитом после заливки.

Качество смеси и ее прочностные характеристики ухудшаются, если при производстве работ совершались грубые нарушения технологии:

  • доставка производилась не в миксере;
  • время в пути превысило допустимое;
  • при заливке смесь не уплотнялась вибраторами или трамбовками;
  • при монтаже была слишком низкая или высокая температура, ветер;
  • после укладки в опалубку не поддерживались оптимальные условия твердения.

Неправильная транспортировка приводит к схватыванию, расслоению и потере подвижности смеси. Без уплотнения в толще конструкции остаются пузырьки воздуха, которые ухудшают качество монолита.

При температуре 15°-25°С и высокой влажности в первые 7-15 суток бетон достигает прочности 70%. Если условия не выдерживаются, то сроки затягиваются. Опасно как охлаждение смеси, так и ее пересушивание. Зимой опалубку утепляют или прогревают, летом поверхность монолита увлажняют, накрывают пленкой.

На заводах ЖБИ осуществляют пропаривание или автоклавную обработку конструкций, чтобы уменьшить время набора прочности. Процесс занимает от 8 до 12 часов.

Чтобы определить, насколько характеристики конструкции соответствуют проектным, а также при обследованиях и мониторинге технического состояния зданий проводят проверку прочности бетона. Она включает лабораторные испытания образцов, неразрушающие прямые и косвенные методы исследования объектов.

Факторы, влияющие на погрешность измерений при контроле и оценке прочности бетона:

  • неравномерность состава;
  • дефекты поверхности;
  • влажность материала;
  • армирование;
  • коррозия, промасливание, карбонизация внешнего слоя;
  • неисправности прибора — износ пружины, слабую зарядка аккумуляторной батареи.

Самый информативный способ проверки бетонных конструкций — изъятие образцов из тела монолита с последующим их испытанием. Такой метод сводит к минимуму ошибки, но достаточно дорог и трудоемок. Поэтому чаще пользуются более доступными исследованиями с помощью приборов, измеряющих зависимые от прочности характеристики — твердость, усилие на отрыв или скол, длину волны. Зная их, можно с помощью переходных формул вычислить искомую величину.

Требования к проверке

С точки зрения заказчика наиболее предпочтительно проводить испытания неразрушающими методами контроля фактической прочности бетона. Сегодня созданы приборы, которые позволяют быстро получить результаты без бурения, высверливания или вырубки образца, портящих целостность конструкции.

Для осуществления контроля и оценки прочности бетона рассматривают три показателя:

  • точность измерений;
  • стоимость оборудования;
  • трудоемкость.

Наиболее дорогими являются испытания кернов на лабораторном прессе и отрыв со скалыванием. Исследования по величине ударного импульса, упругого отскока, пластических деформаций или с помощью ультразвука имеют меньшую затратную часть. Но применять их рекомендуется после установления градуировочной зависимости между косвенной характеристикой и фактической прочностью.

Параметры смеси могут существенно отличаться от тех, при которых была построена градуировочная зависимость. Чтобы определить достоверную прочность бетона на сжатие, проводят обязательные испытания кубиков на прессе или определяют усилие на отрыв со скалыванием.

Если пренебречь этой операцией, неизбежны большие погрешности при контроле и оценке прочности бетона. Ошибки могут достигать 15-75 %.

Целесообразно пользоваться косвенными методами при оценке технического состояния конструкции, когда необходимо выявить зоны неоднородности материала. Тогда правила контроля допускают применение неточного относительного показателя.

Как определить прочность бетона?

В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:

  • разрушающие;
  • неразрушающие прямые;
  • неразрушающие косвенные.

Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.

Разрушающие методы

Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.

Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.

На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.

Неразрушающие прямые

Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:

  • при отрыве;
  • отрыве со скалыванием;
  • скалывании ребра.

При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.

При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.

Метод скалывания ребра применим к конструкциям, имеющим внешние углы — балки, перекрытия, колонны. Прибор (ГПНС-4) закрепляют к выступающему сегменту при помощи анкера с дюбелем, плавно нагружают. В момент разрушения фиксируют усилие и глубину скола. Прочность находят по формуле, где учитывается крупность заполнителя.

Внимание! Способ не применяют при толщине защитного слоя менее 20 мм.

Неразрушающие косвенные методы

Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, установки анкеров или других трудоемких операций. Применяют:

  • исследование ультразвуком;
  • метод ударного импульса;
  • метод упругого отскока;
  • пластической деформации.

При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.

Читать еще:  Бетон крошится что делать

Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.

При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.

Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.

При определении марки бетона методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.

Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.

По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.

Заключение

Для контроля и оценки прочности бетона целесообразно пользоваться неразрушающими методами испытаний. Они более доступны и недороги по сравнению с лабораторными исследованиями образцов. Главное условие получения точных значений — построение градуировочной зависимости приборов. Необходимо также устранить факторы, искажающие результаты измерений.

Испытание бетона и экспертиза

Проверка (обследование) бетона лабораторией «Микро» – это уникальное сочетание высокого профессионализма и выгодных цен. Спектр предоставляемых услуг включает неразрушающий контроль прочности бетона, определение его качества и многие другие специальные тесты.

I. Испытания бетонов, растворов и керамических изделий

Испытание контрольного образца-куба бетона (раствора) на сжатие для определения прочности (марки) по ГОСТ 10180-2012; ГОСТ 5802-86 (один образец).

Испытание контрольного образца-куба из легкого или ячеистого бетона, вырезанного из блока на сжатие и плотность для определения прочности (марки) по ГОСТ 10180-2012; ГОСТ 27005-86 (один образец).

Определение прочности бетона по образцам-кернам, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570-90 (один керн).

Определение прочности бетона (раствора) в конструкциях методами неразрушающего контроля (упругий отскок; ударный импульс; ультразвуковой) по ГОСТ 22690-2015; ГОСТ 17624-2012 (один участок).

Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием или скалывание ребра по ГОСТ 22690-2015 (одна проба).

Определение глубины распространения трещин в бетоне ультразвуковым методом (одно измерение).

Испытание образцов раствора, отобранных из швов кладки по ГОСТ 5802-86

Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904-93 (один участок).

Определение водонепроницаемости бетона по ГОСТ 12730.5-84 на образцах (изделиях) или конструкциях (один участок).

Определение подвижности бетонной (растворной) смеси по ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 5802-86 (одна проба от контрольного объёма).

Определение прочности (марки) цемента с изготовлением образцов по ГОСТ 310.4-81 (одна проба).

Определение морозостойкости по ГОСТ 10060-2012

Определение прочности сцепления (адгезии): бетона, раствора, керамической плитки; фактурных и отделочных слоев с основанием методом отрыва стальных дисков или пластин по ГОСТ 31356-2007; 28089-2012; 15140-78 СНиП 3.04.01-87 (одно измерение).

Определение влажности стяжек из цементно-песчаного раствора

по ГОСТ 5802-86 или бетона по ГОСТ 12730.2-78 (одна проба).

Испытание партии кирпича (10 штук) или керамического камня (5 шт.) для определения марки по прочности в соответствии с ГОСТ 530-2012.

Испытание кирпича на прочность в конструкции неразрушающим методом (один участок).

Необходимость в испытании строительных материалов возникает во время осуществления любого солидного строительного проекта. Кроме того, такая экспертиза может потребоваться после его окончания. Лаборатория анализа и контроля качества бетонных работ осуществляет ряд испытаний.

  • Испытание бетона. Исследование применяется к пробам бетонных растворов, которые формуются и выдерживаются, после чего производится испытание кубиков на прочность на специальном оборудовании.
  • Определение качества (прочности) бетона разрушаемыми методами. В этом случае отбор проб (кернов) производится из готовых конструкций, с последующим обследованием бетона на прочность.
  • Испытание раствора (бетона) неразрушающими методами. К ним относятся исследования ударным импульсом, отрыв со скалыванием, испытание на выдергивание и другие.

Существует неразрушающий контроль качества бетона. Данная технология применяется для определения прочности кирпича в уже построенных зданиях. Ультразвуковые и другие неразрушающие методы анализа бетона снижают расходы и позволяют избежать большого количества нарушений конструкции. Контроль качества бетонных работ в этом случае лишь завершается разрушающими методами или обходится вовсе без них.

Стоимость экспертизы бетона

В лаборатории «Микро» проводится более 15 различных экспертиз бетона. Стоимость испытаний колеблется в диапазоне от 350 до 50 000 руб. Подробный прайс вы найдете в разделе цен. В числе проводимых нами испытаний – испытание кирпича, испытание на выдергивание, определение прочности адгезии и влажности смесей.

В зависимости от количества испытаний, скидки до 50 %. ЗВОНИТЕ.

Оперативность, в силу узкой направленности нашей деятельности

Высокое качество и профессионализм выполняемых нами работ

Наличие квалифицированных кадров

Обеспеченность научно-технической и обновляемой нормативной базой

Применение передового оборудования, поверенного и аттестованного

Испытания бетона

В настоящее время практически все строительные конструкции изготавливаются полностью или частично из бетона и железобетона. От прочности этих материалов, их морозостойкости, однородности, пустотности и других свойств зависит надежность и безопасность эксплуатируемых сооружений, а значит и безопасность людей.

Провести экспертизу бетона помогут специалисты компании МОССТРОЙЛАБ, которые проводят лабораторные испытания как бетонной смеси, так и испытания бетонных и железобетонных, сборных и монолитных конструкций. Ниже представлены цены на услуги и ответы на часто встречающиеся вопросы от клиентов.

Бетон

Что такое прочность бетона, его класс и марка?

Прочность бетона – это характеристика определяющая его возможность сопротивляться механическим и химическим воздействиям, которая в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей объекта в эксплуатацию. Она характеризуется маркой бетона и его классом.

Класс бетона, B — это «кубиковая» прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом, показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см 2 . Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.

Читать еще:  Как утеплить цоколь дома снаружи своими руками

Какие бывают методы контроля прочности бетона?

Лабораторные испытания бетона можно разделить на разрушающие и на неразрушающие.

Определение прочности бетона разрушающими методами:

-Испытание образцов-кубов бетона на прессе (для проверки следует своевременно и правильно обобрать пробы, и изготовить из неё контрольные образцы, число которых зависит от объема работ и коэффициента вариации бетонной смеси)

-Испытание образцов-цилиндров (кернов) отобранных из конструкции бетона (для проверки из конструкции вырезаются керны, высота керна и число образцов зависят от диаметра)

Определение прочности бетона неразрушающими методами:

-Метод отрыва со скалыванием (относится к прямым методам неразрушающего контроля прочности бетона, заключается в измерении усилия необходимого для вырывания установленного в бетонной конструкции анкера)

-Метод упругого отскока и ударно импульсный (измерение величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона, в основном применяется прибор склерометр Шмидта)

-Ультразвуковой метод определения прочности бетона (представляет собой прибор, который регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн через толщу бетона. В зависимости от расположения датчиков выделяется сквозное и поверхностное прозвучивание)

— Метод пластической деформации (заключается в измерение размера следа углубления, оставленного на бетонной поверхности после опускания груза в виде стального шарика).

Когда необходимо проводить испытания и экспертизу бетона и бетонных смесей?

Экспертиза бетона проводится на объектах строительства на 7 и 28 сутки после укладки. В недельном возрасте бетон должен набрать не менее 70% от проектной прочности, в возрасте 28 суток 100%. Делается это для контроля хода строительства (требуется удостоверится, можно ли нагружать недавно замоноличенные стены, колонны и пролетные строения вышележащими элементами конструкции), так же скорость набора прочности бетона указывает на добросовестность завода-изготовителя и подрядчика, производившего строительные работы.

Так же испытания и экспертиза бетона производят на объектах уже находящихся в эксплуатации, в случаях:

— подозрения внутренних дефектов в бетонной конструкции;

— появления внешних повреждений (трещин, сколов) в бетонной конструкции;

— при оценке здания, переде его покупкой;

— перед началом работ при реконструкции здания.

Как мы работаем со своими клиентами?

Все очень просто!

Вы звоните или оставляете заявку на сайте. Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение.

После специалисты МОССТРОЙЛАБ выезжают к Вам на объект и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в лаборатории.

После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.

Испытание бетона на прочность

В любых строительных работах, связанных с бетоном, важно уметь определять его прочность. От этого параметра зависит то, сколько прослужат готовые изделия. Неправильный расчет прочности может привести к печальным последствиям и к р упным затратам.

Приведем несколько примеров:

  • При возведении жилого дома компания-застройщик решила сэкономить на материалах. Вместо высококачественного цемента М500 использовали М400, сроки годности которого подходили к концу. Гранитный щебень заменили на более дешевый – гравийный. В результате после возведения последнего этажа на стенах здания появились трещины. Дом пришлось снести.
  • Садоводы строили дачный домик на у частке. Бетонный раствор для фундамента замешивали «на глаз». Он плохо укладывался, поэтому в него добавили больше воды, чем нужно. Вскоре после заливки фундамента он стал разрушаться. Дело не дошло даже до возведения стен.

Этих проблем можно было избежать, если бы компания-застройщик соблюдала технологию, а садоводы правильно рассчитали прочность готового бетона.

На прочность влияют самые разные факторы. Мы не будем описывать их здесь, но если вам интересно узнать о них, рекомендуем ознакомиться со статьей Прочность бетона.

А в этой статье мы расскажем о методах определения прочности. Вы узнаете, как проверяется этот параметр в лабораторных условиях и научитесь измерять его самостоятельно. Это поможет вам понять, какие нагрузки выдержит приоб р етенный или изготовленный вами материал.

Способы проверки зависят от того, какая у вас ситуация:

  • Вы хотите заказать готовый раствор
  • Вы уже заказали его
  • Вы хотите самостоятельно приготовить бетон
  • Вы уже самостоятельно приготовили его

Рассмотрим каждый случай по порядку.

Вы хотите заказать готовый раствор

В этом случае вам потребуется заранее выбрать нужную марку. О том, как это правильно сделать, читайте в статье Какой бетон лучш. Важно, чтобы вам п р ивезли именно тот материал, который вы заказали.

Сложность тут вот в чем: конкретные показатели прочности бетона вы не узнаете, пока он не схватится. А для этого требуется 28 суток. К сожалению, на рынке много фирм-однодневок, которые обманывают покупателей. К моменту, когда ваш бетон будет готов к проверке, такая фирма может бесследно исчезнуть, и предъявить претензии будет некому.

Заводы-изготовители проводят обязательные исследования каждой партии бетона в своих лабораториях. Что представляет собой этот процесс? Давайте погово р им об этом.

Лабораторные испытания бетона на прочность

Перед тем как замешанный раствор отправится на объект заказчика, из него берут два образца и направляют их в лабораторию. Цикл испытаний длится почти месяц.

Прочность проверяют двумя способами:

  • На изгиб (растяжение при изгибе)
  • На сжатие

Рассмотрим каждый подробнее.

Данный метод позволяет предотвратить преждевременную дефо р мацию и разрушение зданий и конструкций из бетона.

Вот как проходят испытания:

  1. Раствор заливают в прямоугольные деревянные каркасы.
    В зависимости от размера зерен заполнителя, выбирают тот или иной размер каркасов:
    — 100х100х400 мм – если в растворе присутствует щебень фракций 5-10, 5-20, 10-15 и 10-20
    — 150х150х600 мм – если используется щебень 5-25 или 20-40
    — 200х200х800 мм – если есть зерна фракции 40-70
    — 300х300х1200 мм – для щебня 40- 1 20
    Почему используют несколько видов каркасов? Дело в том, что если в образце размерами 100х100х400 мм окажется зерно фракции 40-120, то оно может занять значительную часть объема образца. В таком случае речь идет уже об испытании щебня, а не бетона. Поэтому форму каркаса подбирают под заполнитель.
  2. Заготовки выдерживают 2 дня, чтобы материал скрепился.
  3. Затем схватившиеся прямоугольники вынимают из деревянного каркаса и хранят не менее 28 суток при температуре от 15 до 20°C и влажности воздуха не более 80%. Это нужно, чтобы образцы набрали достаточную прочность.
  4. После подготовки образцов проводятся испытания на изгиб. Они осуществляются при помощи гидравлического пресса. Бетонную форму укладывают на два выступающих валика. Затем сверху, ровно посередине, устанавливают еще один и начинают его опускать, постепенно увеличивая нагрузку. Как только образец раскалывается , пресс останавливают. Результат фиксируют.
Читать еще:  Смывка старой краски с бетона

Данный метод показывает гарантированный уровень прочности при эксплуатации. По результатам этого испытания бетону присваивают определенный класс, который также соответствует марке. Он обозначается буквой «В» и числовым показателем, которое отображает выдерживаемую нагрузку давления на образец.

Испытания на сжатие тоже проводятся в лаборатории на бетонных кубах с ребром 15 см. Есть варианты с кубиками 10, 20, 25 и 30 см – это зависит от к р упности заполнителя. Всего используется три контрольных образца.

Бетонный куб помещают в гидравлический пресс на сжатие строго по центру. Далее включают оборудование и давят на материал до тех пор, пока не появится первая трещина. Результат отображается на экране прибора, и на его основе образцу присваивается класс.

Ознакомиться с тем, как читать классы и чему они соответствуют, вы можете на странице Таблица прочности бетона.

После данных мероприятий заказчику передаются документы, подтверждающие качество бетона: так называемый паспорт и протокол лабораторных испытаний. В этих документах содержится информация о прочности материала, а также о соответствии той или иной ма р ке.

Если у вас есть сомнения в порядочности поставщика, вы можете заказать независимую экспертизу. Специалисты лаборатории приедут на ваш объект, возьмут образцы бетона и проведут необходимые исследования. В результате вы получите объективную оценку прочности материала и сможете сравнить ее с данными, которые предоставил производитель.

Вы уже заказали готовый бетон

Если раствор уже привезли, и он успел затвердеть, проверить его прочность до сих пор можно.

Существует три группы методов:

  • Неразрушающие прямые
  • Неразрушающие непрямые
  • Разрушающие

В первых двух случаях сохраняется целостность конструкции, может быть лишь незначительно нарушена ее структура. Во втором отбирается большой об р азец, который полностью разрушается при испытании.

Неразрушающие прямые

В эту группы включаются методы:

  • Отрыва
  • Отрыва со скалыванием
  • Скола ребра

Метод отрыва

С помощью эпоксидного клея к ровной поверхности бетона прикрепляется стальной диск. Он соединен с измерительным прибором (ПОС-50МГ4, ОНИКС­ОС, ПИБ, DYNA). Для более точного измерения по краю диска делаются бороздки. После отрыва по фо р муле рассчитывается прочность на растяжение и сжатие.

Метод нельзя использовать при низких температурах — эпоксидный клей теряет свои характеристики. Поэтому в России он менее популярен, чем в Европе, где зимы теплее. Кроме того, оборудование для измерений стоит недешево (например, ПОС-50МГ4 обойдется вам в среднем в 100 000 рублей).

Метод отрыва со скалыванием

Этот универсальный и простой способ состоит в просверливании отверстия в бетоне и закрепления в нем анкера (крепежного механизма). Затем его вырывают специальным прибором ОНИКС-1.ОС и замеряют приложенные у силия.

Данный способ не стоит использовать для густоармированных бетонов и на образцах, толщина которых меньше, чем две длины анкера.

Метод скола ребра

Еще один вид неразрушающей проверки контроля качества. Суть метода заключается в следующем: прибор ОНИКС-1.СР прикрепляют к ребру бетона и замеряют усилие, с которым оно скалывается под действием нагрузки. Данные фиксируются.

Неразрушающие непрямые

В эту группу входят методы:

  • Ультразвуковой
  • Ударного импульса
  • Упругого отскока
  • Пластической дефо р мации

Ультразвуковой метод

Он осуществляется специальным прибором, который называется ПУЛЬСАР-2. Он регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн через бетон.

Выделяют два вида этого метода:

  • Сквозное прозвучивание, когда датчики располагаются с обеих, противоположных сторон образца или конструкции
  • Поверхностное прозвучивание, при котором преобразователи устанавливают только на одной стороне образца

Ультразвуковым методом определяют не только прочность, но и однородность материала, его плотность и пористость. Кроме того, он выявляет наличие пустот , трещин и других дефектов, которых не видно снаружи. Он также помогает определить местоположение арматуры в смеси.

Метод ударного импульса

Несмотря на свое название «ударный», метод относится к неразрушающим. Это значит, что во время испытаний образец не повредится и не разломится на несколько частей. Определяется прочность бетона в этом случае при помощи прибора ОНИКС-2.

Суть метода заключается в регистрации энергии, которая образуется при ударе специального бойка о бетонную поверхность. Метод ударного импульса довольно прост в проведении, не нуждается в высоких трудозатратах и не требует вычислений. Поэтому он считается самым популярным из неразрушающих способов проверки. К недостаткам можно отнести разве что сложность определения прочности в слое на г л убине до 50 мм.

Кроме прибора ОНИКС-2 для измерений используется молоток Шмидта. Внутри прибора есть система пружин, помогающая ему осуществлять свободный отскок после удара по твердой поверхности бетона. Чем больше отскок, тем выше твердость материала. На молотке есть градуированная кривая, по которой и вычисляется показатель.

Упругого отскока

Метод похож на предыдущий. Для измерений используются молотки со сферическими штампами, в том числе молоток Шмидта. После удара прибор отскакивает, а на шкале регистрируется его путь и амплитуда. Для получения точных расчетов испытание проводят несколько р аз и записывают среднюю цифру.

Пластической деформации

Старая методика, основанная на определении деформации бетона от удара или статического давления. Для испытаний используются разные приборы:

  • Ручной шариковый молоток Физделя. Ударная часть инструмента заканчивается шариком, легко вращающимся в сферическом гнезде.
  • Эталонный молоток Кашкарова. Кроме шарика снабжен стержнем и пружиной. При ударе на бетоне остается вмятина , а на стержне отпечаток. Прочность определяют соотношением двух величин.
  • Пружинный молоток ПМ
  • Сферический штамп УПМ
  • Маятниковые механизмы
  • Дисковые приборы ДПГ

Принципы работы всех механизмов построены на нанесении и последующем измерении диаметра вмятины на бетоне.

Разрушающие методы

Для испытания необходимо разрушить бетонный монолит и пол у чить образец определенного размера (чаще всего 7×7 или 15×15 сантиметров).

Существует два способа:

  1. Выпиливания с помощью режущего инструмента
  2. Выбуривания с помощью сверла

После этого образец отправляют в лабораторию.

Каждый метод определения прочности бетона имеет свои плюсы и минусы. Они описаны в таблице.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector