Формы для бетона из пластика

Выбор пластиковых форм для производства памятников из бетона

Неотъемлемая часть ритуального бизнеса — это производство и установка обелисков и надгробий. Производство форм для памятников из бетона — это уже неактуальный способ, относящийся скорее к прошедшему столетию. В свое время был популярен этот способ создавать дешевые и красивые изделия. Они довольно долгое время сохраняли презентабельный вид и выглядели вполне достойно. Тем не менее такие обелиски востребованы и в наши дни.

Материал для изготовления

Специалисты для изготовления надгробий чаще всего используют:

  • Гранит материал, отличающийся прочностью и долговечностью. Гранит неприхотлив в уходе. Идеально подходит для выполнения плоских надгробий с выполнением гравировки. Надгробия из гранита пользуются спросом и имеют вполне доступные цены.
  • Мрамор — на редкость податливый и долговечный материал. Из него возможно выполнять надгробия достаточно сложных художественных форм и объемных скульптур. Однако мрамор требует систематического ухода. На него нельзя наносить гравировку. Мраморные памятники стоят несколько дороже своих гранитных аналогов.
  • Комбинированные материалы. В случае их применения применяется либо несколько оттенков одного материала или комбинации различных компонентов: гранит и мрамор, гранит и сталь с коваными вставками и т. д. Такие изделия, как правило, производятся по индивидуальным заказам, а потому и стоят дороже.
  • Бетон — надгробия из него изготавливаются, как правило, сразу и целиком. В работе более не применяются какие-либо компоненты. Эти продукты совершенно ненадежные. Даже при грамотно произведенном армировании бетонное надгробие недолго сохраняет первозданный вид. Это обусловлено тем, что бетон легко и слишком быстро крошится и под воздействием атмосферных явлений осыпается.
  • Плюсы и минусы бетонных надгробий

    Основным (и, пожалуй, единственным) плюсом надгробий из бетона, несомненно, являются невысокие цены и быстрые сроки производства.

    К недостаткам же можно отнести:

    • Невыразительный серый цвет.
    • Недолговечность готового обелиска в сравнении с аналогичными моделями из натуральных материалов. Современный бетонный монумент вряд ли прослужит более десяти лет.
    • Невозможность нанесения гравировки. Как правило, на бетонных монументах располагают либо временное фото, либо применяется фотокерамика.
    • Отсутствие выбора моделей надгробных плит.

    Смело можно сказать, что монументы из бетона — это скорее устаревшая версия современного надгробного камня. Зато такие надгробия доступны любому покупателю, даже имеющему достаток ниже среднего.

    Формы для памятников

    Изготовление бетонных обелисков — процесс достаточно простой.

    Основной составляющей технологического процесса является, конечно же, вибрационный стол. Он предназначается для трамбовки бетонной массы и формовки готовых изделий.

    Формы для изготовления памятников из бетона располагаются на столе. Жидкий композитный состав заливается непосредственно в них и далее трамбуется.

    Цена на формы для производства памятников напрямую зависит от состава, из которого их производят. На сегодняшний день их изготавливают из пластиковых синтетических составляющих:

    • Самый популярный материал — полистирол, относящийся к термопластичным полимерам, имеющий линейную структуру. Готовые формы из него колеблются в цене от 1 до 6 тысяч рублей.
    • Еще один материал — поливинилхлорид (ПВХ). По сути это пластмасса, полимерная модификация винилхлорида, как правило, бесцветная, прозрачная, термостойкая и пластичная. Он с успехом противостоит воздействию щелочей, а также минеральных масел, кислот и растворителей. Материал этот не горит на воздухе и довольно морозостойкий. Цена за 1 кв. м. варьируется от 1500 до 5 000 р.
    • Следующий по популярности состав АБС — пластик. Это техническая смола, создаваемая на основе сложных химических ингредиентов. Формы памятников из АБС ударопрочные и термопластичные. Их цена за 1 кв. м. колеблется от 1200 до 5 тыс. рублей.
    • Стеклопластик — особый вид композиционных материалов. Он состоит из стекловолокнистого наполнителя. А также в состав обязательно входит связующее вещество из разряда полимеров. Цена здесь, пожалуй, самая высокая — от 15 до 20 тысяч рублей.

    Приобрести пластиковые формы для памятников из бетона возможно в фирмах-производителях добавок и присадок для бетона, а также оборудования для маленьких производств и облицовочных материалов.

    Стандартная форма обычно имеет стенки с толщиной, не превышающей 2−3 мм. Запас прочности этих форм позволяет производить до трехсот заливок в день.

    Пластиковые формы для бетонных памятников характеризуются легкостью, их удобно перевозить и хранить.

    Самые популярные формы, пожалуй, из стеклопластика. При повреждениях они легко восстанавливаются. Каждую царапинку или порез, или скол достаточно немного обработать мелкой наждачной бумагой. А также они хорошо сохраняют форму при заливке составом. Дополнительная опалубка им не требуется.

    Особое внимание при выборе форм следует уделять тому, есть ли в них площадка под стандартную табличку. Такое углубление должно правильно располагаться, то есть соответствовать типовым размерам. Если это условие не соблюдается, то на готовый обелиск впоследствии будет трудно закрепить фотографию. Сверлить с этой целью бетон не рекомендуется, ведь это послужит толчком для скорейшего разрушения всего надгробия.

    Выбор надгробий на сегодняшний день разнообразный. Чтобы не ошибиться, стоит посоветоваться со специалистами. Ведь очень важно приобрести такой памятник, который сохранит память навсегда.

    Форма для бетона — 4 вида приспособлений для изготовления изделий

    Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

    При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

    Когда нужны?

    Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

    Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

    • блоки для строительства;
    • ограждения;
    • тротуарная плитка;
    • железобетонные плиты;
    • архитектурные аксессуары;
    • блоки или кольца для каминов;
    • дренажные лотки;
    • монолитное или пустотелое изделия.
    Читать еще:  Облицовка цоколя дома какой материал лучше

    Из чего изготовляют?

    Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

    Эластомеры

    Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

    • резина из синтетического каучука;
    • формопласт;
    • компаунды из полиуретана или силикона.

    Пластиковые

    Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

    Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

    Как изготовить своими руками?

    Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

    У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

    Деревянные

    Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

    Металлические

    Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

    Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

    Как пользоваться?

    Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

    Формы для бетонных изделий из эластомера, пластика

    Строительные и декоративные бетонные изделия в большинстве случаев изготавливаются литьевым способом. Чем изысканнее форма и мельче детали продукции, тем больше требований к качеству формовочной оснастки. На сегодняшний день заводы и малые предприятия предлагают различные формы для производства бетонных изделий любой категории сложности.

    Для производства всех изделий из бетона нужны формы.

    Области применения

    Матрицы для крупных строительных конструкций.

    С тех пор, как бетон стал применяться в качестве строительного материала, стали расширяться возможности использования изделий из него.

    Вот, что выходит из форм, и что мы видим ежедневно.

    1. Статуи, вазоны, бордюры в парках и скверах.
    2. Строительные бетонные блоки.
    3. Бетонная тротуарная плитка различной формы.
    4. Факсимильные копии.
    5. Архитектурные аксессуары.
    6. Лотки для дренажа.
    7. Железобетонные плиты для строительства.
    8. Заборы, в том числе декоративные.

    Часто большое значение имеет смазка для матриц.

    Обратите внимание! Чем выше деталировка продукта, тем качественнее должна быть форма для его отливки. Ассортимент материалов для формооснастки и относительная простота обработки позволяет изготовить своими руками штамп для выпуска собственной продукции.

    Материалы для изготовления форм

    В зависимости от требований к качеству готового продукта, используются соответствующие категории исходных материалов. У них разные технические характеристики, цена и способы обработки.

    Эластомеры

    Резиновая форма для искусственного камня из бетона.

    Эластомерные формы применяются в тех случаях, когда необходима мелкая деталировка и создание максимально точных копий. Это — сложные объемные изделия, качественные высокоточные барельефы или художественные изделия.

    В качестве компонентов для изготовления форм используется нижеследующее.

    1. Резина из синтетических каучуков.
    2. Компаунды из полиуретана.
    3. Формопласт (ПВХ пластикаты и пластизоли).
    4. Компаунды из силикона.

    Расход данных материалов в расчете на 1 м2 колеблется в диапазоне 10-40 кг, в зависимости от глубины и особенности рельефа.

    Вот краткий обзор основных характеристик данной продукции.

    1. Формопласт применяется в качестве оснастки сравнительно недавно (чуть более 50 лет). Основным их преимуществом принято считать возможность многократного использования и переработки. В производстве многооборотных форм инструкция предполагает четко отлаженный технологический процесс.

    В данном случае вам понадобится специализированное варочное и дробильное оборудование. Кроме этого — высококлассные специалисты-технологи.

    1. Каучуковые (резиновые) формы производят способом горячей вулканизации. Предварительные модели из металла, по которым отливают продукт, а также щелочестойкая резина довольно дороги. Метод точного литья также, недешев. Поэтому, в нашей стране широкого применения данной продукции не наблюдается.
    2. Изделия из полиуретана очень популярны при производстве эластичных блочных форм способом холодной вулканизации. Технология и затраты достаточно просты и недороги, качество и количество отлитых изделий зависит от качества формовочного сырья.
    Читать еще:  Установка забора на склоне

    На фото силиконовые формы.

    1. Силиконовые формы популярны у художников, скульпторов и архитекторов. Скульптуры или барельефы льются послойным методом или заливкой под кожух. Однако силикон склонен к усадкам, и имеет не достаточную щелочную стойкость для работы с бетоном.

    Для производства крупногабаритной продукции с меньшими требованиями к высокоточным геометрическим показателям, используют пластиковые формы для изделий из бетона.

    Однако многие фирмы с хорошей репутацией предлагают формы, способные на выпуск высокоточных изделий.

    1. Стеклопластиковые формы. Их изготавливают ручным способом, из эпоксидных или полиэфирных смол и армируют стеклосеткой. Недостатки – очень низкая совместимость с матрицей из цемента. Из-за этого применяются в основном для производства бетонной продукции с немедленной распалубкой. Это неблагоприятно сказывается на качестве изделий.

    Формы из жестких видов пластика.

    1. Формы, сделанные из жесткого пластика. Выпускаются из полипропиленовых и полиэтиленовых сополимеров, литьем под высоким давлением. Они склонны к короблениям, поэтому, подходят для выпуска изделий малых размеров и невыраженного рельефа. Тротуарная плитка, бетонная брусчатка, бордюры – вот основной ассортимент для данной категории.
    2. Листовой пластик АБС. Как правило, толщина его от 2 мм до 4 мм. Он имеет особенность расслаиваться. К тому же, для уменьшения адгезии к бетонам потребуется смазка из силикона. Понятно, что в качестве формы для железобетонных изделий большого формата он не подходит.
    3. Листовой и пленочный полистирол до 1,5 мм точно передает фактурность, но плохо совместим с цементными матрицами. Еще один недостаток – повышенная хрупкость материала.

    1. ПВХ пластики имеют различные составы и толщину от 0,3 мм до 0,9 мм. Считаются самыми удачными по качеству в линейке аналогов. Имеют максимально низкую адгезию к бетону, не требуют очистки формы и смазки. Гибкие формы считаются достойным звеном между жестким пластиком и эластомерами.

    Обратите внимание! При использовании пленочных пластиков обязательно присутствует жесткая опалубка (бортовая оснастка). Она придает форме необходимую жесткость, в то время как пластик обеспечивает рельефность и легкий выход готовой заготовки.

    Советы по самостоятельному изготовлению

    Самодельная форма для бетонных блоков.

    Вначале следует обратить ваше внимание на то, что любые действия по окончательной обработке готового изделия проделываются только после его застывания.

    Например, резка железобетона алмазными кругами нелогична, если продукт сырой.

    1. Изготовить форму самому можно из простых подручных средств. Например, из пенопласта. Вначале вырезается штамп, затем заливается цементно-песчаной смесью. Недостаток в том, что у вас получится изделие лишь в одном экземпляре.

    Самостоятельное изготовление тротуарной плитки.

    1. Формы для тротуарной плитки простой формы (квадрат, прямоугольник, треугольник) можно собрать самому, из обрезков ламината или ДСП. Гладкая поверхность позволит легко вытаскивать застывшую плитку.
    2. Очень удачными получаются элементы, залитые в использованные контейнеры из пластика. В них обычно продаются полуфабрикаты в магазинах. Имея несколько ванночек под рукой, можно отштамповать плитки для садовой дорожки.
    3. После того, как сделано алмазное бурение отверстий в бетоне, можно задекорировать, к примеру, забор или фасад. Здесь умельцы часто используют детские формочки для песочниц. Лишние отверстия или брак в работе мастеров можно замаскировать отлитыми фигурками. Морская звезда или цветок прекрасно впишется в роль декоративного элемента.

    Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

    Приложенное видео в этой статье наглядно покажет, как изготовить, а также как использовать формы для отливки.

    Формы для вибролитья

    Пластиковые формы для производства тротуарной плитки, облицовочного камня и брусчатки выполненные из специальной жесткой пластмассы (полипропилен, АБС), гибкого пластиката ПВХ (резина), мягкого полиуретана или жесткого и долговечного стеклопластика или металла . Полимерные, композитные и металлические формы предназначены для изготовления изделий из бетона методом вибролитья (литьевого виброформирования) и применяются в мелко или крупносерийном производстве изделий из связующих на основе цемента, гипса и полимерных смол.

    Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, маф

    Резиновые формы для искусственного камня и плитки

    1.001 «Каменных дел мастер» (КДМ-1) — Тротуарная плитка своими руками

    2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(большая)» [93/1]

    Размер: 55 х 55 см, Толщина: 4.5 см.

    2.001. Форма «САДОВАЯ ДОРОЖКА(малая)» [93/2]

    Размер: 40 х 40 см, Толщина: 4 см.

    2.002. Форма для садовой дорожки «Старый город» [93/4]

    Размер формы : 50 х 60 см, Толщина (глубина): 4.5 см. Используется как форма для заливки бетона или как штамп для бетона.

    2.003. Форма «Калифорния «Дерево»» [71/22]

    Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 11 шт.

    2.004. Форма «Терасная доска»

    Размер: 60 х 30 см, Толщина: 6 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 6 шт.

    2.005. Форма «Английский булыжник» [7/3]

    Размер: 25 х 12 см, Толщина: 5.5 см, Фактура: текстура, Кол-во форм(м2): 33 шт.

    2.006. Форма «Кирпич» [10/1]

    Размер: 10 х 20 см, Толщина: 3.0, 6.0, 8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 50 шт.

    2.007. Форма «Волна » [5/1]

    Размер: 23.7 х 10.3 см, Толщина: 4.5:6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

    2.008 Форма для тротуарной плитки Квадрат «8 кирпичей (30х30х3)»

    Размер: 30 х 30 см, Толщина: 3.0 см, Фактура: мелкая шагрень, расчетное кол-во форм : 11 шт./м²

    2.008. Форма «Катушка» [3/1]

    Размер: 22.5 х 8.8 см, Толщина: 6.0:8.0 см, Фактура: гладкая:шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

    2.009. Форма «Ромб (гладкий)» [10/2]

    Размер: 33 х 19 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: гладкая, Кол-во форм(м2): 28 шт.

    2.010. Форма «Ромб (фактура: Ромбик)» [10/3]

    Размер: 35 х 20 см, Толщина: 4.5 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 28 шт.

    2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 32.5х9.5х6)

    Размер: 32.5 х 9.5 см, Толщина: 6.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 40 шт.

    2.011. Форма «Бумеранг» (шагрень, 35х9.8х4)

    Размер: 35 х 10 см, Толщина: 4.0 см, Фактура: шагрень, Кол-во форм(м2): 36 шт.

    При изготовлении форм для тротуарной плитки или форм для искусственного камня, ступеней, бордюров, и многих других разновидностей изделий из бетона формируемых методом вибролитья, используются различные материалы имеющие свои преимущества и недостатки, а также существенно различающиеся по стоимости.

    Читать еще:  Каким сверлом сверлить бетонную стену

    Формы из полипропилена (жесткие)

    Наиболее дешевый и соответственно массовый материал для изготовления форм для тротуарной плитки — полипропилен. Формы изготавливаются на термопластавтоматах из гранул вторичного полипропилена, в основном получаемого из отходов и при переработке изделий из первичного полипропилена. Формы имеют черный цвет. Основное преимущество вторичного полипропилена — низкая стоимость при удовлетворительных эксплуатационных характеристиках. При соблюдении условий формования и распалубки, формы из полипропилена могут прослужить не менее 100-150 отливок. Формы не ремонтопригодны. Стойкость полипропилена к истираемости — средняя, что требует обязательного использования смазки для форм для предотвращения залипания смеси и соответственно брака на готовой тротуарной плитке и особенно брусчатке большой толщины при расформовке.
    К преимуществам форм из полипропилена кроме низкой стоимости можно отнести хорошее качество рисунка текстуры. Если при изготовлении штампа текстура была выполнена с высокой точностью — при формировании на термопластавтомате готовая форма для тротуарной плитки точно передаст этот рисунок.
    >>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

    Формы из АБС (жесткие)

    В отличие от форм для плитки и брусчатки из полипропилена, формы из первичного АБС более долговечны и главное — ремонтопригодны. Формы для плитки из АБС изготавливаются не только на термопластавтоматах с использованием дорогостоящих пресс-форм, но и методом вакуумформовки. При вакуумформовке стоимость оснастки для изготовления форм в разы меньше, что позволяет осуществлять изготовление пластиковых форм на заказ. К недостатку вакуумформования можно отнести небольшую «замыленность» форм проявляющуюся при сложной текстуре с острыми углами.
    Формы для плитки, брусчатки, бордюров и памятников из АБС более долговечны, чем полипропиленовые формы и выдерживают до 200-250 отливок. Стойкость АБС пластика к истиранию — высокая. Низкая адгезия материала к цементной матрице (бетону), поэтому формы для плитки из АБС в первой половине срока службы (до появления множественных микроцарапин) не требуют смазки. Формы ремонтопригодны, можно удалять царапины и клеить форму в случае возникновения трещин. Цвет форм — белый или светлых тонов. Дополнительного увеличения долговечности и сохранения геометрии крупногабаритных форм для тротуарной плитки и архитектурных изделий можно добиться изготовлением жесткой оснастки из фанеры с фиксацией пластиковой формы в оснастке на монтажной пене или усилением форм стеклопластиком (это именно усиление а не стеклопластиковые формы)
    >>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

    Гибкие формы для плитки из Термопластвинила (пластифицированный ПВХ) (эластичные)

    Плитка под кирпич для внутренней или наружной отделки — один из самых популярных отделочных материалов. Малая толщина плитки под кирпич и высокие требования к передаче текстуры различного кирпича требуют использования гибких форм для изготовления плитки. При изготовлении декоративной плитки под кирпич используются различные материалы — цемент (наружное и внутреннее применение) гипс и литьевые смолы (внутренняя отделка).
    Гибкие формы для плитки из Термопластвинила универсальны, материал специально разрабатывался для применения в эластичных формах для вибролитья и обладает максимальной долговечностью. При правильном обращении выдерживает не менее 2000 отливок.
    Эластичные формы из резины (пластифицированный ПВХ) имеют минимальную адгезию к любым связующим. Возможно использование цемента, гипса и литьевых смол без применения разделительной смазки. Это важное преимущество данной разновидности форм перед формами из полиуретана или силикона а также пластиковыми и стеклопластиковыми формами.
    По своим эксплуатационным свойствам и меньшей стоимости превосходит формы из полиуретана и силикона. Для изготовления форм используются высокотемпературный экструдер и термокамеры. Особые требования предъявляются к матрицам. Поэтому производство форм по заказу возможно только в минимальном обьеме от 10-20 м2
    >>> перейти в раздел «Гибкие формы для искусственного камня и плитки»

    Гибкие формы для искусственного камня из полиуретана и силикона (эластичные)

    Полиуретан и силикон — двухкомпонентный материал используемый при изготовлении форм для искусственного камня.
    Для удешевления при производстве форм для искусственного камня рядом производителей используется наполненный полиуретан с добавками. Эти добавки удешевляют цену, но сокращают срок службы полиуретановых форм и такой полиуретан мы при производстве не используем. Срок службы наших полиуретановых форм не менее 1000 отливок при выполнении всех условий виброформования и распалубки.
    Формы для искусственного декоративного камня из полиуретана универсальны и могут использоваться с любым вяжущим (цемент, гипс) при использовании разделительной смазки. Формы для декоративного камня из силикона используют для гипса и литьевых смол. Щелочная среда цемента ведет к повреждению силиконовых форм для камня.
    Процесс изготовления полиуретановых и силиконовых форм требует минимального оборудования и достаточно прост, но высокая стоимость форм для искусственного камня из полиуретана и силикона связана с высокой стоимостью качественного сырья.
    Формы для изготовления искусственного камня из полиуретана и силикона могут изготавливаться различной твердости (эластичности) путем простого изменения состава компонентов и возможно изготовление полиуретановых форм на заказ в минимальном обьеме от 3-5 м2.

    Стеклопластиковые формы

    Особой прочностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые формы для балясин, балюстрады, заборов, колон, ритуальных памятников и МАФ (малые архитектурные формы — вазы скульптуры и.т.д.). Изготавливаются из стеклокомпозита (многослойная стеклоткань с пропиткой эпоксидным связующим).
    Стеклопластиковые формы отличаются особой долговечностью (срок службы не менее 3000 отливок), ремонтопригодностью , точной геометрией готовых крупногабаритных изделий.
    Сложность изготовления и высокая стоимость формообразующих материалов приводит к высокой стоимости форм, что оправданно качеством готовых изделий и долговечностью самих стеклопластиковых форм в условиях организации бизнес-производства изделий из архитектурного бетона.
    Более дешевым компромиссом стеклопластиковым формам (балясин, заборов, МАФ) являются гибридные, АБС-стеклопластиковые формы. В таких формах обычная недорогая АБС-пластиковая форма (для балясины, панели забора или памятника) усиливается стеклокомпозитом (стеклоткань или рубленное стекловолокно с эпоксидным или полиэфирным связующим). Такие формы проще в изготовлении и соответственно дешевле.

    Металлические формы

    Отдельной разновидностью форм для вибролитья являются металлические формы для тротуарной плитки и ЖБИ. Благодаря высокой прочности и термостойкости, такие формы могут использоваться при производстве крупноформатной тротуарной плитки, элементов ЖБИ (стеновые блоки, перемычки, плиты, кольца и.т.д.). Благодаря высокой термостойкости и прочности формы могут использоваться в автоклавах (производство газобетонных стеновых блоков) и для изготовления резиновой тротуарной плитки.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector