Что быстро разрушает бетон

Разрушение бетона: методы. Использование порошка. Применение кислой смеси

Нередко при строительстве или реконструкции объекта приходится предварительно разрушать старые железобетонные конструкции. Но дело в том, что этот материал обладает повышенной прочностью, иначе он бы не смог удержать на себе строение. Демонтаж в данном случае – сложная задача, поэтому могут применять при этом несколько вариантов, в том числе разрушение бетона ультразвуком или химическим препаратами.

Демонтаж ЖБИ алмазными пилами

Общие сведения

Рассмотрим часто применяемые способы, которые помогут понять, как разрушить бетонный фундамент своими руками:

Совет: при демонтаже ЖБК хорошо помогает резка железобетона алмазными кругами необходимой плотности.

Чтобы понимать, какой способ подходит для определенного случая, нужно ознакомиться с каждым подробнее.

Разрушение бетонных оснований дороггидромолотом

Наиболее простой метод

Раздробить на отдельные куски небольшую бетонную конструкцию вы сможете кувалдой. При этом скорость разрушения в данном случае будет зависеть лишь от ваших физических возможностей. Поэтому, если они невелики, вы можете потратить на работу уйму сил и времени.

Как разрушить бетон кувалдой

Как вариант, можете просверлить отверстия перфоратором в нескольких местах, чтобы уменьшить прочность материала, тогда его разрушить будет гораздо легче. Считают, что даже армированную бетонную плиту можно раздробить кувалдой, однако стоит ли это делать? Ниже вы узнаете о других более легких методах.

Используем порошок

В данном разделе вы узнаете, как химическим способом разрушить бетон, так как довольно часто для демонтажа твердых стройматериалов используют химические порошки, которые не горят и не взрываются.

Популярность данного способа обусловлена тем, что во время процесса отсутствует шум и не образуется лишний мусор, что можно наблюдать при обычном взрыве. Обычно применяют порошок НРС-1, так как он обладает высокой силой разрушения (> 30 МПа).

На фото — алмазное сверление отверстий

Ниже будет предложена инструкция по его использованию:

  1. Просверлите в бетонной конструкции отверстия диаметром 80 мм, расстояния между ними – от 560 мм.
  2. Влейте в них подготовленный раствор – порошок с водой.
  3. Подождите примерно 48 часов, за этот период химическое вещество начнет кристаллизоваться и приступить к разрушению стройматериала.
  4. Спустя заявленное время, на месте бетонной конструкции будут лишь куски лома, который вывезите к месту утилизации.

Совет: для работы вам может понадобиться услуга — алмазное бурение отверстий в бетоне нужными по диаметру коронками.

Применение кислой смеси

Специалисты знают, чем разрушить бетон без физических усилий,и какое вещество на него оказывает пагубное действие. Поэтому для демонтажа прочных ЖБК нередко применяют кислотную смесь, которая просто растворяет материал.

Для удаления с поверхности небольшого количества твердого вещества, достаточно просто полить на него сверху веществом, например, соляной кислотой.

Совет: действуйте очень осторожно, иначе вы можете обжечься или нанести себе другую травму.

Обычно в чистом виде кислота применяется крайне редко, для этого приготавливается специальная смесь.

С ее помощью удается:

  • растворить бетон;
  • удалить его с кирпичей;
  • смыть остатки со стены.

В составе смеси — концентрированные кислоты и ингибиторы.Последние необходимы для защиты других поверхностей при обработке бетона. К примеру, если вам нужно отчистить застывшую бетономешалку. Смесь быстро проникнет глубоко в материал и разрушит его, в результате спустя некоторое время он превратится в пыль, которую легко смести обычной щеткой.

Совет: можете использовать смесь повторно, если за первый раз стройматериал не отчистился полностью.

Разрушаем армированный бетон

Вышеописанные методы разрушения бетона в этом случае не так эффективны. Вам придется бороться с материалом, который гораздо прочнее. Использование перфоратора для проделывания отверстий просто бессмысленно, поэтому лучше сразу приготовить специальные приспособления – мощные сверла с алмазными насадками.

Лишь такой инструмент сможет выполнить подобную работу. При этом вы сможете просверлить отверстия практически под любым углом.

Канатная резка ЖБИ

Любые описанные выше способы демонтажа бетонных конструкций не в состоянии курировать с алмазной резкой. Сверлу высокая прочность материала не является помехой, поэтому оно разрежет любую толщину.Цена способа высокая, зато позволяет быстро справиться с поставленной задачей.

Совет: для разрезания бетонный блок больших габаритов можно применять машину с алмазным канатом.

Вести работы на ней может только профессионал, так как у нее довольно сложное управление. Принцип демонтажа состоит в использовании гидравлического давления, после того, как блок обхватывают канатом. Скорость разрезания напрямую зависит от прочности бетона. Например, в особо сложных случаях за час можно прорезать около 2 м конструкции.

Оборудование для демонтажа ЖБИ

При этом работа с обычным бетоном не вызывает сложностей. Она ведется в 5 раз быстрее. Машину обычно применяют для изделий толщиной более 1 м.

Во время работы необходимо соблюдать следующие требования:

  • требуется постоянное охлаждение механизма машины, так как от постоянной работы он быстро нагревается;
  • рядом с рабочим место должен быть источник с холодной проточной водой. Кроме того, вода служит и своеобразной защитой алмазного покрытия, предотвращая его разрушение и смывая лишнюю пыль, которая образуется в процессе работы;
  • нужно иметь постоянное подключение к трехфазному напряжению, в противном случае аппаратура работать не будет.

Описанные выше способы разрушения эффективны и применяются достаточно широко, хотя есть и множество других, к примеру, гидроклин для разрушения бетона. С их помощью вы сможете за короткое время избавиться от ненужных ЖБИ и начать новое строительство.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Способы разрушения бетона

Бетон — материал, используемый в строительной отрасли. Нередко изделия из бетона нуждаются в демонтаже и разрушении. Ведь бывает и так, что конструкцию нельзя подготовить к повторному использованию. Разрушающийся стройматериал применяют в качестве засыпки ям в дорожном покрытии. Рабочим приходится задумываться над тем, как разрушить бетон. Для этого не потребуется делать взрыв. Иногда это непросто сделать, но в большинстве случаев можно не пользоваться спецтехникой, а прибегнуть к тихому методу разрушения.

Для чего нужно разрушение бетонных конструкций?

В ходе проведения строительных или ремонтных работ приходится уничтожать старые изделия из железобетона, чтобы возвести новые строения. Это легко осуществить при помощи взрыва. Иногда строители разрушают фундамент, чтобы заложить более надежное основание с бетоном.

Читать еще:  Нужна ли гидроизоляция под наливной пол

Способы и их характеристики

Но поскольку этот стройматериал обладает особой прочностью, его демонтаж представляет собой непростую задачу. Для этого применяют несколько методов, в т. ч. разрушения при помощи ультразвука либо химических средств. Среди способов можно перечислить механические и химические:

  1. Механическим способом бетонное изделие разрушается на куски при помощи кувалды. Скорость работ зависит от физических усилий, которые будут прилагать рабочие. Поэтому на разрушение бетона может уйти много времени. Чтобы упростить задачу, перфоратором просверливают несколько отверстий в бетоне, — это позволит сделать стройматериал менее прочным. Таким образом, его будет проще демонтировать разрушителем. Этот метод считается сложным, однако он может пригодиться тогда, когда на стройплощадке нельзя применять электроинструменты либо спецтехнику.
  2. Схема разрушения бетона порошком НРС-1.

К химическим методам прибегают чаще .Строители используют для разрушений бетонных изделий специальные порошки. Химические средства используют для разрушения прочных строительных материалов, поскольку при их использовании исключены возгорания и взрыв. Популярность такого метода объясняется тем, что во время работ не появляется лишний сор, что характерно для взрыва. Кроме того, этом метод считается тихим. Зачастую пользуются порошком НРС-1, поскольку он способствует быстрому разрушению. Перед применением тихого метода следует прочитать инструкцию. Демонтаж состоит из нескольких этапов. Для начала в бетонном изделии просверливают отверстия. Их диаметр должен составлять 80 миллиметров, они должны находиться друг от друга на расстоянии 560 миллиметров. В каждое отверстие вливают заранее подготовленную смесь – средство с водой. После этого необходимо выждать двое суток, за это время «тихий» разрушитель начнет закристаллизовываться и постепенно рушить строительный материал. Через некоторое время, указанное в инструкции, вместо конструкции останутся куски стройматериала, который следует утилизировать. Профессионалы указывают на то, что в некоторых случаях приходится прибегать к бурению таких отверстий алмазными коронками. Демонтаж осуществляют соляной кислотой. Специалисты способны демонтировать бетонные изделия без взрывов и существенных усилий — применяя соляную кислоту. Соляная кислота оказывает на бетон разрушительное воздействие. Поэтому чтобы избавиться от прочных бетонных конструкций, строители применяют соляную смесь, растворяющую строительный материал. Можно легко удалить незначительное количество стройматериала с поверхности, достаточно залить его таким соляным веществом. В концентрированном виде оно применяется редко, поэтому для работ изготавливают специальный раствор, при помощи которого растворяется бетон. Таким образом удается удалять излишки бетона с поверхностей. Среди компонентов смеси есть ингибиторы, предназначенные для надежной защиты материалов во время обработки бетонных составов. Например, если нужно очистить бетономешалку после приготовления раствора. Вещество проникнет в структуру стройматериала. В итоге он станет пылью.

Вернуться к оглавлению

Как разрушить армированный бетон?

Вышеперечисленные тихие методы менее эффективны при разрушении армированного бетона, поскольку этот стройматериал прочнее. По мнению опытных специалистов, использовать перфоратор при сверлении отверстий бессмысленно. В этом случае лучше подготовить сверла со специальными насадками. Только эти инструменты помогут вам справиться с поставленной задачей.

Вместе с тем вам удастся сверлить под разными углами. Вышеописанные методы «тихого» демонтажа конструкций из бетона не смогут конкурировать с резкой алмазными коронками. За это придется заплатить немало средств, но зато вы сможете решить задачу в кратчайшие сроки. Заниматься этим должен профессионал, поскольку спецтехникой сложно управлять. Демонтажные работы заключаются в применении давления. Скорость резки зависит от плотности бетонной конструкции. К примеру, при повышенной прочности бетона за один час прорезают около двух метров изделия. Важно соблюдать ряд требований:

  • необходимо постоянно охлаждать технику, поскольку она сильно нагревается;
  • следует поставить рядом емкость с водой (вода будет служить защитой для алмазных коронок, предотвращая их повреждение, смывая пыль, налипающую во время работы);
  • также нужно иметь возможность подключать технику к напряжению (трехфазное), иначе аппаратура не может работать.

Помимо этого, для демонтажа бетона строители используют гидроклин. Преимуществами применения гидроклина считаются безопасность, дешевизна. Гидроклин удобно транспортировать, так как он компактен. Дешевизна метода, предназначенного для разрушения бетонных конструкций, состоит в простоте и надежности гидроклина. Конструкция не предполагает дополнительных расходов на ремонтные работы, поскольку гидроклин можно использовать в течение длительного времени. Гидроклином способен пользоваться один рабочий. Кроме того, разрушение бетонных изделий с помощью гидроклина не потребует проведения сложных и длительных расчетов.

Уменьшение бетонного слоя

Иногда строителям приходится уменьшать толщину бетонного слоя, например, стяжки. Из-за этого может не помещаться мебель либо какая-то конструкция. Поэтому приходится подрезать бетонную стяжку. Чтобы бетон стал тоньше, к примеру, на два сантиметра, следует воспользоваться насадкой, предназначенной для шлифовальной машины. С ее помощью уменьшается размер специальных дисков. Перед резкой необходимо пропитать водой. Вода поможет очистить его от пыли и сора. При пропитке водой нужно помнить о соблюдении мер безопасности.

Вышеописанные методы разрушения в разной степени эффективны. Они применяются в строительстве, хотя существуют и другие возможности для демонтажа. С помощью различных средств вам удастся за короткий срок ликвидировать старые изделия из бетона и взять за строительство новых.

Можно утверждать, что сейчас не существует универсального метода для демонтажа бетонных конструкций. Следует выбирать средства и инструменты в зависимости от обстоятельств.

Основные способы разрушения бетона

Как приготовить качественный бетон и залить им фундамент, знают многие. Но иногда возникает необходимость провести разрушение бетона. Это может быть вызвано удалением части старого фундамента, сносом старого дома и перепланировкой участка под новый и целым рядом других причин.

Для разрушения бетона можно использовать перфоратор, кувалду или паяльную лампу.

Основные способы разрушения бетона

Существует несколько таких способов, условно их можно разделить на две группы: способы механического и химического разрушения.

К первой группе относятся:

  • использование кувалды или перфоратора;
  • использование воды и паяльной лампы;
  • использование перфоратора и деревянных колышков;
  • использование специального алмазного сверла.

Ко второй группе относятся:

  • использование специальной кислотной смеси;
  • использование специального порошка.

Механические способы разрушения

Если бетонный монолит небольших размеров, его можно разбить кувалдой или перфоратором. Такой способ очень тяжелый физически, к тому же для большого монолита он малоэффективный.

Для разрушения можно использовать комбинацию кувалды и перфоратора. Применяя этот способ, максимально используют слабость бетона к изгибам и разрывам. На расстоянии 15-20 см от края бетонного монолита перфоратором в бетоне высверливается отверстие.

В это отверстие вставляется заостренный стальной штырь — пика от отбойного молотка или кусок толстой (не меньше 30 мм в диаметре) арматуры. По вставленному в отверстие стальному штырю изо всей силы бьют кувалдой. Достаточно нескольких сильных ударов — и бетонный фундамент начинает трескаться. Если бетон не усилен арматурой, то, просверлив несколько таких отверстий по длине бетонного фундамента и поочередно подвергая их ударам кувалды, можно разбить достаточно большой кусок бетонного монолита.

Если есть большой запас времени и терпения, то можно разрушить бетон при помощи паяльной лампы и холодной воды. Сначала участок фундамента сильно разогревают паяльной лампой, а затем поливают холодной водой.

После 3-4 повторов такой участок возьмется сеткой мелких трещин, и достаточно будет сильного удара кувалдой, чтобы он рассыпался. Процесс демонтажа фундамента этим способом может растянуться на недели, а то и месяцы, но зато без особых затрат и усилий позволит разрушить даже армированный фундамент.

Также эффективен способ разрушения бетона с использованием деревянных колышков. Перфоратором точно по линии намеченного скола с шагом в 15-20 см высверливаются отверстия диаметром минимум 30 мм. В них молотком забиваются пробки, сделанные из сухой сердцевины твердых пород дерева. Сами пробки должны быть чуть больше диаметра отверстия.

Схема разрушения бетона порошком НРС-1.

Вбитые пробки напитывают водой, чтобы разбухли. Для этого у пластиковой бутылки прокалывают дно, затем наливают в нее воду и ставят отверстием на деревянную пробку. Под воздействием просачивающийся через отверстие воды вбитая пробка увеличится до 15% от своего первоначального объема.

Это расширение создает внутри монолита давление, способное разорвать даже гранит. Способ этот медленный — чтобы кусок бетона откололся, нужно от 10 до 15 дней. Зато он сводит к минимуму прилагаемые для разрушения бетона физические усилия.

Если бетонный монолит усилен арматурной сеткой, то перфоратор просверлить в нем отверстие не сможет. В этом случае вам понадобится специальное мощное сверло с алмазными насадками. Такое сверло разрежет бетонный монолит любой толщины.

Химические средства разрушения бетона

Из химических средств для этих целей чаще всего пользуются специальным порошком НРС-1. С его помощью процесс демонтажа старого фундамента можно выполнить за 1-2 дня. Для его использования в бетоне тоже нужно сначала просверлить отверстия. Затем готовится водная смесь: на 1 кг порошка добавляется 0,27 л воды.

Порошок и воду в течение 10 мин смешивают, затем полученным раствором до краев наполняют высверленные отверстия. Вступая в реакцию с водой, порошок в несколько раз расширяет свой объем, разрывая бетон. Но его использование имеет температурные границы, ниже и выше которых его применять нельзя: от +5 до + 30ºС.

При этом важно помнить, что чем выше температура, тем холоднее должна быть добавляемая вода.

Для разрушения бетона с помощью НРС-1 понадобится меньше суток и минимум физических усилий. Единственный, но существенный недостаток — высокая стоимость порошка.

Для разрушения особо прочных бетонных конструкций можно прибегнуть к помощи специальной кислотной смеси. Такая смесь фактически растворяет бетон, помогая очистить от него кирпичи или удалить излишки со стены.

В состав кислотных смесей входит концентрированная кислота, чаще всего соляная, и ингибиторы. Последние нужны, чтобы защитить другие поверхности, например, кирпич или металл. Кислотная смесь проникает глубоко в бетонное основание и растворяет его, превращая в пыль. Но пользоваться такими смесями нужно очень осторожно, используя максимальные средства для собственной защиты.

Способов, как разрушить бетон, существует немало, ведь ломать — не строить. Главное, чтобы это разрушение происходило по вашему желанию, а не было вызвано естественными причинами, провоцируя разрушение построенного дома.

Основные виды разрушения бетона

Бетон является наиболее востребованным конструкционным материалом. Занимая первое место по объемам производства, он используется только для нужд строительства, что объясняется высокой прочностью и низкой пластичностью, а также комплексом наиболее подходящих для этой сферы эксплуатационных характеристик. Как и любой другой материал, бетон подвержен воздействию разрушающих факторов, что требует проведения специальных мероприятий по защите конструкций уже на этапе изготовления смеси и заливки ЖБК. При выборе марки материала, метода укладки и других особенностей технологического процесса необходимо учитывать те условия, в которых будет эксплуатироваться здание или сооружение, чтобы предотвратить его разрушение. Для этого важно понимать причины и механизмы возможного разрушения бетона.

При эксплуатации на ЖБИ и ЖБК действует множество факторов, которые условно можно разделить на следующие группы:

  1. химические факторы, возникающие в результате взаимодействия различных веществ (компонентов бетона, воды и растворенных в ней веществ, газов);
  2. физические явления (температурные перепады, циклическое замораживание и оттаивание бетонной массы и усадочные процессы, развивающиеся как в процессе заливки бетона, так и со временем);
  3. механические воздействия (удары, истирание, вибрационные и другие нагрузки);
  4. трещины и другие дефекты, возникающие как вследствие естественных процессов, так и в результате неправильного монтажа опалубки, несоответствия характеристик бетона нормативным показателям или ошибок при заливке ЖБК.

Часть из указанных групп факторов является объективной реальностью, поэтому должна учитываться при проектировании конструкций, разработке режимов их монтажа, эксплуатации, защиты и ремонта. Обычно мероприятия по их предотвращению, устранению и минимизации прописаны в СНиПах и другой нормативно-технической документации, например, морозостойкость бетона для изготовления ЖБИ и ЖБК изначально выбирается с учетом условий их эксплуатации.

Другая часть причин имеет случайный характер, например, проявляется вследствие несоблюдения технологии производства и доставки бетона, нарушений в процессе выполнения строительных работ, просчетов при проведении изысканий. В этом случае на первый план выходит оперативность и правильность диагностики разрушений, что позволяет вовремя выполнить ремонтные или защитные работы и продлить срок службы или повысить надежность эксплуатации конструкции.

Химические факторы

В процессе эксплуатации железобетонных конструкций в воздушной среде, на них значительное влияние оказывают все кислые газы. Поскольку основным содержащимся в воздухе веществом этого класса является углекислота (концентрация CO2 на несколько порядков выше концентрации прочих кислых газов), то ее принято считать основным фактором воздействия. Диоксид углерода, взаимодействуя в присутствии влаги с компонентами бетона (продуктами гидратации извести, в частности, Ca(OH)2), вызывает образование карбоната кальция (СaCO3) и H2O по следующей реакции:

Существуют и другие механизмы взаимодействия углекислоты с разными продуктами реакции. Но, в целом, этот процесс можно охарактеризовать, как интенсивный, из-за высокой способности бетона к поглощению влаги и углекислоты из атмосферы и диффузии и капиллярного их переноса в объем материала. Следует учесть, что на первом этапе процесс карбонизации можно рассматривать, как положительный, поскольку образующийся карбонат кальция имеет меньшую растворимость, чем гидроксид кальция, что приводит к повышению прочности бетона. Так как СaCO3 стремится закупорить имеющиеся поры, то процесс проникновения газов вглубь конструкции замедляется.

С другой стороны, глубоко проникшая карбонизация приводит к нежелательным последствиям. При определенных условиях из-за интенсивного выщелачивания развиваются процессы коррозии арматуры, увеличивается ее объем, появляются избыточные напряжения, и, как следствие, трещины и сколы бетона. После этого процесс еще больше интенсифицируется и требует немедленных мер по ремонту конструкции. Диагностика разрушений бетона, вызванных воздействием карбонатов, осуществляется посредством цветового теста с использованием фенолфталеина. Некарбонизированный бетон в результате нанесения на поверхность 1% раствора фенолфталеина краснеет, а цвет карбонизированного не меняется.

Выщелачивание бетона происходит по аналогичному механизму, но требует присутствия влаги с растворенными в ней углекислотой и другими агрессивными компонентами. В результате цементный камень разрушается, и конструкция теряет прочностные свойства. Диагностика выщелачивания бетона производится визуальным методом, при котором контролируется разрушение цементного камня. При воздействии сульфатов происходит образование внутри структуры бетона продуктов реакции (гипса, таумаситов и эттригидов), которые, увеличиваясь в объеме, вызывают возникновение напряжений и разрушение матрицы. Диагностику таких явлений проводят в лабораторных условиях путем изучения дифрактограммы.

Рисунок 2. Процесс определения карбонизации бетона

Разрушение хлоридами происходит в условиях воздействия морской воды, антиобледенителей и солей. Хлор, проникая до уровня арматуры, растворяет пассивирующую пленку оксидов железа, запуская процесс коррозии. На скорость проникновения хлоридов влияет их концентрация, влажность и проницаемость бетона. После начала процесса коррозии, как и в предыдущих случаях, из-за появления новых путей проникновения агрессивных веществ происходит нарастающее разрушение бетона. Критическая концентрация хлоридов прямо пропорциональна показателю рН бетона, что позволяет связать механизм разрушения с воздействием карбонатов и обеспечить комплексную защиту конструкций.

Для диагностики разрушения хлоридами используются несколько методов. Путем химического анализа устанавливается их весовая концентрация в цементе. Также диагностика производится при помощи цветового теста или анализа дифрактограммы в рентгеновском спектре. Наиболее доступным методом является цветовой тест, состоящий в обработке бетона раствором нитрата серебра и флуоресцеина и последующем контроле изменения цвета. При разрушении сульфатами бетон приобретает светло-розовую окраску, а при отсутствии этого процесса — темную.

Еще одним химическим механизмом разрушения бетона является взаимодействие щелочей цемента и заполнителей. В состав некоторых заполнителей входит реакционноспособный кремнезем, реагирующий со щелочами и солями натрия и калия с образованием геля, который в присутствии влаги или воды расширяется, разламывая окружающий бетон. В результате образуются силикаты гидратированного калия и натрия с большим объемом, что приводит к появлению трещин на поверхности бетона, подрыву его участков и вспучиванию. На скорость реакции влияет уровень влажности, а так процесс замерзания и оттаивания бетона. Признаки реакции щелочей цемента и заполнителей бетона определяются при помощи цветового теста или визуально. В последнем случае диагностируется набухание и упорядоченное паутинообразное растрескивание. Цветовой тест проводится при помощи кобальтинитрита натрия, позволяя выявить гель по окрашиванию в желтый цвет.

Физические факторы

Из физических факторов, влияющих на прочность бетона, следует выделить усадку и негативные температурные условия.

Усадка делится на два вида:

  • пластическая — наблюдается в пластичной стадии, то есть во время или в первые дни после укладки бетона, и обусловлена быстрым выделением содержащейся в нем влаги. При этом на его поверхности материала образуются провалы, микротрещины или трещины;
  • гигрометрическая — происходит в первые месяцы после схватывания бетона.

Рисунок 3. Результат воздействия пластической усадки бетона

Основным методом борьбы с пластической усадкой является укрывание свежеуложенного бетона слоем водонепроницаемой пленки, нанесение материалов, создающих защитную пленку, или орошение водой на протяжении нескольких суток. Избежать гигрометрической усадки позволяет использование добавок, снижающих водоцементное соотношение (В/Ц).

Цикл замерзания и оттаивания — процесс проникновения воды внутрь бетона, ее последующего замерзания с увеличением объема и создание напряжений в теле конструкции. Для предотвращения таких явлений требуется уменьшение капиллярной микропористости на стадии производства бетона за счет добавления воздухововлекающих добавок и морозостойких заполнителей, что позволяет обеспечить оптимальное соотношение В/Ц.

В результате высоких температур также возможно разрушение бетона. В частности, этот процесс может быть обусловлен разными коэффициентами термического расширения арматуры и бетона, разрывом заполнителя с вяжущим, быстрым остыванием материала при тушении пожара водой и другим факторами.

Механические факторы

К механическим факторам относятся:

  • истирание за счет регулярного воздействия твердых абразивных частиц, пешеходных и механических нагрузок. Стойкость к истиранию увеличивается за счет повышения водоцементного соотношения или путем насыщения верхнего слоя бетона специальными полимерами или цементами с твердыми добавками;
  • ударное разрушение в результате интенсивных ударов, передвижения механических транспортных средств. Повышения ударостойкости можно добиться применением более прочного бетона, схемой армирования и правильным подбором шовного герметика;
  • выветривание или эрозия за счет воздействия ветра, воды или обледенения, вызывающего оголение поверхности бетона до заполнителя. Если в результате визуального контроля обнаружился процесс эрозии, необходимо обеспечить своевременный ремонт и защиту поверхности бетонной конструкции.

Истирание и ударное разрушение бетона можно предотвратить на этапе разрушения бетона путем правильного выбора состава и методов защиты. Борьба с эрозией состоит в своевременной диагностике и ремонте ЖБК и ЖБИ.

Основные виды дефектов

Из основных видов дефектов отметим следующие явления, связанные с технологическими факторами:

  • наплывы возникают из-за недостаточной подгонки опалубки, проливов или неквалифицированной укладки бетона;
  • выступы на поверхности образуются при использовании неправильной установленной или недостаточно жесткой опалубки;
  • полости в объеме бетона формируются при зависании смеси на опалубке или арматуре, на месте технологических швов или при преждевременном схватывании уложенных ранее слоев;
  • раковины появляются из-за скопления воздуха или воды у поверхности конструкции, при недостатке раствора, плохом уплотнении смеси или ее повышенной жесткости;
  • усадочные трещины возникают при недостаточном уходе за свежеуложенным бетоном;
  • конструктивные и технологические трещины проявляются из-за повреждения ЖБК в результате транспортировки, монтажа, защемления и воздействия эксплуатационных нагрузок.

Рисунок 5. Дефект бетонной конструкции

Методы ремонта повреждений

По степени влияния на несущую способность конструкции выделяют несколько групп повреждений и, соответственно, мероприятий по их ремонту или компенсации. Наиболее «легкими» считаются дефекты, не влияющие на прочность конструкции (пустоты, поверхностные раковины, выбоины, трещины, разрушение поверхностного слоя). Они не требуют срочного ремонта, но должны быть устранены в плановые сроки для предотвращения дальнейшего развития или образования новых мелких трещин. В этом случае обязательно необходимо обеспечить защиту конструкции от воздействия внешних разрушающих факторов.

При диагностике повреждений, снижающих долговечность и надежность конструкции (пустот, сколов и раковин с оголением арматуры, глубинной или поверхностной коррозии бетона), необходимо в безотлагательном порядке провести мероприятия по их устранению. В частности, производится заделка пустот и трещин, удаление рыхлого и корродирующего слоев бетона и последующее нанесение специальных материалов.

При обнаружении повреждений, снижающих несущую способность конструкции (наклонных, горизонтальных трещин в объеме несущих конструкций, пустот в сжатых зонах, трещин в сопряжениях плит и др.), производится срочный ремонт. В большинстве случаев ликвидация таких дефектов требует разработки индивидуального проекта.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector