Автоклавный и неавтоклавный газобетон что лучше

Сравнение газобетона автоклавного и неавтоклавного, отличия и характеристики

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, и многие строители задаются вопросом – в чем различия между ними.

Давайте вместе в этом разберемся, но забегая наперед скажем, что автоклавный газобетон является намного более качественным материалом, и далее мы расскажем почему.

Что такое автоклавная обработка газобетона?

Автоклавная обработка – этап обработки газобетона высокой температурой (190°С) под большим давлением в течении 12 часов. Автоклавами называются металлические емкости, в которые помещаются разрезанные газоблоки.

Обработка автоклавом делается для следующих целей:

  1. ускорение твердения газобетона;
  2. повышение прочности;
  3. уменьшение усадки;
  4. улучшение однородности структуры;
  5. улучшение геометрии блоков.

Также автоклав меняет структуру газобетона на молекулярном уровне, образуя новый материал – тоберморит. Этот синтезированный камень обладает свойствами, которые невозможно получить в обычных условиях при стандартном давлении и температуре.

Повторимся, что неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, и для его производства дорогое и современное оборудование не требуется. Другими словами, многие производители штампуют газоблоки у себя в гаражах, что не внушает особого доверия.

А теперь более подробно разберемся в различиях газобетонов, и начнем мы с прочности.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетонов

Важно отметить, что в видеоролике тестируется неавтоклавный газобетон, в который было добавлено фиброволокно, оно существенно увеличивает прочность блоков. Но отметим, что в реальности, фибру в производстве неавтоклавного газобетона применяют далеко не все, так как она достаточно дорогая.

Газобетон без автоклава менее прочен, особенно когда он свежий. Ведь ему, как и обычному бетону, нужно еще время чтобы набрать прочность, а у автоклавного твердение ускорилось в сотни раз благодаря высокотемпературной обработке паром. Но даже при полном затвердении обеих материалов, прочность автоклавного выше на половину и более.

К примеру, автоклавные марки газобетона D500 и D600 обладают классом прочности B2.5 — B3.5, в то время как неавтоклавный аналог той же марки набирает в лучшем случае класс B2.

Большая усадка блоков может создать множественные трещины в кладке, более того, трещины могут появляться в течении года и более. Чтобы свести такие процессы к минимуму, усадка блоков должна быть минимальной.

Усадка неавтоклавного газобетона составляет от 3 до 5 мм на метр, автоклавного – в десять раз меньше. То есть автоклавный газобетон практически не дает усадочных трещин, при правильной кладке.

Геометрия блоков

Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.

Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.

А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!

Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC. Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.

Однородность структуры

Под однородностью понимается количество пустот (пузырей), которые определенным образом распределены в газобетоне, и чем они равномерней, тем лучше. Технология автоклавного газобетона гарантирует идеальное распределение пустот, за счет того, что пузыри образовываются и сразу же твердеют, а отдельные блоки получают после разрезания одного большого блока.

Неавтоклавный газобетон делается совсем иначе. В бетонную смесь добавляют пену и газообразователи. В результате пузыри могут подняться ближе к поверхности, а более тяжелые элементы упадут вниз. В итоге, распределение пузырей будет неравномерным.

Теперь давайте подумаем, чем это грозит. Во-первых, там, где меньше пузырей – меньше прочности, а там, где пузырей мало – мостик холода, через который будет быстрее уходить тепло. То есть, показатели прочности и теплопроводности неавтоклавного газобетона очень нестабильны.

Теплопроводность

Плавно переходя от темы равномерности структуры к теплопроводности скажем, что неравномерная структура пузырей ухудшает усредненную теплопроводность блока, и естественно, что в автоклавном газобетоне равномерность пузырей лучше и следовательно, теплоизоляция тоже лучше.

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны сильно отличаются между собой по ряду параметров, и можно с уверенностью сказать, что автоклавный материал превосходит своего собрата по всем показателям, кроме одного – цены. Да, неавтоклавные газоблоки дешевле, но, если посчитать, сколько проблем возникает при его кладке, сколько дополнительных материалов, работ и времени придется проделать, то советуем вам хорошенько подумать, делая свой выбор.

Лучше один раз построить дом грамотно, из качественного материала, и быть уверенным, что он без проблем простоит долгие годы.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Характеристика автоклавного и неавтоклавного газобетона

Сегодня строители все чаще прибегают к использованию современных, легких материалов, не уступающих традиционным. К таковым относится газобетон. Получают блоки двумя методами – неавтоклавным и автоклавным. В чем же разница, чем отличаются материалы, а главное – какой из них лучше предпочесть?

Какой предпочтительней?

Искусственный камень

Газобетоном, искусственным камнем, называют один из подтипов ячеистого, легкого бетона, в котором по всему объему распределены поры диаметром в 1-3 миллиметра. Благодаря своей структуре этот стройматериал обладает теми характеристиками, за которые его ценят современные зодчие. Это:

  • малый вес;
  • отличные тепло — и шумоизоляционные свойства;
  • легкость обработки (даже самыми простыми инструментами);
  • морозостойкость.

В плюс ему также идут пожарная безопасность, экологичность, простота производства и приемлемая для потребителя цена. Исходя из способа финишной обработки (условий затвердевания) разрезанных заготовок, газобетоны делят на автоклавные и неавтоклавные.

Читать еще:  Как выровнять бетонный пол под ламинат

Что выбрать?

При выборе газобетонов эксперты однозначно советуют отдать предпочтение автоклавному, для убедительности приводя сравнение с пропеченным и непропеченным хлебом. Данные материалы отличаются друг от друга по многим параметрам – составу, техническим характеристикам, эксплуатационным возможностям. Интересно, что автоклавная продукция в 2007-м получила собственные современные ГОСТы, которыми ее выделили в отдельный класс. А вот производители неавтоклавной остались на прежних, утвержденных еще в 1989 году. Новый стандарт для «пропеченных» материалов соответствует европейскому, применяемому к изделиям для каменной кладки.

Автоклавную продукцию отличают куда более высокие показатели прочности и однородности. Она не дает серьезной усадки, готовые блоки имеют точную геометрию. Производят такой материал в заводских условиях, на стройплощадки привозят уже готовым. Твердеющий же в естественных условиях газобетон можно делать непосредственно на месте строительства. Однако несоблюдение технологии существенно скажется на качестве.

Сделано в автоклаве

Состав смеси

В состав автоклавного газобетона входят:

  • цемент;
  • известь;
  • кварцевый песок;
  • алюминиевая пудра (в результате реакции ее водной суспензии с известью выделяется водород, благодаря которому в газобетоне появляются пузырьки).

Также добавляется незначительное количество гипса, чтобы замедлить загустение смеси.

Технология

Замешивают состав автоматически. Далее его разливают по формам (приблизительно до половины). По мере загустения масса сама поднимается до краев, на это требуется примерно час-два. После этого газобетон нарезают на блоки с помощью специального оборудования, и на двенадцать часов отправляют в автоклавную печь. Там он при повышенном давлении в 12 атмосфер проходит обработку водяным паром, нагретым до температуры 190°С, приобретая положенную прочность.

Особенности и достоинства

Автоклавное производство блоков придает им ряд особых достоинств. В их числе:

  • высокие теплоизоляционные свойства (в несколько раз лучше, чем у привычного кирпича);
  • хорошая звукоизоляция;
  • стойкость к воздействию влаги, плесени;
  • правильная форма, что позволяет делать ровную кладку, отделку;
  • простота обработки, быстрота монтажа;
  • минимальная усадка при строительстве.

Вернуться к оглавлениюВернуться к оглавлению

Недостатки

К недостаткам автоклавных блоков относят их определенную хрупкость (необходимо осторожно обращаться с материалом при погрузке-разгрузке, перевозке и непосредственно укладке). Еще для работ с такими стенами требуется особый крепеж, обычные дюбеля, шурупы, саморезы – тут не помощники.

Вывод. Газобетон, прошедший «закалку» в автоклавной установке, является хорошей и сравнительно недорогой альтернативой традиционным строительным материалам. Производят его в заводских условиях, что предусматривает контроль качества готовых блоков. Однако, как отмечают специалисты, их укладка должна производиться правильно, с соблюдением технологии.

Естественное твердение

В состав неавтоклавного легкого бетона включают:

  • портландцемент;
  • песок (чистый или с добавкой в виде золы уноса, остающейся после сгорания на теплоэлектростанциях твердого топлива);
  • алюминиевая пудра (как и при автоклавном производстве, используется в качестве порообразователя);
  • хлорид кальция (ускоряет процесс затвердевания);
  • различные добавки.

Технология

Неавтоклавное производство предполагает ту же химическую реакцию с высвобождением пузырьков. Полученную массу с порами тоже заливают в формы, но оставляют застывать саму по себе, в естественных условиях. Чтобы придать материалу большую прочность, нередко используют пропарочную камеру. С этими же целями при неавтоклавном способе твердения практикуется и «домешивание» добавок, имеющих армирующие свойства (к примеру, полимерное волокно, стекловолокно).

Недостатки

Готовый блок имеет фактически те же свойства, что и автоклавный, только они отличаются не в лучшую сторону. Так, неавтоклавному газобетону присущи меньшие теплоизоляционные показатели. Он не так прочен, дает большую усадку, поэтому не применяется в несущих конструкциях.

В отличие от своего «собрата» по классу, неавтоклавный материал не выделяется идеальными геометрическими формами – при его укладке слой раствора будет толще, а выравнивание поверхностей — сложнее.

Достоинства и особенности

В числе достоинств неавтоклавных «кирпичиков» называют возможность производить их прямо на стройплощадках. Помимо того, из-за закрытой формы пор стены не станут впитывать влагу – это качество ценится там, где после зимы бывают подтопления. Еще один плюс – более низкая стоимость.

Вывод. Работа с неавтоклавными материалами – тоже проста. Они имеют ряд минусов по сравнению с заводскими блоками, однако производители сейчас повышают качество, прочность изделий. Мастера предупреждают и о том, что есть риск напороться на кустарные блоки, однако выявить «недочеты» легко – такой газобетон прилично крошится.

Стеновые блоки. Какие лучше выбрать? Газобетон.

Какие стеновые блоки лучше выбрать? Ну, во-первых, строительный материал нужно рассматривать в первую очередь, как совокупность некоторых свойств.

  • Есть свойства механические, например, прочность и жесткость.
  • Есть свойства физические — теплопроводность и теплоемкость.

И большинство силовых материалов обладает такими свойствами и находятся примерно на одном уровне.

Безусловно надо еще учитывать опыт проектирования и опыт строительства из этих материалов и особенности регионов, где эти материалы легче купить или достать. Этот вопрос похож — «какой сок тебе лучше купить апельсиновый, яблочный или томатный?». Это дело вкуса.

Чтобы я рекомендовал. Если всё-таки на первое место ставите качество, то смотрите чтобы материал был выпущен по ГОСТу. Если он изготовлен по ГОСТу и если он заводской, то это хоть какая-то гарантия качество данного материала. Если вы покупаете материалы у каких-нибудь шабашников, который где-то там в подвале изготовляют, прессуют, заливают, то это получается кот в мешке. Качество такого материала ничем не подтверждена.

На какие материалы у нас распространяется ГОСТ? На автоклавный газобетон, на крупноформатную керамику, так называемая поризованная щелевая керамика, на арболит. На неавтоклавный бетон нет ГОСТа.

Неавтоклавный газобетон он в каждом регионе делается из какого-то своего материала: золы, шлаков и т.п. и всё это невозможно систематизировать в ГОСТ.

Теплая керамика тоже заслуживает внимания поскольку материал обладает как хорошей прочностью так и хорошей тепловой инерцией. Дома получаются очень комфортными, т.е. дом накапливает тепло когда работает отопление и отдает тепло когда отопление перестает работать.

Из всего этого многообразия хочется выделить лично мне два таких материала, которые наиболее апробированы.

Это крупноформатная щелевая керамика и автоклавный газобетон. Вот два кита, два материала, которые можно по сути не задумываясь использовать для строительства своего дома.

Из этих материалов есть большой опыт строительства.

Если всё таки нужно подешевле

Если вам надо что-то дешевле — купите, что дешевле. Это выбор каждого конкретного человека. У меня, например, сосед построил гараж из неавтоклавного газобетона. Причём из некондиции по цене — полторы тысячи за куб. Само собой блоки все кривые, косые, ломаные переломанные, со сколами. Но он свою задачу выполнил — поднял стены под гараж, поставил крышу и такая конструкция для машины вполне сгодится. А больше ничего не надо.

Читать еще:  Толщина бетонного пола в частном доме

Автоклавный газобетон

Самый распространенный — это автоклавный газобетон. Я рад что у нас в России развивается инфраструктура вокруг газобетона.

Недавно видел ролик — польский автоклавный газобетон. Эти ребята делают автоклавный газобетон, причём у них очень большая номенклатура изделий: различные блоки, как стеновые так и перегородочные, различные перемычки, есть даже плиты перекрытия армирование, то есть действительно материал развивается. Плюс они продают всевозможные сопутствующие товары: клей, различные гребенки, сдают в аренду небольшие монтажные подъемные механизмы для поднятия крупных блоков на другой этаж. И что самое интересное, в этом ролике они показывали монтаж дома, но из больших блоков. Я бы даже сказал как полноценная панель. Очень быстро монтируются стены, буквально за несколько дней. Какие плюсы? Это реально быстрое строительство, очень быстрый монтаж, блоки садятся на клей на тонкий слой. В чём ещё фишка? У этих панелей идеальная геометрия и стены идут практически в 0. Получается, что их даже штукатурить не надо, они идут сразу под шпаклевку и потом под отделку.

Ещё одно преимущество автоклавного газобетона по сравнению с той же керамикой, он очень легко обрабатывается.

Его можно пилить ручными инструментами. Для того чтобы сделать какой-то канал, не обязательно покупать штроборез с алмазами дисками.

Плюс ко всему он производится по ГОСТу. но поскольку для того чтобы производить материалы по ГОСТу все его компоненты должны тоже поставляться по ГОСТу: кварцевый песок, известь, вода, цемент и так далее.

Сравнение: Автоклавный и неавтоклавный газобетоны

Автоклавный газобетон является частично силикатным материалом, поэтому его водостойкость по-идее в теории должна быть ниже, чем у неавтоклавного газобетона.

Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения. Это отношение прочности материала в водонасыщенном состоянии к прочности в сухом состоянии силикатных материалов. Не важно, это автоклавный газобетон или силикатный кирпич, но где-то 0.7-0.8% теряет материал прочности при замачивании.

Вы наверное замечали что если делают фундамент, то цоколь как правило поднимают керамическим кирпичом и если стена дальше идет силикатная, то прокладывают гидроизоляцию и если этого не сделать силикатная часть стены будет тянуть воду из нижней части. Я наблюдал такую картину на многих домах где забывали положить гидроизоляцию.

Если мы откроем свод правил, то в общих положениях будет такой пункт, где написано чёрным по белому что все силикатные материалы, блоки и различные камни не используется при влажном режиме эксплуатации и их надо защищать. Использовать их для стен подвалов не допускается.

То есть силикатный материал которому в том числе и относится автоклавный газобетон имеет водостойкость ниже чем классический цементный. Материал цемент имеет гидравлическую вяжущею, который твердеет в воде, поэтому бетонная конструкция может спокойно эксплуатироваться во влажных условиях без потери прочности.

Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного состоит в том что у него чуть чуть ниже огнестойкость вернее даже сказать температуростойкость.

Любой цементный камень состоит из различных фаз. Фаза это такое кристаллическое образование, которое как раз и составляет структуру твёрдого материала. Так вот фаза силикатного цементного камня разлагаются при температурах до 400 градусов. При 400 градусах происходит так называемая гидросиликатный распад.

Как видите силикатный материал автоклавный газобетон боится как и воды так и огня.

Автоклавный газобетон не набирает прочность с течением времени, то есть после автоклавирования весь прочностной материал реализуется практически на 100%. В дальнейшем прочность может чуть-чуть подняться или даже чуть-чуть опуститься, но будет примерно на одном уровне всегда.

Неавтоклавный газобетон, поскольку он естественного твердения, прочность будет с течением времени увеличивается. За несколько лет он может увеличить прочность в полтора раза, чем его текущее марочное значение. Это конечно большой минус автоклавного газобетона. Неавтоклавный мог бы конечно потягаться с автоклавом через 5-10 лет но это никого не волнует. Есть 25 суток и будь добр определить марку для этого возраста.

Еще одна интересная штука. В своде правил, если мы откроем таблицу расчётного сопротивления кладки из блоков, то он дает минус 10% прочности по неавтоклавному газоблоку. С чем это связано? Автоклавный газобетон кладется на клей узкий швом, а это делает кладку крепче, чем широким швом на кладочный раствор.

Кладка автоклавного крепче кладки неавтоклавного газобетонных блоков.

По моему мнению автоклавный газобетон лучше неавтоклавного. Да, конечно, неавтоклавный газобетон стоит дешевле. Если автоклавный — 4000 руб./куб., то неавтоклавный может стоить 2000-3000. Но на мой взгляд эта разница в цене не компенсирует разницы в качестве.

Да, есть производства, которые делают качественный неавтоклавный газобетон, но в большинстве своем это вообще рубля трухлей, можно пальцем дырку сделать, не говоря уже о том будет ли держаться в нем саморез.

Что выбрать здесь уже каждый должен сам решать.

Ниже видеоролик, в котором данная тема начинается по времени с 4:40.


Что лучше неавтоклавный или автоклавный газобетон?

С увеличением темпов строительных мероприятий неавтоклавный газобетон приобрёл популярность среди строителей. Рост потребности в материалах для строительства требует наращивания объемов производства, изменения технологий.

В строительстве распространена профессиональная терминология, связанная с видами сырья. Известен автоклавный и неавтоклавный способ производства. Каковы их особенности?

Апробированный технологический процесс предусматривал получение продукции автоклавным способом. Это сужало сферу применения полученной бетонной массы, позволяло изготавливать только стандартные элементы – перемычки, блоки. Методы изготовления усовершенствовались. Результат – получение сырья, изготовленного без автоклавирования. Это расширило область использования, позволило его применять при строительстве конструкций монолитного типа.

Широкая номенклатура продаваемых стройматериалов позволяет выбирать бетон, наиболее пригодный для конкретных условий

Отличительные черты

Разберемся, каково основное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного? Это – условия затвердевания бетонного раствора. Они подразделяются на следующие виды:

  • искусственные, при которых ход твердения бетонной смеси осуществляется под давлением, превышающим атмосферное, при повышенной концентрации насыщенных паров;
  • натуральные, затвердевающие естественным образом, с применением электрического подогрева или при атмосферном давлении, насыщаясь паром.

Неавтоклавный газобетон отличается от автоклавного особенностями технологии изготовления. Его можно достаточно просто получить без применения автоклавов. Это несложный метод, осуществляемый на заводе или полигоне. Для этого смесь, состоящую из извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры, разливают по специальным формам. Она затвердевает при обычных условиях. Этот метод изготовления уменьшает затраты электрической энергии. Операция не требует специального оборудования. Полученный блок разрезают на готовые фрагменты.

Читать еще:  Как утеплить бетонный пол в частном доме

Газобетон автоклавный производится путем автоклавирования. Это является сложной операцией, требующей поддержания давления пара 12 атмосфер и температуры до 200⁰ С, при которых газобетон «закаляется» и приобретает эксплуатационные характеристики. Благодаря высокой прочности, долговечности, газобетон автоклавный широко распространён при возведении различных объектов: дачных домиков, гаражей, коттеджей. Не являются исключением офисы, высотные здания, промышленные объекты.

Газобетоны представляют собой бетон с равномерно распределенными в нем воздушными или газовыми порами

Как улучшают свойства?

Характеристики состава, произведенного без пропаривания в емкостях, повышают следующим образом:

  • Добавляют модифицирующие компоненты – микрокремнезем, полуводный гипс.
  • Ускоряют твердение путем введения хлорида кальция.
  • Приближают прочность к параметрам искусственного материала. Для этого вводятся дисперсно-армирующие волокна природного происхождения – базальтовое волокно, асбест, а также искусственного характера – стекловолокно или полимерные компоненты.
  • Упрочняют путем введения кислой золы общим объемом – 10% массы цемента.

Естественным образом затвердевший раствор имеет высокие теплоизоляционные свойства. Полученные из него блоки по качественным характеристикам не уступают традиционно произведенным, затвердевающим в автоклавах.

Технологические особенности, свойства

В результате химической реакции алюминиевой пудры со щёлочью, способствующей газообразованию, получают синтетический газонаполненный композит. Равномерно распределенная пористая структура образуется пузырьками водорода. Добиться улучшения прочностных характеристик можно добавлением модификаторов. Имеются реагенты, ускоряющие ход затвердевания. Специалисты считают, что с применением композита уменьшаются затраты на строительство от 10 до 20%. Это зависит от доли смеси среди общей номенклатуры применяемых позиций. Немаловажны энергосберегающие показатели, достигаемые при использовании.

Неавтоклавный газобетон созревает в естественных условиях или при определенном воздействии температуры и влаги, но при нормальном атмосферном давлении

Если произвести сравнение с широко применяемым кирпичом, то натуральный бетон, снижает потребность в энергоресурсах. При эксплуатации построенных из него объектов на 20-25% снижаются энергозатраты.

Сложности выбора

Какой же состав лучше? Имеются три принципиальных момента, связанные с особенностями бетонных растворов. Рассмотрим подробнее:

  • Первый – величина усадки бетонных составов. Натуральная смесь, затвердевающая естественным образом, имеет увеличенную усадку, составляющую 2-3 миллиметра на метр глубины заливки. Значительно меньше усаживается газобетон автоклавный. Уменьшение слоя составляет 0,3 мм/м. Это не влияет на качество возведения монолитных объектов. В ходе затвердевания и усадки под воздействием своего веса раствор растекается, что компенсирует изменение линейных размеров. Этот минус проявляется при производстве сборных конструкций.
  • Следующий фактор – время, необходимое для отвердения. У обычного материала для приобретения необходимых прочностных свойств требуется больше времени.
  • Немаловажны прочностные факторы. Технология автоклавирования способствуют образованию специального минерала – тоберморита, который увеличивает прочность. Данное вещество не образуется в ходе традиционного способа. Это ограничивает область использования композита, затвердевающего естественным путем. Сфера применения – конструкции, функционирующие при незначительных нагрузках.

Определить, чем отличается каждый из видов бетонов, можно, рассмотрев автоклавирование.

Неавтоклавный газобетон имеет большое количество пор диаметром до 3 мм, равномерно распределенных по его объему

Особенности производства

Автоклавирование – операция пропаривания бетонного состава в специальных металлических емкостях, называемых автоклавами. Бетонный раствор при заданных параметрах (температура, давление) приобретает высокие прочностные свойства, которые невозможно достичь обычным путем. Такая обработка не только сокращает время затвердевания смеси. Основная особенность – изменения на уровне молекул. Результат – состав приобретает уникальные прочностные характеристики. Произведенный в автоклаве газобетон является синтезированным. Это искусственным образом полученный камень. Он отличается от цементно-песчаного бетона, который твердеет пористым.

Полученные различным путем изделия обладают своими эксплуатационными характеристиками, составом, физико-техническими параметрами. Основные показатели произведенного бетона достаточно высокие. Особенности изготовления, параметры регламентированы различными нормативными документами. Инновационные технологические методики, применяемые европейцами, постепенно заменяют недостаточно эффективные, устаревшие методы производства.

Важные детали

Рассмотрим, чем отличается каждый из материалов. Сферу применения определяют:

  • Качество. Синтезированный продукт выпускается на крупных предприятиях. Он транспортируется на строительную площадку готовыми блоками. Невозможно кустарным путем изготовить этот газовый бетон. Множество параметров контролируется при его изготовлении. Предприятия, оснащенные автоклавами, имеют высокий коэффициент автоматизации, составляющий 95%. Человеческий фактор практически не влияет на производство. Качество подтверждается сертификатами соответствия. Натуральные составы не требуют серьезных капиталовложений, отличаются небольшой ценой.

  • Прочностные факторы. Ячеистые композиты отличаются плотностью, классом прочности. При равной плотности обычные изделия проигрывают по физическим характеристикам и прочности.
  • Крепежные свойства. Синтезированный композит позволяет закреплять тяжёлое оборудование: системы вентиляции, кондиционеры, нагреватели. Для этого применяют анкерное крепление распорного типа.
  • Стабильная плотность. Газообразование по автоклавной методике происходит во всей среде. Одновременно смесь твердеет, поры однородно распределяются по объему. Формирование блоков из полученных смесей осуществляется путем разрезания затвердевшего массива. Это является гарантией качества блоков. При производстве естественно твердеющих бетонов в раствор вводится пена с газообразователями. В ходе смешивания происходит всплывание легких компонентов, оседание тяжёлых наполнителей. Возникает неравномерность распределения полостей. Плотность разных блоков отличается. Стабильность показателей связана с однородностью, что влияет на прочность.
  • Экологичность. Полностью безопасным для окружающих является синтетический газовый состав. Это влияет на микроклимат здания, благоприятный для проживания. Применяемые минеральные компоненты не гниют. Это обеспечивает невозможность образования плесени, грибков. Снижение экологичности пенобетона обусловлено применением отходов производства щебня, местного песка, химических наполнителей. Это отрицательно влияет на микроклимат помещения.
  • Соблюдение размеров. Стандартами регламентированы отклонения длины, ширины, толщины блоков, полученных в автоклавах. Значение допусков не превышают 3 миллиметров. Естественно твердеющие бетонные изделия отличаются большим отклонением размеров – до 5 мм. Допуски геометрии блочков ухудшают кладку: требуется больше раствора, возрастает трудоемкость, увеличиваются расходы.

Неавтоклавный бетон после затвердения разрезается на блоки стандартных размеров

  • Теплоизоляционные характеристики. Способность материала сохранять тепло помещения связана с его плотностью. Область применения влияет на потребность в элементах для несущих стен и внутренних перегородок. Более высокими показателями тепловой защиты обладает продукт из автоклавов, который при меньшей толщине стен обеспечивает необходимую теплоизоляцию.

На первый взгляд, кажется более дешевым возведение зданий из неавтоклавного продукта. Необходимо обратить внимание на особенности геометрии изделий из естественно твердеющей смеси. Они обладают худшей теплоизоляцией, меньшей прочностью по сравнению с продукцией из автоклавов. Возникает потребность в увеличенном объеме выравнивающих и связующих материалов. Это определяет затраты на строительство объекта из традиционных марок бетона. Принимая решение, лучше отдавайте предпочтение надежности. Долговечность построенного здания, его прочность оправдают ваши расходы!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector