Армирование перегородок из газобетона

Всё про армирование газобетонных блоков: армируемые участки и применяемые материалы

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства. Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу. Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
  4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Задумайтесь об установке дверей в газобетон на этапе кладки стен.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Читать еще:  Бетон на гравии или на граните

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Армирование перегородок из газобетона

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю. Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

  • ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
  • проёмы для окон и дверей;
  • места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
  • каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
  • колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур. Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

  • перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
  • размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
  • перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
  • стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
  • загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Армирование газобетонной кладки не обходится без специальных инструментов. В числе основных:

  • электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
  • сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
  • каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Композитная кладочная сетка для газосиликатных блоков — тоже инновационный материал. По строению напоминает металлическую, но производится из стекловолоконных или базальтоволоконных стержней. Несмотря на почти в 6 раз меньший вес, композитная сетка по прочности превосходит металлические аналоги вдвое!. Кроме того, это изделие экологично, эластично, устойчиво к воздействию агрессивных факторов, не проводит электрический ток и не обладает магнитными свойствами. Оно не создаёт мостиков холода, потому что теплопроводность её намного ниже, чем у металла. Высокая несущая способность, срок эксплуатации длительностью до 100 лет, простота монтажа — далеко не все достоинства композитной армирующей сетки для газобетона, поэтому неудивительно, что её востребованность неуклонно растёт.

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

Монтажная перфолента — это полоса из стали со сделанными по всей длине отверстиями. Для армирования газосиликатной кладки нужно покупать материал толщиной 1 и шириной 16 мм. Он предназначен для усиления стен без штробления, а путём закрепления на саморезы. При необходимости полосы можно использовать попарно, соединяя проволокой из стали. Этот вариант не подойдёт тем, кто планирует класть блоки на монтажную пену. С ней перфорированная лента работать не будет.

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

Если с традиционной металлической арматурой всё и так понятно, то про стеклопластиковую знают ещё не все. Этот вид арматуры представляет собой стеклопластиковый шнур, спиралевидно обмотанный такой же нитью для обеспечения хорошего сцепления с рабочим раствором. При монтаже прутки между собой соединяются специальными гильзами. В итоге образуется армопояс, которому свойственны низкая теплопроводность, малый вес, длительный срок эксплуатации, удобство монтажа из-за минимального количества стыков.

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

Газосиликатные перегородки и стены обычно усиливают стержневой арматурой, сеткой и перфорированной лентой. Укладку прутов в стенах толщиной от 20 см начинают с вырезания 2 штроб по 25 × 25 мм так, чтобы от них до обоих краёв оставалось не меньше 6 см. Для более тонкой кладки достаточно 1 продольного углубления посередине. По углам штробы округляют. Далее их освобождают от пыли, увлажняют, заполняют клеевым составом или цементным раствором. Потом в борозды укладывают арматуру. На стыках пруты либо сваривают, либо ложат с перехлёстом, достигающим 20 диаметров, либо на концах загибают и связывают проволокой.

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

Усиление оконных проёмов производят в нижней части, в верхней и по бокам. Армирование под окном начинают с разметки поверхности последнего перед будущим проёмом ряда. Далее заготавливают стержни по размеру на 50–60 см больше длины окна. Такие же делают и штробы. Укладку выполняют в той же последовательности, что и при стеновом армировании.

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

Читать еще:  Внутренняя отделка дома из газобетона гипсокартоном

Армопояс — это замкнутая кольцевая конструкция из монолита, которая повторяет контуры возводимых стен. Её основу составляет каркас из 4 и более продольно расположенных стержней диаметром 10—14 мм. К ним при помощи стальной проволоки с сечением 6–8 мм прикреплена на расстоянии друг от друга 40–50 мм поперечная арматура. Такая конструкция в разрезе имеет квадратную либо прямоугольную форму.

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

Таким образом, можно сделать вывод, что все способы усиления домов из газобетонных блоков хороши по-своему и вместе с тем имеют некоторые минусы. Чем же тогда лучше всего армировать газобетон: арматурой, сеткой, перфорированной лентой?

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.

Как самому сделать перегородки из газобетонных блоков

Газобетон в последние годы завоевал широкую популярность в частном домостроении. Материал подходит не только для наружных стен, но и для внутренних перегородок, которые сделать под силу даже своими руками. Рассмотрим особенности строительства перегородки из газоблоков.

Особенности газобетонных перегородок

Само понятие перегородок может пониматься по-разному. В большинстве случаев перегородка – это внутренние стены, которые предназначены для разделения на комнаты внутреннего пространства здания. Это следует из значения самого слова «перегородка». Перегородки от стен отличает то, что они не являются несущими, т.е. не удерживают перекрытия.

В некоторых случаях под перегородками понимают любые внутренние стены, в этом случае используют понятие «несущая перегородка». Возвести своими руками несущую перегородку из газоблоков не получится. Все несущие стены должны решаться на стадии проекта, поэтому дальше речь пойдет о ненесущих перегородках.

Перегородка должна отвечать ряду требования, на основе которых делается выбор в пользу определенного материала.

  • Толщина – перегородка не должна быть толстой, так как лишняя толщина снижает полезную площадь помещений, а высокие несущие характеристики для перегородки не так важны.
  • Пожаробезопасность – перегородка должна замедлять распространение огня, а не ускорять его. Так как конструкция не является несущей, то сохранение конструкционной прочности при воздействии огня отходит на второй план.
  • Теплоизоляция важна, если перегородка отделяет отапливаемое помещение от неотапливаемого.
  • Звукоизоляция – наиболее важная характеристика перегородки, особенно, если стена разделяет несколько квартир.

Теперь рассмотрим особенность ячеистого автоклавного бетона (газобетона) в качестве материала для перегородки.

  • Низкая теплопроводность – марки с низкой плотностью превосходят по этому параметру древесину. D300 в сухом состоянии имеет коэффициент теплопроводности 0,07, древесина разных пород – 0,09 – 0,2.

Низкая теплопроводность обеспечивает низкую передачу тепловой энергии, значит больше тепла будет сохраняться в помещении.

  • Звукоизоляция перегородки зависит от толщины и марки газобетона. Характеристика является расчетной. Лист гипсокартона 12,5 мм обеспечивает изоляцию от воздушного шума сопоставимую с перегородкой из газобетона D300 толщиной 100 мм.
  • Водопоглощение – газобетон является пористым материалом, он легко впитывает воду, поэтому при использовании его во влажных помещениях нужна гидроизоляция. Еще одна особенность газобетона, что с производства он поступает достаточно влажным (до 50%). Также он насыщается влагой из кладочного раствора. Это надо учитывать при выборе некоторых видов отделки.
  • Прочность – перегородки из газобетона превосходят по прочности гипсокартон и гипсоволокно.

Критерии выбора блоков

Выбор газобетонных блоков зависит от конкретных расчетов. Рассмотрим основные параметры, на которые стоит обращать внимание.

В советские годы газобетонные блоки подразделялись на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Формально эти наименования зависели от плотности. К первой категории относились материалы до D400, ко второй – от D400 до D900, к третьей – изделия с плотностью выше D900. Из-за этого часто эту классификацию ошибочно приводят в статьях. Сейчас нет формального разделения, привязанного к плотности. Весь газобетон считает конструкционно-теплоизоляционным.

Категория

Газобетонные блоки подразделяются на категории в зависимости от геометрических параметров. Для первой категории (I) характерно минимальное отклонение от размеров (отклонение по высоте +-1 мм). Именно эту категорию следует использовать для перегородок, так как она подходит для кладки с тонким швом.

Прочность

Прочность определяет способность материала сопротивляться механическим воздействиям. Классы прочности газобетонных блоков обозначают силу, приложенную к единице площади, после которой изделие разрушается (Н/мм.кв). В случае с перегородкой – это вес от кладки, если перегородка несущая, то еще и вес перекрытий, но в готовом здании возвести такую перегородку из газобетона проблематично. Прочность обозначается буквой B (B1,5, B2, B2,5, B3,5, B5).

Плотность

Этот параметр связан с прочностью и теплопроводностью материала. Чем больше пор внутри блока, тем у него лучше теплоизоляционные свойства, но при этом ниже прочность и плотность. Плотность обозначается буквой D (D300, D400, D500, D600, D700).

При использовании плотных блоков толщина стены должна быть выше, чтобы обеспечить необходимую теплопроводность, но для перегородок внутри одного жилого пространства это не имеет решающего значения.

Соотношение плотности и прочности у газоблоков

Армирование стен из газобетона арматурой и сеткой

Газобетон является очень популярным строительным материалом. Он имеет относительно низкую стоимость, но при этом у него довольно высокие эксплуатационные качества. Из такого стройматериала возводятся дома, в которых можно обеспечить оптимальный микроклимат. Блоки не требуют монтажа дополнительной теплоизоляции. Чтобы стены сооружения были максимально крепкими и долговечными, следует выполнять армирование газобетона.

Описание газобетона

Абсолютно все застройщики знают, что из себя представляет газоблок и зачем применять именно его. Это изделие по форме такое же, как и шлакоблок, но имеет большие размеры. Производится оно из газонаполненного бетона. Изготовление происходит с помощью автоклавной технологии, где применяется алюминиевый парообразователь. Этот строительный материал в последнее десятилетие получил очень большую популярность.

Особенности газонаполненного блока:

  • воздушное пространство равномерно распределено по всему объёму;
  • всегда равные размеры внутренних ячеек;
  • если брать газобетонный массив, то концентрация ячеек в нем доходит до 70%;
  • стройматериал имеет открытую форму полости.

Ячейки позволяют увеличивать способность массива пропускать влагу и повышают теплоизоляционные характеристики. Газобетон очень просто отличить, поскольку он имеет белый цвет и абразивную поверхность. По своим характеристикам может отличаться плотностью, областью применения и величиной воспринимаемых нагрузок.

Этот стройматериал подразделяется на следующие виды:

  • теплоизоляционный;
  • конструктивный;
  • конструктивно-теплоизоляционный.

Такая продукция производится в разных размерах, что влияет на вес и объём. Подсчёт необходимого количества строительного материала не вызывает никаких трудностей. Нужно лишь знать площадь одного блока и площадь будущей стены.

Изготовление изделий

Производство не отличается особой сложностью технологического процесса. Оно выполняется по автоклавной технологии. Для изготовления используются такие компоненты:

  1. Цемент высоких марок (М400, М500). Он предназначается для связывания всех остальных ингредиентов. Доля этого компонента в растворе составляет около 40%.
  2. Очищенный кварцевый песок. Он используется в качестве заполнителя. Его содержание составляет примерно 40%.
  3. Гашёная известь. Необходима для реакции парообразования. Концентрация, достигающая 15%, позволяет создать необходимый размер воздушных полостей.
  4. Порошок алюминия. Этот материал выполняет функции парообразующего вещества. Его добавляют не более 1%.
  5. Кальциевый хлорид и силикат кальция. Эти вещества способны создать необходимую структуру блока.
  6. Тёплая вода. Её температура должна составлять примерно 55 °C. Количество воды добавляется в зависимости от требуемой консистенции.
Читать еще:  УШМ для шлифовки бетона

Соотношение всех ингредиентов постоянно уточняется с помощью экспериментов. Содержание каждого компонента очень влияет на эксплуатационные показатели и структуру блоков.

Клей для кладки

Клеевой состав представляет собой сухую смесь, которую необходимо разводить водой. Пропорции клея и воды зачастую указываются производителем. Используют этот материал вместо стандартного цементного раствора. Сфера применения:

  1. Клей необходим во время кладки газоблоков. Также его можно использовать и для других материалов, например, для кирпича или керамической плитки.
  2. Наружная шпаклёвка стен.

Существуют два основных типа клеевого состава. Они применяются в зависимости от сезона. Клей бывает:

  1. Серый. Это зимний вариант, но на самом деле он является универсальным. Его можно применять в любое время года.
  2. Белый. Представляет собой летний состав. Портландцемент придаёт ему светлый оттенок. С помощью этого вида можно сэкономить на финишной наружной отделке стен из газоблоков, так как они имеют одинаковый цвет.

В клей входят различные полимерные добавки и модификаторы, очень качественный цемент, а также просеянный кварцевый песок. Полимерные добавки помогают добиться более высокой теплопроводности раствора. Также они значительно улучшают клеящие свойства. Модификаторы не позволяют смеси потрескаться.

Основные преимущества:

  1. С помощью такого материала появляется возможность создавать швы толщиной всего лишь в 2 мм. Это увеличивает теплоизоляцию, а также значительно уменьшает расходы на возведение сооружения.
  2. Клей хорошо переносит низкие температуры. С серым вариантом можно работать в зимний период.
  3. Отличная влагостойкость.
  4. Минимальная усадка во время затвердения.

Хранить этот строительный материал следует только в отапливаемых помещениях. Разводить водой сухую смесь тоже нужно в тепле. В зимний период приготовленный раствор необходимо израсходовать максимум за 30 минут.

Необходимость армирования

Необходимость армирования кладки из газобетонных блоков обусловлена тем, что материал отлично переносит сжимающие нагрузки, но он практически не может противостоять растяжению и изгибам. Из-за этого могут возникнуть трещины. Такое происходит, когда нагрузка в какой-либо конкретной точке становится выше, чем максимальная деформационная прочность стройматериала.

Армирование газобетонных блоков арматурой предусматривает выполнение двух абсолютно разных методов:

  • создание монолитного пояса;
  • армирование при помощи арматуры или сетки.

Оба способа необходимы, чтобы увеличить прочностные характеристики стен, но они не могут улучшить показатели несущей способности. Армирование газобетона арматурой следует производить в таких зонах:

  • в первом ряду кладки, находящемся непосредственно над фундаментом;
  • на перекрытиях, дверных и оконных проёмах;
  • если длина стены строения больше 6 метров, то армированный газобетон должен быть на каждом четвёртом ряду кладки.

Во время усиления перегородок армировать лучше всю ширину проёма. В обе стороны должен быть отступ в 90 см. Армирование следует осуществлять одним поясом в том случае, если толщина стены составляет менее 200 мм. Два пояса необходимо делать, когда этот показатель превышен.

Армированный пояс — это монолитный бетон, который располагается параллельно со стеной постройки. Он увеличивает прочностные характеристики конструкции. Армопояс должен проходить по всему периметру здания.

Выбор материала

Во время междурядного армирования прокладываются металлические элементы внутри специальных штроб, сделанных на поверхности газоблоков. Это позволяет сохранить толщину швов между блоками. Наиболее популярным вариантом является изделие класса А3, представляющее собой горячекатаную арматуру с рифлением.

Также производители блоков дают возможность применять стеклопластиковую арматуру.

Никаких нормативных документов на такую продукцию не существует, но всё же практика её использования в западных странах широко распространена. Композитные изделия имеют свои определённые преимущества:

  1. Маленький вес. Это позволяет снизить нагрузку на кладку и упростить выполнение работы.
  2. Невосприимчивость к коррозии.
  3. Отлично переносят растягивающие и сгибающие нагрузки.
  4. Низкие показатели теплопроводности. В швах между рядами не появляются мостики холода.
  5. Очень большой эксплуатационный срок. Он может достигать 100 лет.
  6. Стоимость такой продукции в 2—3 раза меньше, чем стальной арматуры.

У стеклопластика есть и недостатки. Его не получится согнуть прямо на стройплощадке. Также придётся применять специальные гильзы, которые позволяют соединить прутья между собой. В этом случае сварка не подойдёт.

Междурядные усиления можно проводить с помощью кладочной сетки или полос из листовой оцинкованной стали. Проволока должна быть не меньше 3 мм в диаметре, а лист иметь толщину 1,5 мм. Такая технология не требует создания штроб, поскольку у этих элементов минимальная толщина.

Вертикальный монтаж

Вертикальный монтаж арматуры заключается в том, что фундамент дома соединяется с межэтажным или кровельным армированным поясом. Процесс производится при помощи арматурных стержней, которые располагаются в штробах, залитых бетоном. Это можно делать только в пределах одного этажа или же протянуть на всю высоту сооружения. Технология позволяет всю нагрузку передать на каркас. В этом случае стена будет выполнять только теплоизоляционную роль. Вертикальное армирование следует выполнять в таких случаях:

  1. Когда существует большой риск предельных нагрузок (например, на участках с высокой сейсмической активностью).
  2. При необходимости увеличения показателей прочностных характеристик. Благодаря армированию можно применять более дешёвый строительный материал для кладки.
  3. Если стена имеет большие проёмы.

Вертикальное армирование предполагает использование арматуры, диаметр которой больше 14 мм. Стеклопластиковые изделия здесь применять нельзя.

В стандартных условиях берут только один прут, но если здание находится на территории с высокой сейсмической активностью, то для усиления могут применяться и четыре стержня. Вертикальное расположение предполагает, что металлический элемент будет забетонирован в фундамент и монолитный армопояс.

Для такой технологии необходимо соблюдать правильные расстояния. Промежуток между концом стены и первым элементом должен составлять 200 мм. Максимальное расстояние от проёмов — 600 мм. Шаг между поясами нельзя делать больше 3000 мм.

Технология выполнения работ

Первым делом следует рассмотреть технологию закрепления монолитного армированного пояса. Это можно выполнить как с помощью опалубки, так и с использованием доборных блоков толщиной 100 и 50 см. Последний вариант более простой в реализации. Работы выполняются так:

  1. На торец наружной стороны стены следует установить доборный блок толщиной 100 мм.
  2. По внутреннему периметру приклеивается второй блок размером 50 мм.
  3. К внутренней поверхности второго блока присоединяется панель, сделанная из экструдированного пенополистирола. Она должна быть подогнана по высоте. Основной функцией этого элемента является теплоизоляция.
  4. Внутри получившейся полости с помощью специальных подставок необходимо уложить прутья арматуры. К продольным металлическим элементам посредством сварки прикрепляются вертикальные перемычки. Шаг должен составлять 300 мм. Высоту следует подобрать так, чтобы верх каркаса был на расстоянии 50 мм от монолитного пояса. К вертикальным перемычкам приваривается горизонтальная арматура.
  5. Всё пространство между блоками необходимо залить бетоном.

Возводить стены можно только через 15 дней после заливки. Такое время нужно для того, чтобы бетон смог набрать необходимую прочность. Если делается монолитный пояс перекрытия, тогда следует попутно забетонировать шпильки, предназначенные для крепления бруса.

Выполнить междурядное армирование довольно просто — необходимо сделать 2 штробы. Расстояние, на котором они находятся от краёв, должно составлять 60 мм. Нужно, чтобы ширина соответствовала арматуре. Затем из этих каналов следует удалить всю пыль. Штробы сначала необходимо заполнить клеем, предназначенным для газобетона. После этого внутрь укладывается арматура.

При армировании сеткой нужно использовать стройматериал, размер ячеек у которого составляет 50х50 мм. Также следует помнить о толщине проволоки. Она должна равняться 3 мм. Для укладки нужно покрыть стену клеем и уложить сетку. Затем следует нанести второй слой клеящего материала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector